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1、模板工程施工方案一、工程简介本项目地处常州市武进区虹北路与星火南路交叉口，工程长约280m，宽约190m，地下2层，地上1333层，总建筑面积约13万平方米。建设单位为常州瀚嘉置业有限公司，设计单位为江苏筑森建筑设计有限公司，监理单位为常州常建建设监理有限公司，施工单位为江苏省苏中建设集团股份有限公司。1、 工程建筑设计概况序号栋 号地下层数地上层数地下面积 (m2)地上面积 (m2)建筑面积(m2)1商业中心（售楼处，无地库）/2/3294.043294.0421#（地下2层地库、含2层商业）/33/32095.0432095.0432#（地下2层地库、含2层商业）/33/14884.141
2、4884.1444#（地下2层地库）/32/12817.612817.655#（样板楼，无地库、含3层商业）/18/17059.3817059.3866#（无地库、含3层商业）/18/10235.2510235.2577#（地下2层地库、含3层商业）/18/10235.2510235.258地库2/50080.14/50080.142、工程结构设计概况结构形式框架剪力墙结构抗震设防等级7级主体主要结构尺寸梁200700、200450、2501950、150450、200400、200600、2501200、2001200、200635、200485板120mm、100mm、140mm剪力墙25
3、0mm、200mm柱400400混凝土强度等级及抗渗要求地下基础垫层C15，地下室底板、外墙C35P6，梁、板、楼梯C40，剪力墙、筒体、连梁C45、框架柱C30，二次结构圈梁、构造柱C25。地上剪力墙、筒体、连梁C40、C35、C30，框架柱C30，梁、板、楼梯C35、C30，二次结构圈梁、构造柱C25。二、 模板设计设计依据：考虑竹胶板周转次数较高，混凝土成型质量较好；地下室从结构平面及楼层高度上与标准层差异较大等因素，经反复论证，地下结构竖向及水平构件均采用14mm厚竹胶板（或双面覆膜板）。考虑地上结构利用地下模板，故地上结构水平构件也采用竹胶板（或双面覆膜板）。地上竖向结构标准层多，考
4、虑模板周转及工程质量及成本的要求，地上剪力墙采用定型打木模。独立柱采用复膜板，用14对拉螺杆加固。2.1 0.000以下模板设计2.2.导墙模板设计导墙高度为300 mm侧模全部采用双面覆膜板，必须严格控制其边线，内侧采用底板钢筋上弹线模板外边线并焊接钢筋支撑严格控制吊模根部位置，吊模上口采取在基坑复壁上（或交叉墙的模板上）测设出外墙边线，在模板校正时采用拉线的方法控制模板内外侧模板，混凝土浇筑完毕，必须对模板进行校核，如混凝土模板部分变形，在混凝土初凝之前对模板进行二次校正，严格控制模板的边线（加固方式详见图2-1图2-2）。 2.3集水坑、电梯井内模采用14mm厚竹胶板（或双面覆膜板）按坑
5、大小加工成定型模板，为防止基坑模板上浮，在筒模底板上开设150 mm150 mm的振捣出气孔，并在支撑体系上面堆放钢管、扣件等重物。（基础加固详见图3-1图3-2）2.4 .墙体模板设计 墙体模板面板采用14mm厚竹胶板（或双面覆膜板），模板内竖楞用50mm100mm木方间距200250mm布置，外横楞用483.25mm架子管间距300mm布置，竖背楞采用2483.25mm架子管加固，墙体采用14mm对拉止水螺杆布置间距450mm，与3形扣件配套使用，在上、中、下各加一排483.25mm钢管斜撑，间距1500mm，用作模板垂直度调整，同时斜撑将力传至预埋在20地锚上。（做法详见图3-3图3-4
6、） 所有外围墙体及人防墙体均采用防水螺杆，防水螺杆做法详见图3-5。图3-5 墙体模板拼接均在木工房加工成整板，整板拼接时采用企口对接方式，并在企口位置加设海绵条，杜绝模板拼缝处搓台、混凝土漏浆等质量通病。详见图3-6（模板拼缝处理）。图3-6外墙阳交模板加固（见图3-7） 图3-72.5.柱子模板设计柱模采用14mm厚竹胶板（或双面覆膜板）制作面板，竖楞采用50mm100mm方木，方木均经压刨找平，每250mm一道。柱箍采用2483.25mm架子管，柱子整体支撑采用483.25mm架子管刚性支撑（大于600mm的柱子中间必须设置一道对拉螺杆）。详见图3-8。图3-8 阴阳角模板现场定型加工，
7、阴阳角模板均按直接对拼，详见图3-9（阴阳角配模节点）。图3-92.6.梁模板设计直梁模板： 直梁的底模与侧模均采用14mm厚竹胶板（或双面覆膜板），主龙骨采用483.25mm钢管间距600mm，次龙骨选用50mm100mm，间距300双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。梁宽300mm以内梁底模木档2根，300450mm木档3根，450mm以上梁底木档4根；梁侧模根据梁高度木档间距按不大于300mm设置。当梁高小于 700mm时，梁侧用定制木夹进行加固，高度超过700mm的梁，设穿梁对拉螺杆，7501 000mm的梁在中间设一排对拉螺杆，高度大于100
8、0mm的梁按对拉螺杆间距小于600mm设置，对拉螺杆水平间距为750mm，采用M14对拉螺杆。当梁高小于700mm时，梁侧用定制木夹进行加固，梁节点详见图3-10。梁支撑体系立杆：当梁宽度为300mm、高度不大于700mm时梁支撑按间距8001 000mm布置支撑系统，当梁宽为300600 mm、高度1700 mm及其以下时梁支撑按间距800mm布置支撑系统，并在梁底中部加设顶撑。图3-10梁柱节点做法：柱接头模板从梁底向下200mm，接口部位在已现浇的混凝土面上粘贴海绵带，并在梁底设置一道对拉螺杆，在此道螺杆往下500mm设置第二道螺杆，从而保证接头模板的强度和稳定性。（见图3-11）图3-
