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1、二维码追溯系统 解决方案 方案介绍- 电子行业MES解决方案-电子行业MES解决方案 电子行业MES解决方案 高效、务实、创新、共赢 行业背景： 随着电子技术的飞速发展，电子产品更新换代越来越快，要求电子制造企业必须以更快的速度向市场提供具有成本效益的产品，同时要应对一系列挑战，满足客户稽核和相关法律法规要求， 例如可追溯性和无铅制造。原有ERP、PDM等这些信息系统，专注于企业计划管理层和决策分析层 管理的工具，一般对作业现场的管理流程不提供直接和详细的支持，对于用户现场层面的调度和 管理要求，往往显得束手无策或功能薄弱。 因此电子制造企业部署MES系统，解决上述问题；MES需求由内外部因素
2、所决定，外部因素分 为客户要求、法律法规，内部因素分为企业自身管理需求；其中法律法规的需求具有普遍性，企 业自身管理需求、客户要求则根据各制造企业的实际情况会有所变化。 行业管理特点和难点： 环境与安全法规(例如RoHS、WEEE等)要求制造企业自我申报是否符合法律要求，并在需要时能具备追溯能力；相关法规的实施对制造成本、制造过程提出了严峻挑战。 客户经常提出生产进度跟踪、质量投诉、过程稽核要求等，随着外包业务的增加，品牌拥有者更加关注保护品牌形象，对自身及其供应商提出的更高的要求。 小批量多品种的制造方式，使得生产、物流、质量复杂性日益提高；管理人员忙碌于日常生产管理，信息流通滞后、不畅等等
3、管理瓶颈，很大程度上制约了生产效率，增加生产成本，降低了产品质量。 比邻解决方案主要功能： ?生产调度功能 根据生产工单生成工票，下达任务至各工序，分配打印产品SN号； 监控工单进度，异常时冻结和解冻作业指令； ?SMT上料功能 收集贴片机上料信息(站位号/FEEDER/物料等)，并进行合法性校验，建立工票和物料的追溯链； ?生产上料功能 收集MI段、AI段、整机段的上料信息，并进行合法性校验，建立工票和物料的追溯链； ?生产跟踪功能 根据订单执行进度，引入防呆机制满足混线生产的管理要求； PQC/IPQC检验控制功能 管理生产过程中的检测工作和抽检工作，并从检测设备中获取检测详细结果； 检测
4、不良执行维修或返工业务； ?不良品维修业务功能 提供维修策略建议，实现不良产品快速再生产,建立产品详细维修档案； ?返工生产业务功能 下达返工指令至生产单元，设定返工工艺和返工SN号清单； ?产品追溯功能 实时监控PCB板/整机生产线上在制品情况；建立质量追溯链，实现正反向追溯； 追溯链树形结构示意图： 确，管理到位； ?制造执行过程透明化，使企业领导、各管理者能够准确及时地了解车间作业情况，方便扁平 化管理、快速反应。 变频器行业MES解决方案 高效、务实、创新、共赢 行业典型客户案例链接 行业特点： 目前，我国变频器市场正处于一个高速增长的时期，市场竞争由价格为主转向以新技术为主；国内外企
5、业的融合将进一步加快。在大趋势影响下，促使变频器制造厂商全力开发新型产 品，而智能控制技术、信息技术的发展也为变频器行业提供了新的机遇。 变频器行业生产特点是“由上而下”按计划生产，企业良性运营关键之一是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断 和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。 车间管理的典型问题： ?客户产品投诉的时候，难以根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息：原料供应商、 操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？ ?混线生产时难以自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错
6、误、产品 混装等错误？ ?过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？ ?目前生产线、各工序上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及 时交货？ ?生产线停线的原因是什么？ ?各工位的生产平衡性如何？ ?难以及时准确区分质量随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？ ?废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？比邻解决方案的主要功能特点： 生产调度功能 下达加工指令至生产单元，并分配打印产品SN； 监控加工指令进度，异常时冻结和解冻作业指令； 生产跟踪功能 监控在制品生产状态和位置，记录产品在各关键工位的加工信息； 生产过程引
