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1、现场6S管理简述一.何为6S6S就是：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE，也称素质或纪律）+ 安全（SAFTY），以持续改善为基础，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，进而提升人的品质。二.为何要导入6S6S是品质管理、设备管理、物料管理、安全管理的基础改善工作：1.品质管理 以品质改善活动来说，人在环境中生活，环境是否有品质、具效率，会影响一个人的人格特质。当一个人已经适应某个不良环境，对于品质、效率的概念也就随之降低，因此要改变一个人的人格特质、提升其工作效率，应先由环境品质着手，即
2、6S改善着手。2.设备管理 只有通过6S当中的清扫活动，才能做好设备的一级保养，而做好设备的一级保养是提高设备驾动率的重要保证之一。很难想象：连设备的油污都不原意清理、擦拭的人能够将设备的一级保养做好。3.物料管理 只有通过6S当中的整理工作，才能够清楚：我们必需的物料到底有多少？我们的浪费在哪里？只有知道浪费在哪里我们才能够减少浪费。只有通过6S当中的整顿工作才能使我们的物料使用更有效率。4.安全管理 “安全始于整理、整顿而终于整理、整顿” ，意思是说：只有将我们的整理、整顿、清扫、清洁、素养做好，我们的安全才能有保障。三.6S的概念1.整理将物品分为要与不要，不要者即丢弃。整理应分两部分：
3、其一，首先判断完成本部门工作的必需物品有哪些，并把必需品和非必需品分开，然后再将不需要的物品丢弃（由专职部门处理）或给有用的部门使用；其二，将不需要的物品丢弃后须要寻找本部门存在的浪费现象，并针对存在的问题进行检讨和改善。因此，整理是对呆料（包括闲置料）、呆事、呆人的整理，是塑造“清爽的工作场所”，使作业现场没有放置任何妨碍工作或有碍观瞻的物品。整理的目的不是丢弃不要的物品，而是做改善，是做再发防止。整理的基本原则：（1）.环境必须没有垃圾。（2）.不应有不属于本部门所使用的物品。（3）.将不要的物品清除后，留下的物品一定要编制清单。 思考：（1）、在本部门存在哪些浪费？如：不良品的产生、调机
4、废料很多、物料的异常报废、丢掉的物料是否都是报废的？等等。（2）、在我们的工作中，还有哪些是不需要的？如：不增值的过程、烦琐无用的文件和资料、可有可无的会议和培训等等。2.整顿将整理好的物品定位（根据物品的功效和使用频率）、定量（一定数量）、定品（物品名称），并通过看板、颜色等进行有效的可视化管理。通过整顿过程把标准、规定呈现于环境中，即可针对整理改善的结果，进行后续的安全、品质和效率的维持工作。可以说整顿是为了维持整理所改善的成果，而进行更有效率的布置方式，以提升环境安全、品质、效率的置物方法。定位管理的基本原则：（1）.资源统合把生产活动使用的资源：人、设备、物料、作业方法进行交叉分析以比
5、较其相对关系得到平衡的效益。（2）.以人为中心通过整顿去除寻找物品的时间、减少我们走动的时间、缩短我们走动的距离等，以提高我们的有效工作率。（3）.空间立体化在物品定位放置时，不要只考虑平面放置，同时也要考虑立体放置。（4）.安全、卫生物品定位放置、拿取、归位方便必须以安全为前提。三定原则：1.在何处：定位知道2.什么东西：定品三定任何人取用3.有几个：定量都能即刻归位标准化整顿即是物品放置方法的标准化整顿工作的常用工具：（1）.颜色管理。（2）.看板管理。3.清扫经常打扫，保持清洁，造就无垃圾、无污垢的环境。清扫包括：每天对工作区域的清扫；对设备的一级保养（查检需要保养的事项和填写设备每周保
6、养表。物品定位完成后还是会因为人员的使用而产生混乱现象，因此必须通过清扫，让环境及环境中的物品、设备都有维护责任者，将整理、整顿所完成的改善结果进行后续的维持和持续性的改善。通过清扫，使设备、仪器保持整洁，同时早期发现设备的异常，减少设备故障与品质问题，塑造“干净明亮的工作环境”；通过人与环境的接触，让人去熟悉环境，去感觉环境的问题所在，然后进行后续的、持续改善活动，是清扫的目的。4.清洁通过制度、规定和标准，维持整理、整顿、清扫的状态。当整理、整顿、清扫这三项活动在进行时，都会有一些简单的原则、规定产生，例如：垃圾不能乱丢，要分类放置、在制品管理、在制品（和线头、线尾等）不能随便散落在地等。
7、通过清洁活动，即可将这些简单的原则、规定整理成表单、制度，使其成为看得见的规章制度，以强化员工对于标准的重视，认真落实于工作当中，维持整理、整顿、清扫的状态。5.素养养成确实遵守公司规章制度的习惯，是6S的核心部分。如果整理、整顿、清扫、清洁做得很好，但素养做不好，那么所谓的整理整顿是不生活化的、是僵化的。通过宣导、教育、培训、激励、考核等活动，来展现前4S（整理、整顿、清扫、清洁）所产生出来的有形结果，以实现全员参与，使员工的价值观、理念、行为准则和公司的企业文化相融合。一旦前4S（整理、整顿、清扫、清洁）能够落实，自然形成工作中的一部分，员工的品行、道德当然随之提升，从而达到人性化管理的目的。6.安全通过查检并制止员工平时工作中的不安全行为，逐步完善工作当中的适当的安全防护措施（操作手册、安全生产制度和安全防护装置等），预防安全事故的发生。安全生产重在预防，唯有及时发现并制止不安全行为的发生，培养员工的安全生产意识才是安全管理之本。4
