电缆接线工艺技艺规程

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1、ZHDB 208380-2007企业标准浙江省火电建设公司电缆接线工艺规程2007-12-31发布实施22目 次前言 21 范围 32 规范性引用文件 33 施工流程 34 施工流程说明及主要工艺要求 65 质量控制标准及要求 116 安全文明施工措施 117 示范性工艺照片 12附录A(资料性附录)常见质量通病汇总 16附录B(资料性附录)常见危险点 17参考文献 18前 言本标准根据相关国家标准规定,结合现场实际施工经验编制而成,明确了现场电缆接线的工艺流程及质量要求。本标准附录A、附录B为资料性附录。本标准起草人:郑安明、胡剑华本标准评审人员:舒志广、姚万军、吕国华、周小林、郑利国、郑勇

2、俊、许德元、赵 君、董 勇本标准审核人:钱旭耀本标准批准人:严永禾本标准自2007年12月31日起发布实施。本标准由电气自动化工程公司负责解释。 电缆接线工艺规程1 范围本标准规定了电缆(不包括动力电缆,为方便叙述以下简称电缆)接线的施工流程及工艺质量要求。本标准适用于单机额定容量为1000MW及以下火电、水电、核电机组新建、扩建、改建和检修过程中电缆接线工作,对于各类变电所及非电力系统工业设备相关的电缆接线工作,可以参照执行本标准。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于标准,然而,鼓励根

3、据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB 50171-1992 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范DL/T 5190.5-2004 电力建设施工及验收技术规范(热工自动化)火电施工质量检验及评定标准 热工仪表及控制装置篇(1998年版)DL/T 5161.8-2002 电气装置安装工程质量检验及评定规程 第八部分 盘、柜及二次回路结线施工质量检验3 施工流程3.1 电缆接线流程电缆接线流程见图1。3.2 施工前期准备3.2.1 施工技术准备3.2.1.1 图纸会检在电缆接线前应完成电缆清册与接线图、接线图与设备

4、之间的图纸会检;理清热控、电气与其他专业的接线接口,确保接线图连接无误。发现问题以联系单形式由设计或厂方书面澄清。另外根据电缆接线图等资料核对电缆预留孔的位置和大小,应能满足电缆接线要求。电缆接线作业指导书已编制电缆接线工艺策划不合格线芯剥线线芯紧固移交调试接线自检电缆头制作电缆线芯校对电缆线芯绑扎接线人员已接受安全技术交底相关电缆已敷设现场已具备接线条件电缆接线图已准备电缆号牌线号已打印相关图纸已会检图1 电缆接线流程图3.2.1.2 接线图准备根据图纸会检后的资料,以接线图为蓝本,整理绘制出便于施工接线的接线图或接线表(以整根电缆为单位排列),每根电缆的所有接线线芯宜在同一张图纸上,避免接

5、线遗漏。根据整理后的接线图或接线表,应以盘柜等为单位整理好需打印的线芯号文档(包括备用芯、屏蔽芯),不同规格的线芯应分开,交付打印。3.2.1.3 电缆号牌及线号打印由于电缆号牌、线芯线号的打印工作量较大,该工作应尽量提前开始,并保证能满足电缆接线进度的要求。号牌、线号打印后应尽量按照盘柜等为单位,分开保存,并做好标签,便于接线时查找。3.2.1.4 编制施工方案、策划接线工艺按照业主及监理要求再结合本工艺规程,编制好切合本项目施工的作业指导书及安全技术交底。做好施工前的整体施工质量策划,明确、统一质量标准和要求,如盘柜内电缆的具体绑扎要求、电缆头的高度及排列、线束的整理要求、线芯是否采用弧圈

6、型接线、屏蔽线如何接地、电缆号牌的悬挂方式等,特别要明确在接线过程中后续电缆的接线及空间,以免事后返工等。不同专业的接线工艺应尽量统一。3.2.1.5 办理开工手续完成电缆接线的技术和安全措施交底工作,按照项目、业主及监理等要求,办妥开工手续,并以书面记录形式存档。3.2.2 施工劳动力准备电缆接线施工负责人一般按专业等设置12名,要求熟悉现场就地设备的位置,熟悉电气回路等。电缆接线工应持有电工证,并经安规等考试合格、有接线施工经验,其人数应机组的调试进度要求。3.2.3 施工作业工具准备表1 主要机工具序号名称规格单位数量备注1个人接线工具套足够2对讲机对足够含充电器3万用表只足够4兆欧表5

7、00V只足够5电缆头制作加热器台足够3.2.4 材料及其它准备电缆接线的的主要材料:打印号牌、线号所需的耗材,接线用的铜鼻子、电缆头制作所需的热缩管、相色带、黄绿接地引线以及尼龙扎带等。线号管应根据电缆线芯的实际大小采购,屏蔽线的塑料套管、电缆头的热缩套管和尼龙扎带采购时应注意颜色统一,根据接线端子的类型及电缆规格选用接线铜鼻子。3.2.5 施工作业条件施工作业条件内容见表2。表2 施工作业条件序号内容1施工所需的图纸及施工作业指导书已通过审核,电缆接线图等已准备,施工前的开工报告已办理,施工技术和安全措施交底已完成,且都以书面记录形式存档;2电缆接线的工艺已策划,已统一、明确接线的各项工艺要

