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1、 中天建设港利上城国际 大体积砼施工专项方案基础筏板大体积砼施工方案一、编制依据1、工程设计图纸及施工组织设计；2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2015）3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2014）；4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；5、地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2012）；6、建筑施工计算手册。二、工程概况本工程是集商业、住宅及其配套设施于一体的综合楼。总建筑面积约为85000m2,由8个单位工程及商铺组成,剪力墙结构,地下二层，地上一栋二十四层、一栋十八层、四栋十一层、二栋十五层，建筑高度分别为71.4
2、米、54米、33.7米、51.1米；地下一层层高2.8米，地下二层层高2.8米，0.000以上层高2.9米；0.000相当于绝对标高38.000米；建筑物室内外高差0.30m,建筑物抗震设防类别为丙类，按7度进行抗震计算并采取抗震措施。 1、桩基工程：采用500mm预应力混凝土空心方桩筏板基础，型号为: HKFZ-AB 400(200)-6、14,HKFZ-AB 500(310)-26。2、筏板基础：（3#.5#.10#.11#.12#.16#.17#.21#相同）筏板厚度为300mm，板顶标高为-5.60m，砼强度等级筏板为C40P6,地下车库筏板厚度350mm，板顶标高为-5.000mm，
3、砼强度等级为C35P6。砼强度等级:（3#.5#.10#.11#楼相同）垫层为C20，筏板C40P6，-0.050标高以下剪力墙、柱为C35；、-0.050标高以上剪力墙、柱为C30；框架梁、板为C30；（16#.17#.21#相同）垫层为C20，筏板C40P6；8.650标高以下剪力墙、柱为C40；8.650-14.430标高剪力墙、柱为C35；14.430以上标高为C30；框架梁、板为C30；12#楼垫层为C20，筏板C40P6，8.650标高以下剪力墙、柱为C40；8.650-14.450标高剪力墙、柱为C35；14.450以上标高为C30；框架梁、板为C30；室外墙均加防水剂，抗渗标号
4、P6。填充墙构造柱、过梁及圈梁等非承重构件为C25。三、施工准备1.人员准备为了保证混凝土浇筑顺利进行，项目部建立混凝土浇筑指挥小组，配备技术、施工、质量、安全、材料、机修等各部门管理人员，挑选项目部的优秀混凝土班组负责精心施工。人员配备情况详见下表：总协调陈国良第一组第二组职 能陈国良朱志刚现场负责单双品杜江忠施 工李跃卫赵 洋试验、资料、测温董 康韦俊杰安 全魏哲武张学通机修、电工谢学文于人宝班组长2.班组安排泵车班长人数(人)1#泵（汽车泵）谢学文 252#泵（汽车泵）于人宝 25注：（1）各班组提供人员名单，并注明振捣手。（2）各班组采用三班制，24小时不停施工。3.技术准备（1）组织
5、相关人员熟悉图纸；（2）组织学习大体积混凝土的特点，掌握控制大体积混凝土裂缝的有效措施；（3）对施工班组人员进行技术交底；（4）对混凝土振捣人员进行培训，强化质量意识；（5）通知商砼厂家提前做好准备工作,上报供货方案及技术方案,确保方案最优化,并会同监理人员一起进行技术交流。4.材料、机械准备（1）与混凝土搅拌站预先联系，确保混凝土的供料；（2）购买毛毯、薄膜做好混凝土的养护工作；（3）各类小型机具提前配备充足，同时做好检修工作；5.砼产生裂缝的原因与预防措施大体积砼施工阶段产生的裂缝主要是温度裂缝，一方面是由于砼内外温差产生应力和应变，另一方面是结构的外约束和砼的内约束，阻止这种应变，一旦温
6、度应力超过砼能承受的抗拉强度，就会产生裂缝。预防措施：（1）降低水化热A、采用中低热水泥，减少砼凝结时的发热量；B、合理配置砼配合比，在能满足级配的情况下尽量减少水泥用量；C、掺入粉煤灰，提高砼的可泵性，可替代一部分水泥，增强砼的后期强度；D、使用外加剂、减水剂，可以减少水泥用量，降低水化热，减缓水化速度。（2）外界气温、养护A、提前获得天气预报信息，在满足工期要求的前提下，混凝土浇筑尽量安排在气温较低的时候；B、做好混凝土的养护工作，适当延长拆模时间，提高混凝土强度，减少混凝土表面的温度梯度；必要时采取保温措施，使缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变松弛效应，削减温度收缩应力；（3）收缩变形砼由于
7、在降温过程中其强度的发展会引起收缩变形，在这方面我们使用了JM，作用是对混凝土减水、增强、防水、防渗、防潮、防裂。（4）控制砼的入模温度本工程采用商品砼，控制从搅拌出机到现场的时间，在这段时间砼的内部温度提高很慢，再说环境温度不高，待到入模时砼的温度比较正常。四、施工方法1.浇筑方法混凝土浇筑顺序宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的施工缝。2.混凝土浇捣（1）插入式振动棒振捣应快插慢拔，振捣时间应视混凝土表面出现浮浆和不再下沉为止；（2）振动棒振点应均匀排列逐点移动，依次进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振