7、入防呆机制，满足混线生产的管理要求； 离线和回线控制功能 设定在制品离线、回线控制闸口，监控在制品来源和去向； PQC检验控制功能 管理生产过程中的检测工作和抽检工作，并从检测设备中获取检测详细结果； 检测不良执行维修或返工业务； 基于检验所收集得数据进行质量统计分析，例如一次通过率、直通率、故障帕拉图等不良品维修业务功能 提供维修策略建议，实现工厂不良产品快速再生产； 记录不良品的维修信息、原因、措施、换件、报废信息； FQC检验业务功能 成品入库前LOT批次抽检，制定抽检任务、判断抽检结果； 抽检合格入库，不合格则执行返工业务； 返工生产业务功能 下达返工指令至生产单元，设定返工工艺和返工
8、SN号清单； 客退返修业务功能 接收客户返厂维修的成品，下达返修指令至生产单元，设定返修工艺和返修SN号清单； 工时控制功能 监控产品在各产线、关键工位(装配、检测、包装等)的加工工时，以及过程中无效工时；分析生产线工位生产平衡性； 产品追溯功能 建立产品生产全过程档案(工艺、时间、人员、部件、检测等)； 建立质量追溯链，实现正反向追溯，追溯至供应商和人员。 MES实施效益： MES系统贯通了生产、质量、物流管理流程，实时的透明生产现场运作，提升了生产制造各部门的管理有效性，实现生产、物流、质量的精细化、透明化、自动化、实时化、数据化、一体化管理；具体效益及优点如下： ?有利于企业的管理组织向
9、扁平化发展； ?严格流程控制和优化，规范了业务操作流程，使公司规范化发展； ?满足企业按单生产发货要求，提升服务质量，提高客户满意度； ?降低不良率，改善品质管理。实时现场信息收集与分析，有助于实时了解问题发生的原因并立即改正，降低不良率；全面、准确、及时的质量数据，稳步提升质量事件、质量成 本、缺陷改善、质量标准制订等方面管理水平； ?防错、纠错，降低生产过程中的错误率，柔性制造。关键工位操作员持工卡验证上岗，定岗、定位、考勤；备料或组装，通过系统的实时过程监控和指导，自动防错、纠错，支 持同一生产线上不同产品型号的同时生产（混流生产），支持多品种、小批量的柔性生 产模式； ?“记名”生产，
10、全程追溯，体系管理。清晰的供应商、批次、工位、操作工、产品/物料的关联记载，方便任意视角和环节的前追后溯，故障定位及责任界定明确，管理到位； ?改善车间管理、企业整体响应速度提高。大量减少人工数据收集、统计造成的低效、差错、遗漏，车间管理时效性、针对性、效率大幅提升； ?制造执行过程透明化，使企业领导、各管理者能够准确及时地了解车间作业情况，方便扁平化管理、快速反应； 比邻软件有限公司是领先的MES、WMS软件产品和实施服务的专业公司。 比邻软件专注于企业执行过程效率的提升，旨在助企业实现卓越管理。 比邻软件R2E（Resource Execution Efficiency）产品的市场占有率、
11、实施成功率在国内市场始终居于领先地位。 R2E是全面提高执行效率的解决方案 R2E基于AMR、MESA等国际权威机构所不断倡导的先进制造管理理念，帮助企业实现制造过程的精益管理，以提升企业价值链的整体效率。 R2E实时收集从订单下达到产品交付整个过程中生产、物流、质量现场的作业数据，根据企业的业务模型、作业规则对现场数据进行提炼、分析，可视化监控和管理作业现场的执行过程和资源状况，为各级各部门提供过程监控、质量监控、产品追溯、异常预警、绩效指标等多种关键信息，全面提高现场执行效率。 R2E能满足众多行业的多种需求 R2E产品融入精益生产、6SIGMA等先进管理思想，目前已在汽车及零部件、家电、
12、电子通信、电气、仪器仪表、医疗器械、冶金、纸业、食品、生活用品等众多行业、多家知名企业得到成功实践，覆盖了制造执行系统、仓库管理系统、ERP/SCM等系统集成、自动识别应用、设备控制的应用需求，显著提升所实施企业的QCD能力，取得了巨大的经济效益。 R2E的关注点 拉动式准时化生产(Pull&JIT) “在需要的时间，按需要的数量，提供所需产品” KANBAN管理 “在正确的时间由正确的人做正确的事情”。系统校验，防错纠错。 全面质量管理 R2E对制造过程、辅助过程提供强有力的支持，建立完善准确的质量追溯链。 实时可视化管理 选择正确的流程，动态监控和管理现场资源，确保所有作业符合最佳实践要求
13、。 产品组成 R2E是一个灵活、开放、全面集成的产品平台，由4层构成。第1层是平台层，系统运行部署的基础；第2层是业务逻辑层，封装了众多业务处理算法逻辑，由8个业务流程包组成，是业务方案的基础；第3层是功能应用层，包含15个功能模块，是系统对最终用户的功能和界面的展现；第4层是集成服务层，是和外系统实现数据交互的工具。 R2E提供众多的业务流程包，可根据企业实际业务需要完成功能模块的配置和调整，从而满足不断变化的管理需求。 R2E是企业现场管理的利器 在收货、库存管理投入制造过程完工检验入库售后品质反馈的整个执行过程中， R2E收集各环节作业数据，对执行过程进行追溯、分析，提供决策者分析各类KPI执行结果数据，持续改进、优化流程，不断提升企业管理水平。 R2E产品特征 1、流程管理 流程可配置：定义各类业务执行流程、规则逻辑 流程可触发：根据各步执行结果自动触发、分解下一步的作业任务 流程可管控：监控流程执行，校验各项数据合法性，确保每步操作过程和预定流程的一致性 2、预警管理 KPI：实时监控各项关键数据，从中提炼出各级管理层所关注的各种KPI数据 可分级：根据指标的重要性、绩效偏差程度、出现问题的重要性实现分级报警 自升级：依据处理问题及时性，实现报警的自动升级 3、详细排产和生产调度 PU
