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1、网格护坡喷播植草防护施工一、 设计说明挖方岩质边坡设棱形网格护坡，网格净空尺寸2m2m，格构梁采用C25现浇，断面尺寸为0.2m0.3m，在边坡面人工刻槽，格构梁埋入槽内20cm，外露10cm，梁内配614纵向受力筋为箍筋为8。边坡平台宽2m，采用厚10cmC20混凝土封水。网格沿线路方向每10m设置一道沉降缝。在格构梁交叉点设置锚杆，锚杆采用125钢筋，与水平方向夹角15，锚入中风化基岩长度不小于5米，超钻深度不小于500mm，锚筋应露出孔外800mm，然后弯曲与网格梁纵向受力筋绑扎在一起, 并采取措施以确保连接牢固。锚杆抗拔力不小于134KN。网格施工完成后，在网格内坡面采用喷播植草防护。
2、图-1 锚杆网格护坡立面图（单位：cm）图-2 格构式锚杆挡墙剖面图（单位：cm）二、 锚杆施工1、施工流程边坡采用全液压伸缩臂式锚杆钻机机械成孔，进行锚杆成孔、锚杆安装、注浆等。施工流程：施工准备棑危、坡面清理测量孔位机械成孔锚杆制安锚杆注浆养护拉拔试验。2、坡面清理、棑危每级边坡开挖完成后，将锚杆钻机移至坡脚外置，工人站于锚杆钻机操作平台，手持钢钎从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整。对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。3、测量孔位按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其
3、它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过50 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。4、机械成孔（1）钻孔设备钻孔设备选用全液压伸缩臂履带式锚杆钻机。图-3 锚杆钻机（2）钻机就位每级边坡开挖完成后，采用挖机将坡脚场地平整与碾压，确保场地满足承载力要求，然后锚杆钻机移至坡脚外置，根据坡面测放孔位，调整机位和钻头机，确保锚杆孔开钻就位纵横误
4、差不得超过50 mm，钻孔倾角不超过3.0，在施钻过程中应随时检查。（3）钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。（4）钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。（5）孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值（90mm），孔口偏差50mm，孔深不小于设计深度
5、。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。（6）锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉渣及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。（7）锚杆孔检验 锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下
6、道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘渣及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。5、锚杆注浆（1）锚杆体制作及安装锚杆杆体直径、材质符合设计要求，沿锚杆轴线方向每隔3.0m设置一组钢筋定位支架，保证锚杆的保护层厚度达到设计要求。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔
7、内锚杆长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。（2）锚固注浆灌浆采用“先插杆后注浆”的施工方法，灌浆导管与孔底的间距宜为100mm。注浆压力为0.35MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.11.3。注浆材料宜选用水灰比0.4、灰砂比为1：1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。三、 脚手架搭设挖方高边坡框格梁施工作业支架采用扣件式钢管脚
8、手管进行搭设，脚手架形式为双排脚手架，搭设参数如下。1、材料要求（1）钢管：采用外径48，壁厚3.5mm的钢管。（2）扣件：扣件材质符合钢管脚手架扣件（GB15831）规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷，扣件与钢管的贴合面接触好，扣件夹紧钢管时开口处最小距离小于5mm。（3）脚手板采用竹跳板作为施工脚手板，脚手板不得有腐朽，板面挠曲小于3/1000。（4） 安全网必须采用符合国家质量标准要求的安全网。2、脚手架搭设参数立杆纵向间距为1.2m，横向间距为1.2m。纵、横向水平杆步距为1.4m。小横杆主节点间大横杆根数为2根。内排架距坡面的间距为0.25m。设置剪刀撑，角度控制在45
9、60之间，并与立杆相连。离地面20cm内设置纵、横扫地杆,每隔3m设置一道斜撑。图-4 落地式脚手管支架侧立面图图-5 落地式脚手管支架正立面图沿操作架两侧分别设置人员上下通道，人员上下通道采用钢管搭设直爬梯，爬梯宽度1m，步距0.3m，通道口悬挂警示标志。3、构造要求及措施（1）落地式脚手架地基处理：每根立杆底部应安置在可靠的岩石地基上，并设置底座及垫木。立杆底部必须平整、布设平稳，不得悬空，并在四周距脚手架外立杆50cm外设排水沟。（2）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相接头在高度方向错开的距离不大于
10、500mm，各接头中与主节点的距离不宜大于步距的1/3。（3）除最上一段的立杆外，接头均必须用对接扣件连接，顶层立杆采用搭接时搭设长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣减固定。接头应尽量靠近主节点设置，接头中心与主节点中心距离1/3L。（4）大横杆置于小横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与小横杆扣紧。同步大横杆四周要交圈，每步脚手架大横杆中间设一根牵杆。（5）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。（6）每一档内外立杆、每一步都必须设置一根小横杆，并采用十字扣件扣紧，大横杆与小横杆用十字扣紧。小横杆伸出外挑立杆边缘距离不宜小于10cm，且长度要求基本要一致，最大不超过20cm。小横杆
11、应在立杆上下两层相向布置。（7）脚手架剪刀撑随立杆纵横水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。并在整个侧面上连续布置。（8）脚手板采用竹跳板铺设。在架底排先铺一层密目安全网上铺竹跳板（满铺）。竹跳板采用对接平铺，平铺处设两根横向水平杆，板端悬出长度和两横向水平间距为130mm150mm，及300mm，其板两端均应支承可靠的固定。脚手架与建筑物之间空挡采用木制脚手板防护，随作业层上升，同时作业不超过二层。对特殊部位未能满铺时，应在所铺位置端头用脚手板或密目安全网进行竖向隔离。所有脚手板必须用不小于16#铅丝绑扎牢固。脚手板应重叠铺设，避免出现探头现象。（9）在作业层设置二根横向防护栏杆,栏杆
12、和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。防护栏杆应搭设在两横杆中部。（10）脚手架要采用密目安全网全封闭式满挂。密目网采用1.8m*6m的规格用不小于纤维绳扎在大横杆外侧立杆内侧。立网的上下口与架体内侧要牢固扎结，固定点的间距应不大于50cm，上下两网之间的拼接要严密。（11）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠总向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的总向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。（12）扣件安装符合下列规定：a）扣件规格必须与钢管外径相同。b）螺栓拧紧力距不
13、应小于40N.m，且不应大于65N.m。c）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。d）对接扣件开口应朝上或朝内。e）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（13）连墙件利用边坡锚杆作为连墙件，边坡锚杆端部弯头与脚手架通过焊接固定。每两步两跨设置一道。4、脚手架的搭设与拆除（1）钢管脚手架的搭设顺序为：立杆扫地杆小横杆大横杆（牵杆）剪刀撑脚手片铺设防护栏杆挂安全网。定位定距：根据结构要求定出立杆位置。搭设时宜先立里立杆，后立外立杆，先立两头杆在立中间杆。（2）脚手架的拆除a）拆除脚手架应遵循由上而下，先搭后拆的原则
14、，即先拆拉杆、安全网、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆大横杆、小横杆、立杆等。b）不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架，做到一步一清、一杆一清，拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时应先拆中间扣件，然后托住中间，再拆端头扣。c）当脚手架拆之下部最后一根长立杆的高度（约6.0m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，在拆除连墙件。d）当脚手架采取分段拆除时，对不拆除的脚手架两端应采取斜撑加固。e）卸料时各种配件严禁抛掷至地面。四、 格构梁施工1、施工工艺流程施工准备测量放样脚手架搭设刻槽钢筋绑扎立模板砼浇筑修整边坡回填种植土并挂网2、测量放样尽量修整好边坡，凸出地方要削
15、平，按后按棱形格构梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓，包括地梁、各沉降缝竖梁等。测量放线后经监理验收后可开挖。3、刻槽格构梁嵌入坡面20cm，采用人工开挖刻槽，石质地段使用风镐开凿，刻槽断面尺寸不小于设计要求。4、钢筋绑扎（1）钢筋在加工场统一制作，采用自卸车运至施工现场后，人工转运至格构处进行绑扎。（2）肋梁钢筋采用绑扎接头，受力钢筋接头位置应在受力较小处，并相互错开，同一连接区段钢筋接头允许总量不大于50%。箍筋间距200mm设置。（3）由下至上进行钢筋绑扎，先施工坡脚地梁及各分段沉降缝的竖梁，再行施工各格构梁。（4）绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。（5）锚杆钢筋端部露出孔外800mm，弯曲后与格构梁纵向受力筋绑扎牢固。5、立模板（1）格构梁嵌入坡面部分采用原槽浇筑砼，坡面以上部分在格构梁两侧采用12mm厚木胶合板，外背1010cm木方固定。在两段沉降缝之间设控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。（2）立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。（3）模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。（4）用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以