8、动棒作业半径的1.5倍，一般为3040cm ； （3）振捣上一层混凝土时，振动棒应插入下一层混凝土中不少于50mm，以消除两层混凝土之间的接槎，而且振捣上一层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行。（4）浇筑到电梯基坑时，应调度集中汽车泵进行统一施工，避免混凝土出现冷缝；（5）跟班的钢筋工、木工、电工应随时在场，并随时处理可能出现的钢筋偏位、模板变形、水电预埋件的移位及机具故障、断电等故障；（6）随时派人清理钢筋表面的浮浆，并在混凝土初凝前完成。3.质量控制（1）对砼所有材料进行碱性活性检测，严格控制含碱量。（2）搅拌车每车砼放料之前，测定塌落度，符合要求后放料。（3）所有技术资料、原材料出厂证明、
9、复验结果，配合比设计等要求商砼站在一周前送我项目部。（4）砼搅拌车在出料前快速搅拌2分钟。4.混凝土收面泵送混凝土流动性大，表面水泥浆较厚，故应在混凝土浇筑初凝前，应按标高进行拍打振实后用铝合金直尺刮平，赶走表面泌水，打木蟹一边；初凝后至终凝前，再用打磨机磨一边，紧跟着铁板刮一边用扫帚顺纹打毛。刮铁板的时机必须严格掌握，有利于避免收水裂缝的产生。5.泌水处理大流动性混凝土在浇筑振捣过程中，上涌的泌水和浮浆汇聚到集水坑处，用水泵将其抽出。6.混凝土养护防止混凝土不出现有害裂缝，确保混凝土的质量，养护是一项关键的工序。大体积混凝土的养护主要是达到保温和保湿的目的。保温是为了保持混凝土表面温度不至于
10、过快散失，减少混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝。保湿的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。（1）覆盖养护混凝土浇筑完毕后，先在表面覆盖一层塑料薄膜，然后再覆盖一层毛毯，使混凝土缓慢降温，并通过测温控制基础内外温差在25以内，依据大体积砼的施工规范要求及测温记录，把砼内部温度日下降量控制在2左右。提高混凝土的早期抗拉强度，防止出现温度收缩裂缝。（2）洒水养护混凝土浇筑完毕24h内洒水养护，每天不少于2次，同时不得少于14天。7.混凝土测温混凝土测温应在混凝土浇筑完毕10h以内进行，采用温度计测温
11、，测温点应提前预埋好(具体测温点位置见附图：)。在混凝土浇筑后，13天每2小时测一次；47天每4小时测一次；7天后，每8小时测一次；时间不少于20天；做好测温记录与分析，发现问题，及时处理。8.混凝土试验工作（1）试块制作计划序号类 型数量（组）备 注1混凝土抗压（标准养护）7每组3块2混凝土抗渗3每组6块3混凝土抗压（同条件养护）3每组3块（2）试块制作要求：A、抗压试模尺寸150150150mm，抗渗试模尺寸直径175185mm，高150mm。B、人工振捣时应分二层装入试模，插捣完后，刮除多余的砼，并用抹刀抹平。C、标准试块成型后，应覆盖表面，置于温度205条件下，拆模后的试件放入温度20
12、3，相对湿度90%以上的标准养护室中养护，至预定龄期试压。D、同条件试块应置于施工现场与结构构件同条件下养护至预定龄期试压。E、试块均应在表面注明制作编号、日期、构件部位。项目部储存大量的毛毯、薄膜备用。五、浇筑砼施工工艺流程1、砖胎模施工随着地下室土方基槽的开挖，可以随后进行砖胎膜的砌筑作业。地下室基础砖模，采用MU7.5混凝土多孔砖及M5.0水泥砂浆砌筑。地梁和承台的砖胎模截面内部尺寸，每侧边放大20mm(主要考虑砖模内壁以后的内粉及防水保护层厚度的增加)。砖胎膜表面应粉刷水泥砂浆压光上口并做高40mm，斜阳角与垫层砼接平。图 基础梁及承台砖胎模施工示意图砖胎膜砌筑后，首先要进行自检，填自
13、检自评表，再上报项目部及监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。砖模砌筑的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪拉线、钢尺检查基础截面内部尺寸10钢尺检查2、砼垫层施工垫层为150厚C15素砼，基地不平处用碎石填平。砼浇捣前，应对砖胎模进行复核，经复核无误后才能浇筑。严格控制砼垫层面标高，用水准仪将标高引测至基坑内，并插竹签控制高度。初凝前先用长刮尺按标高刮平，稍待收水后再用木蟹打磨平整，对散落砼及浆液及时清理干净。砼浇筑完成后12h内对砼应覆盖并保湿养护，砼浇筑完成后要达到1.2MPa强度才能进行下一道工序操作和堆放少量材
14、料。图 集水坑及高低板跨处垫层做法示意图图 基础梁与底板垫层间做法示意图3、现浇砼施工在地下室大底板钢筋绑扎完毕，并经监理单位组织的钢筋隐蔽工程验收之后，可以开始混凝土浇筑施工准备。3.1砼运输混凝土在现场运输工具有砼搅拌运输车、混凝土泵车送等。混凝土自搅拌车中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在板施工时，应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。3.2砼泵送泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配
15、比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持在缸筒口上10mm至料斗口下150mm之间为宜。避免太少吸入效率低，易吸入空气而造成塞管；太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。砼泵送宜连续作业，砼供应不及时，需降低泵送速度；泵送暂时中断时，搅拌不应停止；叶片被卡死时，需反转排气一定时间，再正转，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次；泵送小量混凝土且管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕
