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1、 巴斯夫化工有限公司中央仓库项目巴斯夫化工有限公司中央仓库项目ZJ5910型塔 式 起 重 机施工方案 使用单位： 中国核工业中原建设有限公司上海分公司 编制单位：上海庞源机械施工有限公司 日 期： 2015.12.11 塔式起重机施工方案审批表工程名称巴斯夫化工有限公司中央仓库项目工程地点金山化工区使用单位中国核工业中原建设有限公司上海分公司塔吊型号ZJ5910生产厂家浙江建机统一编号1#塔式起重机基本技术参数标准节数量起重臂长度附墙数量安装方式整机功率13节59m0 支腿固定式34.7KW编 制 年 月 日审核安全质量部 年 月 日技术经营部 年 月 日工程管理部 年 月 日设备物资部 年
2、 月 日审批总师室 年 月 日 1目 录第一章 编制依据及工程概况1. 编制依据32. 工程概况及塔吊布置3第二章 塔吊桩基础受力计算1.ZJ5910型塔吊的基本参数41.1 ZJ5910型塔吊混凝土基础载荷41.2 ZJ5910型塔吊混凝土基础技术要求41.3预埋螺栓形式固定基础的安装说明71.4 ZJ5910型塔吊59m起重臂时起重性能表102.单桩竖向受力计算102.1塔吊基础形式102.2单根桩竖向力计算112.3单根桩水平力计算122.4综合受力计算分析123.单桩承载能力校核计算133.1本工程天然地基持力层情况133.2桩的几何参数计算133.3桩承载能力133.4桩承载能力13
3、第三章 塔吊安装方案1.工程管理目标141.1质量目标141.2工期目标141.3安全管理目标142.施工项目组织机构及职责142.1施工项目部组织机构142.2施工人员职责分工153.安装前的准备工作153.1塔机入场前使用单位项目部现场的准备工作153.2塔机安装前本公司的准备工作164.塔机基础的验收175.安装步骤175.1塔机的安装步骤175.2顶升加节235.3调试各安全装置、验收24第四章塔吊拆除方案1. 拆卸注意事项252.拆塔的具体程序253. 塔机拆散后的注意事项26第五章 塔吊施工安全措施261.安全措施及注意事项261.1塔吊安装安全措施261.2塔吊安装的施工安全措施
4、271.3塔吊顶升安全操作规程282.施工组织保障283.应急预案303.1应急救援工作的组织303.2紧急事故救援小组成员分工313.3 应急准备313.4施工现场的急救步骤313.5现场救护注意事项323.6伤亡事故的处理34附表一塔机各机构总成件重量表35附表二25吨汽车起重机起重性能表（主臂）36第一章 编制依据及工程概况1. 编制依据1现场施工平立面布置图和施工组织设计；2特种设备安全监察条例（国务院第373号令）；3建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；4建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；5施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；6建筑施工
5、塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ196-2010）；7建设工程安全生产条例（国务院第393号令）；8起重机用钢丝绳检验和报废实用规范（GB/T5972-2006）；9建筑起重机械安全监督管理规定（建设部第166号令）；10ZJ5910型塔式起重机说明书 ；11巴斯夫化工有限公司中央仓库项目勘察报告；12建筑桩基技术规范(JCJ94-2008)2. 工程概况及塔吊布置ZJ5910塔吊拟安装在D701和D702单体之间，靠近D702单体，避开中间的重载混凝土道路。图1-1塔吊平面布置大样图第二章 塔吊桩基础受力计算1.ZJ5910型塔吊的基本参数1.1 ZJ5910型塔吊混凝土基础载
6、荷表2-1 59米臂混凝土基础载荷图2-1 固定基础载荷示意图1.2 ZJ5910型塔吊混凝土基础技术要求采用整体钢筋混凝土基础，对基础的基本要求如下：a)混凝土标号C35；b)混凝土基础的深度不小于1.25m，边长不小于5.5m5.5m，重量不少于90吨；c)预埋螺栓材料为40Cr，调质处理HB240280，螺纹等级8.8级，不得焊接；d)预埋螺栓组应与基础内钢筋网可靠绑扎成一体；预埋螺杆周围的钢筋数量不得减少和切断，主筋通过预埋螺杆有困难时，允许主筋避让；e)铺设砼基础的地基应能承受0.2Mpa(2kg/cm2)的压力。如达不到该承受力，应由有资质的设计单位，根据混凝土基础所承受的载荷另行