8、求,形成质量交底内容;3接线的施工人员已到位,并已经过作业指导书、技术、安全、质量的交底;接线人员明确接线的技术、安全、质量的要求;4相关的盘柜、设备已安装,相关的电缆已敷设、整理;接线所需的照明等设施已完善,现场已具备电缆接线的条件;5接线所需的电缆号牌、线号等已打印;接线所需的材料已准备;4 施工流程说明及主要工艺要求施工流程说明及主要工艺要求见表3。表3 施工流程及主要工艺要求序号工序作业内容主要工艺要求安全措施及注意事项1接线准备接线工艺策划根据盘柜内的空间等,统筹考虑电缆的接线工艺。要求整体、美观、实用。根据现场、设备等实际情况,对电缆接线的每道工艺如电缆头在盘柜内的排列及高度、屏蔽

9、线的引出及接线方式、线束的整理绑扎要求、电缆号牌的悬挂方式、铜鼻子的选用类型、备用芯的布置等工艺要求应进行明确、统一质量要求;不同专业的接线工艺应尽量统一。盘柜引入电缆整理就位引入电缆的排列及绑扎线应横平竖直、排列整齐美观,每层间的绑扎高度一致。引入电缆应从桥架侧起进行整理编扎,引入位置应尽可能正对盘柜的电缆孔洞,引入电缆绑扎时应考虑后续电缆的绑扎及空间;编扎的间距一般以200mm为宜,具体编扎要求参见电缆敷设工艺规范。2接线图已准备整理出便于施工接线的接线图或接线表。以整根电缆为单位排列的接线图纸或接线表,每根电缆的所有接线线芯宜在同一张图纸上,避免施工漏接线;每个盘柜的接线应汇总装订成册,

10、并张贴在每个机柜的适当位置。表3(续)序号工序作业内容主要工艺要求安全措施及注意事项1接线准备电缆号牌、线号打印字迹清晰,内容齐全根据电缆清册导出以盘柜、设备等为单位的号牌清册交打印,号牌内容应包含:电缆编号、起点、终点、规格型号等;根据绘制的接线图整理出以盘柜、设备等为单位的每根电缆的线号内容交打印。现场接线前确认电缆绑扎固定、接地条及线槽等附件符合接线要求根据策划的接线工艺,检查确认二次设备底部的电缆固定装置是否齐全;电缆线槽是否符合接线要求;信号电缆的屏蔽条布置是否合理;盘柜的空间是否能满足接线的需要等。必要时在征得厂家等部门同意,进行增装或改动。3电缆接线盘柜内电缆布置工艺统一、简单美

11、观、减少交叉、便于查找根据盘柜的特点及制定的工艺要求,对盘内的电缆按照接线位置进行排列就位。为便于电缆查找及美观,盘柜内的电缆宜以等宽(300mm)叠层布置,盘柜内电缆不应交叉。排列时应考虑后续电缆的排列及空间,电缆绑扎应牢固,接线后不得使端子排等产生机械应力。电缆头制作剖电缆前再次确认电缆编号与接线图一致剖电缆前再次核对电缆的编号和接线端子的位置,并挂好与该电缆编号一致的电缆号牌。电缆头的高度应统一,剖电缆时不得损坏线芯的绝缘考虑到封堵的高度,一般电缆剖开处(电缆头)在进盘孔上方100mm以上,剖电缆时,钩刀的切入不得过深,不得损伤电缆芯线绝缘,以及应注意防止身体被钩刀划伤。单层排列的电缆头

12、高度一致,错层排列可由里往外逐层降低,降低的高度应一致。4每根线芯套上与接线图一致的线号管电缆皮剥开清除保护层后,可借助线芯的色标、线芯号或万用表对电缆的每根线芯进行校对,套上事先已打印的线号管,应确保每芯套的线号管与接线图要求一致,显示方向一致。备用线的线号管应有该电缆的电缆编号及芯号内容。对每根线芯进行理直,不得破坏线芯的绝缘。电缆校线后,应对线芯进行松开、理直。理直时可用布手套等对每根线芯来回拉直,拉动时用力不可太大、不得破坏电缆线芯的绝缘。表3(续)序号工序作业内容主要工艺要求安全措施及注意事项2电缆接线电缆头制作电缆屏蔽网线引出方式应统一电缆的屏蔽网如需引出时,应将黄绿接地线与屏蔽网

13、焊接或压接引出,引出点应在电缆头的背面,引出方向应统一。屏蔽裸线应做好绝缘处理电缆中如有裸铜线作接地线时,则应将裸铜线用同色的塑料管套之,总屏与分屏以及分屏间应相互绝缘。屏蔽线应按设计要求做好一点接地,各种功能的接地不应混在一起。电缆头的制作方法一致,热缩管的颜色统一盘柜侧电缆头制作宜采用黑色热缩套管,长度以60 mm为宜,电缆头的高度应一致,热缩时注意温度,防止芯线烫伤。就地设备的电缆头视实际情况可采用绝缘胶带包扎成橄榄状。电缆头制作要求顶部平整、密实。电缆号牌悬挂方式应统一、美观、便于查找电缆头等宽叠层布置,同列电缆的号牌汇总,悬挂在最前行的电缆上;电缆头等宽错层布置式,号牌应分层挂置,便于电缆查找。线束绑扎线束布局合理,避免交叉电缆头制作绑扎固定后,根据电缆接线位置进行线束整理排列,相同位置的线芯整理汇总成线束,线束布局要求简洁合理、能方便后续电缆的排列汇总,避免线束间的交叉。5线束绑扎间距应均匀统一线束应编扎成圆形状、横平竖直,线束统一用腊线或尼龙扎带绑扎,绑扎间距以100mm为宜,同个机柜的线束间绑扎高度应一致。备用线的放置应保证最远端子的接线备用备用芯线统一放置端子排的终端(垂直布置的端子排在顶上,水平布置的端

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