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1、目 录一、工程概况1二、编制依据1三、项目组织机构2四、施工准备31、人员准备32、机械准备3五、施工方法31、钢筋订购与检验32、钢筋堆放43、钢筋调直、加工工艺要求54、钢筋的连接7六、承台钢筋绑扎91、施工准备92、工艺流程9八、柱钢筋绑扎101、作业条件102、钢筋规格103、绑扎顺序10九、墙钢筋绑扎111、作业条件112、作业流程11十、梁、板钢筋绑扎131、作业条件132、绑扎顺序13十一、直螺纹套管连接151 材料要求152 操作工艺153 质量控制18十二、电渣压力焊连接181、施工准备182、施工操作工艺19十三、质量保护措施221、质量控制原则222、质量管理措施223、
2、原材料质量控制224、钢筋配料加工质量控制235、钢筋绑扎安装质量控制235、电渣压力焊质量控制25十四、成品保护措施25十五、安全文明施工26十六、环保措施29 丽水御湾项目 钢筋专项施工方案一、工程概况工程名称：住宅（含配套商业、公建）及地下室工程（自编大石丽水御湾2#楼和地下室）和住宅工程（自编大石丽水御湾1#楼） 建设单位：广州市番禺区房地产联合开发总公司大石公司 施工单位：上海建工五建集团有限公司 监理单位：广东粤能工程管理有限公司 设计单位: 广东建筑艺术设计院有限公司勘察单位：化工部广州地质工程勘察院 建设位置：番禺区大石街北联村105国道大石桥东侧总建筑面积60440 m2，其
3、中地上42279 m2，地下18161.4m2, 本工程由2幢（自编号1-1#、1-2#，2#）高层住宅和地下室组成。其中1-1#、1-2#（高层住宅）地上26层，建筑设计高度是81.6米；2#（高层住宅+配套公建及商业服务网点）地上32层，建筑设计高度为99.28米；商业服务网点为2层，建筑设计高度10.8米 ；地下室为二层，负一层层高3.6米，负二层层高3.3米。二、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20152、建筑抗震设计规范 GB50011-20103、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-20104、建筑物抗震构造详图 苏G02-20115、混凝土结构施工
4、图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G1016、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20137、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20128、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20119、建筑结构荷载规范 GB50009-200110、人民防空工程施工及验收规范 GB50134200411、钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2014三、项目组织机构项目经理：陆圣平生产经理：黄斌技术负责人：严红卫质量员刘永召测量员孙 晓轮施工员张强强安全员周飞龙安全员严惠立资料员陈楚伟材料员张朝锋造价员范立彪木工班组钢筋工班组焊工班组泥工班组架子工班组砼工班组电工班
5、组施工员施志刚四、施工准备1、人员准备根据确定的现场管理机构建立项目管理施工层，并选择高素质的施工作业人员进行对本工程的管理。按照劳动力使用计划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行安全教育；对工程所需的各技术工种进行培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应的工作劳动力及技术工程人员，进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及教育，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。2、机械准备序号机具名称型号单位数量用途1钢筋切断机QJ40-1台2钢筋切断2钢筋调直切断机GT4-14台2钢筋调直、切断3钢筋成型机GJ1-45台2钢筋成型4电焊机台5钢筋焊
6、接5对焊机NU150台2钢筋连结6电渣压力焊机台3钢筋连结7钢筋扳子自制把30钢筋校正8钢丝刷把40钢筋清理9小翘棍自制根15钢筋校正10断绑扎丝铡刀台4断绑扎丝五、施工方法1、钢筋订购与检验(1)、钢筋订购所需钢筋由我公司物资部采购，并负责运至加工场地。我公司根据ISO9001质量标准的要求对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。工程所用钢材均在合格供方中选择，为材料的质量提供保证。(2)、钢筋检验、材料检验根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋备料单分批进场，同时钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。每批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小
7、于所进场的数量且与实际进货量相对应，试验报告单尽量要原件，使用复印件应保留原件所有内容，并注明原件存放单位，复印件必须加盖供应单位红章及经办人签名，必要时查看原件。材质试验报告单上注明的含碳量差0.02%，含锰量差0.15%，含硫量0.045%，含磷量0.045%，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于1.3。且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值9%。、复试要求钢筋出厂时，在每捆(盘)上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉(批)号、直径等标号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。同
8、一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，二根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另二根做冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。2、钢筋堆放堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用C15混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。(1)、原材堆放 钢筋原材进入现场后，按照“施工总平面图”的
9、位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。(2)、成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放(先绑扎的放在上面)，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。(3)、钢筋的标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌采用400400mm的废多层板制作，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。3、钢筋调直、加工工艺要求(1)、钢筋的调直本工程钢筋采用钢筋调直切断机进行调直。供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲
10、、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。(2)、钢筋的加工制作、钢筋配筋单根据工程的施工图纸及规范要求，钢筋翻样员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经技术员审核、验收无误，交项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工。、钢筋除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。采用调直进行除锈。、钢筋的切断现场设置钢筋切断机2台。切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠12mm，直径20mm的钢筋宜留3m
11、m左右，以保证钢筋的下料长度。、钢筋的成型现场设置2台钢筋成型机，可成型直径640mm的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分层、分部位、分规格进行弯曲成型。A、C级钢筋箍筋(盘圆)采用弯曲机进行钢筋成型，A级钢筋末端做成135弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度10d或75mm，顶板支座负弯矩钢筋末端做城90弯钩，平直长度应符合设计要求；C、B级钢筋(箍筋除外)采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，B级钢筋末端做成90或135弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求。(3)、钢筋的下料、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢
12、筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度 C、箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度 、下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 、下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料。下料时，遇有局部劈裂、缩劲、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋。应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。 、钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断
13、成型。 、在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。 、钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。(4)、钢筋加工质量要求、钢筋调直应平直，无局部曲折。 、钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。 、钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 、成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等，自检合格后报质量员验收。 、钢筋加工的允许偏差如下表项目偏差范围测量法梁主筋下料长度10mm尺检成型长度5mm尺检180弯钩平直段长度5mm尺检箍筋135平直段长度5mm尺检90弯折平直段长度
