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1、不锈钢焊条的选择检测与使用方法 不锈钢焊条的选择检测与使用方法 1、主题内容与适用范围 本标准规定了不锈钢焊条的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。 本标准适用于手工电焊弧接用的不锈钢焊条。这类焊条熔敷金属中铬含量应于于105，作的含量应超过其他任何元素。 2、引用标准 GB223122370钢铁及合金化学分析方法 GB1954铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 GB2652焊缝及熔敷金属拉抻试验方法 GB43345不锈钢硫酸硫酸铜腐蚀试验方法 3、型号分类 31焊条根据熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置及焊接电流种类划分型号，见表1、表2。 32型号编制方法 字母“E“表示
2、焊条，“E“后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示放在数字的后面。短划“后面的两位数字表示焊条类型、焊接位置及焊接电流种类。 33本标准中焊条型号举例如下： E 308 15 表示焊条为碱性药皮，适用于全位置，采用直流反极性焊接 表示熔敷金属化学成分分类代号 表示焊条 E 410NiMo 26 表示焊条为碱性或其他类型药皮，适用于平焊和横焊位置，采用交流或直流反极性焊接 表示熔敷金属中Ni和Mo的含量有特殊要求。 表示熔敷金属化学成分分类代号 表示焊条 表1 熔敷金属化学成分(略) 表2 焊接电流及焊接位置 焊条型号焊接电流焊接位置 EXXX（
3、X）15 直流反接全位置 EXXX（X）25 平焊、横焊 EXXX（X）16 交流或直流反接全位置 EXXX（X）17 EXXX（X）26 平焊、横焊 注：直径等于和大于50mm焊要不推荐全位置焊接。 4、技术要求 41尺寸 411焊条尺寸应符合表3规定。 表3 焊条尺寸mm 焊条直径焊条长度 基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差 16，20 008 220260 20 25 230350 32 300460 40，50，60 340460 4111允许制造直径30mm焊条代替32mm焊条，直径58mm 焊条代替60mm焊条。 4112根据供需双方协议，允许供应其他尺寸的焊条。 412焊条夹持端长
4、度应符合表4规定。 表4 夹持端长度mm 焊条直径夹持端长度 40 1030 50 2040 42药皮 421焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。 422焊条引弧药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧，焊条 露芯应符合如下规定： a.直径不大于20mm 焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于16mm ； b.直径为25mm 及32mm 焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于20mm ； c.直径大于32mm 焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于32mm ； d.各种焊条直径沿圆周方向的露芯均不应大于圆周的一半。 423焊条药皮应具有足够的强度，不致在正常搬运或使用过程中损坏。
5、 424焊条偏心度应符合如下规定： a.直径不大于25mm 焊条，偏心度不应大于7； b.直径为32mm 和40mm 焊条，偏心度不应大于5； c.直径不小于50mm 焊条，偏心度不应大于4。 偏心度计算方法如下（见图1）： T1T2 焊条偏心度 100 （T1T2）2 式中：T1焊条断面药皮层最大厚度焊芯直径； T2同一断面药皮层最小厚度焊芯直径。 43T 型接头角焊缝 431角焊缝表面经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孔。 432角焊缝断面经磨光、腐蚀后应符合如下规定： a.每侧角焊缝均应熔到或熔过两板的交接点； b.每侧角焊缝的焊脚尺寸及两焊脚长度之差应符合表5规定（见图2）。 c.