7、设计砼基础，可采用打桩等措施，使其达到塔机对基础的抗倾翻稳定性要求，确保安全使用；f)混凝土基础应能承受20Mpa的压力；g)混凝土基础表面应校水平，平面度误差小于1/500；h)4块承重钢板的上表面平面度不大于1/1000；i)必须保证120尺寸（见附图4）和1465尺寸；为保证预埋螺栓组的位置，制作混凝土基础时可用承重板作为简易工装；j)预埋螺栓组周围的混凝土充填率必须达到95以上；k)基础养护期大于15天；37说明：穿过预埋螺栓组的钢筋数量上下层纵、横向各不得少于8根，与每组螺栓组相连的钢筋数量上下层各不得少于4根。钢筋网应与预埋螺栓可靠连成一体。表1-1混凝土基础配筋混凝土基础尺寸上层
8、筋下层筋架立筋5500x5500x1250纵横31-20纵横31-20121-201.3预埋螺栓形式固定基础的安装说明固定基础安装时，应先把承重底板及定位角钢连接成模板，将4组预埋螺杆定位好，浇注混凝土基础，然后拆去定位角钢，将基础节安装在混凝土基础上的4块承重板上，用预埋螺杆组把基础节和混凝土基础连在一起。定位模板见下图2-1，预埋螺杆位置示意图见下图2-2，安装示意图见附图2-3，承重板预埋螺栓组和螺杆尺寸见下图2-4和2-5。图2-1定位模板示意图图2-2预埋螺杆位置示意图图2-3基础节安装示意图图2-4 承重底板和底板尺寸图2-5预埋螺栓组尺寸1.4 ZJ5910型塔吊59m起重臂时起
9、重性能表表1-2 59米起重臂时起重性能表2.单桩竖向受力计算2.1塔吊基础形式本工程塔吊基础:4根PHC管桩+混凝土基础。4跟PHC管桩，桩直径600mm,间距4000mm,桩长30000mm,塔吊基础如下所示：图2-3 桩基础立面示意图图2-3 桩基础平面示意图2.2单根桩竖向力计算2.2.1单根桩轴心竖向力作用下的平均竖向力塔吊混凝土基础重力G=5.5x5.5x1.25x2.4x10=907.5kN.单根桩轴心竖向力作用下的平均竖向力为:单根桩偏心竖向力作用下的竖向力为：工况： 非工况： 2.3单根桩水平力计算工况：非工况：2.4综合受力计算分析综上受力计算分析，可知非工况下单根桩受力最
10、大，且桩都只承受压力，下面的校核计算均以非工况下受力计算校核为主。3.单桩承载能力校核计算3.1本工程天然地基持力层情况第层杂色填土，层厚度1.20m,以杂填土为主，含砖块、碎石等建筑垃圾，土质松散不均匀，局部区域以素填土为主，由粉性土组成，含有机质、细小杂物等。侧阻15kPa。第层灰色吹填土（砂质粉土），层厚度1.90m,含云母、有机质、局部夹粘性土。侧阻15kPa，层计算厚度取2m。第层灰色砂质粉土，层厚度8.10m,含云母、有机质，浅部3.8m以上粘质粉土为主。侧阻50kPa.第粉质粘土，层厚度9.01m,含云母、有机质，含云母、有机质，局部夹薄层粉土。侧阻40kPa.第粉质粘土，层厚度
11、5.80m,含云母、有机质。侧阻45kPa.第粉质粘土，层厚度2.00m,含铁锰质结核及氧化铁条纹，夹少量腐殖质。侧阻90kPa.第粉质粘土，层厚度5.90m,含云母、有机质，局部夹薄层粘性土，土质稍均匀。侧阻90kPa.3.2桩的几何参数计算直径600mm,长30000mm的PHC管桩，截面周长，截面面积。3.3桩承载能力由层分布情况及桩身深度有：单根桩承载能力计算(K安全系数，取K=2)3.4桩承载能力单根桩平均竖向力单根桩最大竖向力故基桩设计承载力满足设计要求。第三章 塔吊安装方案1.工程管理目标 1.1质量目标u 施工工艺执行率100%；u 工程竣工一次验收合格率100%；u 确保设备安全无故障运行，现场服务满意率100%；1.2工期目标u 在保证安全、质量前提下，本工程单台塔机应在 3天内安装完毕。1.3安全管理目标u 特种作业人员持证上岗率100%；u 安全防护用品正确配备率100%；u 无高空坠落事故、触电事故、起重设备坍塌事故及重伤事故的发生。2.施工项目组织机构及职责2.1施工项目部组织机构根据施工合同或协议的要求、对塔机安装、运输、拆卸全过程进行管理和监控，确保质量目标、工期目标的实现，确定如下组织机构，并明确分工职责：安全员施工工长塔机安拆工队塔机安拆班组项目经理现场配合人员汽车吊司机技术员安装电工起重指挥2.2施工人员职责分工表1-1 工作职责表