9、112.7.顶板模板设计顶板模板采用14mm厚竹胶板（或双面覆膜板）。次龙骨选用50mm100mm，间距300mm，主龙骨采用100mm100mm木方双面刨光方木。顶板支撑系统为扣件式满堂脚手架，立杆间距为1000mm，水平杆步距为1800 mm。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密（模板之间拼缝应硬拼，不得塞海绵条），表面无错台现象。顶板模板及支撑详见图3-12。48图3-12地下室顶板、梁模板系统图3-13地下室顶板、梁模板系统满堂架剪刀撑的设置：满堂架四角设抱角斜撑；四边搭设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿长向设一道
10、剪刀撑，所有斜撑或剪刀撑均须由底到顶连续设置；凡垂直面有斜撑及剪刀撑的位置每隔两步应在水平方向设水平剪刀撑。立杆间距为1200mm。三、 0.000以上模板设计3.1电梯井模板本工程电梯井为双电梯，考虑模板周转及成本因素，采用大模板拼装而成。（见图3-14）图3-143.2 柱子模板设计柱模板面板采用14mm复膜板，背楞采用50mm100mm木方，木方间距为200250mm，柱箍采用248钢管，并用14对拉螺杆进行加固，有效的避免柱子中间加对拉螺杆，减少装饰阶段的工序。（见图3-15图3-16）图3-15图3-16外柱竹胶板（或双面覆膜板）楼层接槎：外柱接槎处，在上一层浇筑混凝土时，在混凝土外
11、侧预埋间距同墙体对拉螺杆的单丝螺杆，当外侧模板安装时，模板紧贴上层混凝土面100mm，并在相贴处粘贴100mm宽海棉条，用木方和3型扣将模板下口锁紧，杜绝错台和漏浆现象。（见图3-17）图3-173.3.梁、板模板设计梁模板设计同地下部分。顶板、梁支撑体系为扣件式满堂脚手架，立杆间距为1200mm，水平杆间距为1200mm，本工程梁底、梁侧均采用14mm厚竹胶板，侧模、底模用50mm100mm，间距200mm的木方做通长背楞，100mm100mm木方做梁底主龙骨，间距详梁模板。（见图3-18、3-19）当梁跨度大于及等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱，当悬臂梁时，按悬臂长度的0.4%起拱，起
12、拱高度不小于20mm，跨度4m的楼板模板，需按设计1/500进行起拱。起拱从支模开始进行（通过U型顶托调整梁底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。梁加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板为14mm厚竹胶板，次楞用50mm100mm方木间距200mm，主龙骨用100mm100mm的钢管，间距500mm，支撑均采用可调节顶托，第一道设于离地面300mm 高处，最上面一道设于离楼板下口不大于450mm 处。图3-18、3-19 3.4.楼梯模板设计非标准层楼梯： 非标准层楼梯采用14mm厚竹胶板（或双面覆膜板）。踏步侧板钉在梯段侧板上。踏步板龙骨采用50mm厚木方，上方背两根50mm100mm
13、木方，确保踏步侧板的强度和刚度。梯板采用18mm厚多层板，次龙骨采用50mm100mm木方，主龙骨采用48钢管。支撑体系采用满堂钢管脚手架。（见图3-20）图3-20 3.5. 特殊部位的模板设计 楼层外挑板，主体结构施工时只浇筑下飘板，上飘板在一次结构拆模，楼层清理后再进行浇筑，并将外墙保温于楼层梁或飘板侧壁一次性浇筑。模板具体做法详见图3-21。图3-213.6.后浇带、施工缝模板：墙体、顶板、底板后浇带、施工缝，后浇带拆模后，在后浇带混凝土凹槽内预埋膨胀止水条，增强混凝土结构的自防水能力。四、模板的现场制作与外加工4.1. 对制作与加工的管理和验收的具体要求4.2现场制作部分模板现场制作
14、与外加工的要求按照图纸设计要求及施工现场实际的尺寸结合模板的实际规格进行下料前的排模、放大样。墙柱模板下料时比设计结构尺寸减少35mm，梁模板不进行减少。模板必须加工场组拼好后，用塔吊运至施工现场。板材锯裁：直径300mm，100齿，最好用带轨道的锯木机，如需要不规则的几何型，可以用手提电锯现场锯板，为防止蹦边，锯板和钻眼时，要将板下面垫实。封刷眼孔：在施工剪力墙时，由于施工工艺所定，需要在板材上按工艺要求通穿对拉螺杆，以便锁固模板，控制剪力墙的截面尺寸，由于该眼孔的数量较多，所以在打完眼后亦应用防水酚醛油漆将眼孔圆周遍用小刷刷3遍5遍，以防止渗水。梁、柱模板加工在模板加工场地进行，不得在现场
15、散拼。模板作背楞用的木档应用压刨压平，以减少木方与板材之间的缝隙，木挡间距不大于300mm，纵向设置。穿对拉螺栓的螺栓眼采用16钻头钻出。柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，弧形梁底模的加工必须先放样再锯并满足弧线拱度小于3mm。次龙骨必须双面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。4.2模板现场制作的管理及验收模板加工完毕后（尤其是门洞模板、弧形模板等）必须经过项目部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用多次的竹胶板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆,后加以利用。五、模板的安装5.1.一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装墙柱模前，要清除杂物，做好测量放线，模板定位等工作。顶板模板安装前，要拉线找水平，通过调整