6、经肉眼检查，角焊缝横断面不得有裂纹； d.焊缝不得有夹渣和气孔。 表5 角焊缝尺寸 mm 焊条直径 板厚 焊接位置 最大焊脚尺寸 两焊脚长度之 差 32 60 立焊 64 16 横焊，仰焊 48 32 90或130 立焊 95 横焊，仰焊 64 40 60或90 立焊 80 横焊，仰焊 64 40 130 立焊 130 横焊，仰焊 80 50 100 横焊 80 60 95 注：1）仅适用于EXXX 17型焊条。 44熔敷金属化学万分 熔敷金属化学成分应符合表1规定。 45熔敷金属力学性能 熔敷金属拉伸试验结果应符合表6规定。 表6 熔敷金属力学性能 焊条型号 抗拉强度b mPa 伸长率s 热
7、处理 E209-XX 690 15 E219-XX 620 E240-XX 690 E307-XX 590 30 E308-XX 550 35 E308H-XX E308L-XX 520 E308Mo-XX 550 E308MoL-XX 520 E309-XX 550 25 E309L-XX 520 E309Nb-XX 550 E309Mo-XX E309MoL-XX 540 E310-XX 550 E310H-XX 620 10 E310Nb-XX 550 25 E310Mo-XX E312-XX 660 22 E316-XX 520 30 E316H-XX E316L-XX 490 E31
8、7-XX 550 25 E317L-XX 520 E317MoCu-X X 540 - E317MoCuL-XX E318-XX 550 E318V-XX 540 E320-XX 550 30 E320LR-XX 520 E330-XX 25 E330H-XX 620 10 E330MoMnW Nb-XX 590 25 E347-XX 520 25 E349-XX 690 25 E383-XX 520 30 E385-XX E410-XX 450 20 a E410NiMo-X X 760 15 b E430-XX 450 20 c E502-XX 420 d E505-XX E630-XX
9、930 7 e E16-8-2-XX 550 35 - E16-25MoN-XX 610 30 E7Cr-XX 420 20 d E5MoV-XX 540 14 f E9Mo-XX 590 16 g E11MoVNi-X X 730 15 E11MoVNiW-XX E2209-XX 690 20 - E2553-XX 760 15 注：表中的数值均为最小值。 热处理栏中的字母表示的内容为： a.试件在730760保温1h ，以不超过60h 的速度随炉冷至315，然后空冷。 b.试件在595620保温1h ，然后空冷。 c.试件在760790保温2，以不超过55h的速度随炉冷至595，然后空冷。
10、 d.试件在840870保温2h，以不超过55h的速度随炉冷至595，然后空冷。 e.试件在10251059保温1h后空冷至室温，随后再加热至610630保温4，进行沉淀硬化处理，然后空冷至室温。 f.试件在740760保温4h，然后空冷。 g.试件在730750保温4h，然后空冷。 46熔敷金属耐腐蚀性能 熔敷金属耐腐蚀性能试验由供需双方协议确定。 47熔敷金属铁素体含量 熔敷金属铁素体含量由供需双方协议确定。 5、试验方法 51每种型号焊条要求的试验应符合表7规定。试验前，焊条应按生产厂推荐的烘干温度烘干。可用于交流或直流焊接的焊条试验时应采用交流。 表7 试验要求 焊条药皮类型焊条直 径
11、mm 焊接电 流种类 焊接位置 化学分 析试验 熔敷金属 拉伸试验 角焊缝试验 15 1.6 直流反 接平焊 不要求不要求 2.0 2.5 3.2 平焊横焊、立焊、仰焊 4.0 5.0 横焊6.0 16 17 1.6 交流或 直流反 接 不要求不要求 2.0 2.5 3.2 平焊 横焊、立焊、仰焊4.0 5.0 横焊 6.0 25 1.6 直流反 接 不要求不要求2.0 2.5 3.2 平焊横焊 4.0 5.0 6.0 26 1.6 交流或 直流反平焊不要求不要求 2.0 2.5 接 3.2 4.0 平焊横焊 5.0 6.0 52试验用母材 521T型接头角焊缝试验用母材要求如下： a.奥氏体
12、型及E630型焊条应采用与熔敷金属化学成分相当的不锈钢板，或者为0Cr19Ni9或0Cr19Ni9Ti型钢板。 b.E410、E410NiMo、E430型焊条应采用0Cr13或1Cr13型不锈钢板。 c.其余类型焊条应采用与熔敷金属化学成分相当的耐热钢板或碳钢、低合金钢板。 522化学分析用的母材可为碳钢、低合金钢或不锈钢。熔敷金属含碳量不大于004的焊条及E630型焊条化学分析用的母材最高含碳量为003，在符合543条规定时，也可采用最高含碳量为025的母材。其余所有型号焊条化学分析用母材最高含碳量为025。 523熔敷金属拉伸试验焊条（直径及批号不限）在坡口面及垫板面堆焊隔离层，隔离层厚度加工后不得小于30mm。在确保熔敷金属不受母材影响的情况下，也可以采用其他方
