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1、脉冲布袋收尘器设备采购技术文件目 录一、脉冲除尘器特点2（1）.简述2（2）工作原理2（3）清灰3（4）特点4（5）应用5二脉冲除尘器维护操作规程5三PPC气箱脉冲袋式除尘器简介7四、技术要求11五、详细的供货范围13六、投标货物配置明细表16七、备品备件清单17八、专用工具清单及报价17九、技术文件清单和交付进度18十、投标货物质量验收标准19十一、 制造标准20十二、技术规格偏离表21十三、产品质量承诺22十四、售后服务承诺及方案24十五、投标技术响应文件30一、脉冲除尘器特点（1）简述 脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服
2、了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。 脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140-170毫米水柱），一旦超过范围必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控
3、制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。（2）工作原理 脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为
4、分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直
5、接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。（3）清灰随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周
6、期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。（4）特点 1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋
7、袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。（5）应用 脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平稳。该系列除尘器特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂
8、小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。二脉冲除尘器维护操作规程 （一）、基本维护方法 （1）设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。 （2）管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。（3）定期对设备上需润滑部位补充润滑油。 （4）经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。 （5）脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。（6）定期检
9、查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。（7）检修门上的密封条，如有老化，应及时更换。（8）定期测定工艺参数，如气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。（9）根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。（10）滤袋为易损件，使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时更换。（11）定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。（12）根据压缩空气系统中水分离器积水情况，定期排放积水。（13）停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。（二）
10、 、可能发生的故障机排除方法（1）运行阻力大 原因可能是：滤袋板结；脉冲阀不工作或损坏；压缩空气压力太低；脉冲阀工作时提升阀关闭不严；一个或多个提升阀处排除方法：清洗滤袋，加强通风；维护或更换脉冲阀；检查气路及空气压缩机；检查清灰控制器。（2） 运行阻力小原因可能是：烟气短路；滤袋破损；排除方法：检查管路并对损坏处进行补焊；检查并更换滤袋；（3）脉冲阀不工作原因可能是：电源断电或清灰控制器失灵；脉冲阀内有杂物，一直漏气；脉冲阀线圈烧坏；压缩空气压力太低。排除方法：恢复供电或修理清灰控制器；仔细清理脉冲阀；更换脉冲阀线圈；检查气路系统及压缩机。（4）滤袋的清理和更换 滤袋在使用过程中可能由于粉尘
11、粘度较高造成滤布板结现象，从而导致除尘器阻力增大影响除尘效果，出现以上情况后需将滤袋从除尘器拆下来用清水对滤布表面进行冲洗，冲洗完成晾干后可以继续使用。滤袋的清洗周期由使用者根据本单位的粉尘性质和除尘器的使用频率确定。一般情况下，滤袋在使用一年之后会逐渐损坏，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会影响除尘效果。使用者应及时更换新滤袋。三PPC气箱脉冲袋式除尘器简介（一）、气箱脉冲袋式除尘器 气箱式脉冲袋收尘器具有二十一世纪先进水平的高效率袋收尘器，为美国富乐公司研发。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹
12、脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。?本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统。如用于煤粉、煤磨收尘，要增设防爆措施，收尘器结构也要相应的改变，还适合于含尘浓度特高气体的收尘，如带OSepa选粉机的粉磨系统，气体含尘浓度高达1000g/m3（标）以上，采用本系列收尘器收尘，可不设置旋风收尘器一级收尘。除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。本系列收尘器滤袋的材质，一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度小于140。如滤袋采用高温滤布。其
13、允许使用温度可达300，但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入收尘器之前应采取降温措施. 本系列收尘器为户内外式由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格。每室的袋数有32、64、96和128袋四种全系列共有33种规格，滤袋直径为130mm，滤袋长度有2450mm和3060mm，本除尘器能负压或正压运行，其本体结构可作适当改变，其收尘效率可达99.8%以上，净化后气体的含尘浓度小于50mg/m3(标)，本系统收尘器的主要技术性能分别见表2、表3和表4。本系列收尘器如用于寒冷地区，当室外采暖计算温度-25时，应要增设加热装置，收尘器的壳体也要作相应的改变和壳
14、体保温。 构造和工作原理? 本系列收尘器由壳体、滤袋、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于重力沉降作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上，经过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。32型收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同，壳板用隔板分成若干独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰，每个收尘室装有一个提升阀，清
15、灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入无水无油高压清洁空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程度控制器自动连续进行。 (1)、上箱体包括滤袋可掀的小揭盖、贮气包、脉冲阀、提升阀。 (2)、中箱体包括滤袋、笼骨、进排风管。 (3)、下箱及灰斗包括立柱、灰斗、检修孔。 (4)、排灰装置包括螺旋输送机、卸灰阀。 (5)、梯子平台包括直爬梯及检修平台栏杆。 (6) 、清灰装置包括具备定阻或定时手动的三种控制方式的控制柜。PPC脉冲袋式除尘器技术性能:a、除尘效率： 99、9。b、压力损失：包括滤袋压力损失、喇叭管压力损失和进出口压力损失（主要指前两项）。在脉冲时间、脉冲周期为定值的条件下影响除尘器的因素是喷吹压力、过滤气速、和气体含尘浓度，压力损失随喷吹压力增高而减小，随过滤气速和气体含尘浓度的增大而提高,本设备运行过程中最高不超过1300 Pa。c、过滤气速：过滤气速大小代表除尘器处理气量的大小，是除尘器的主要指标。与喷吹压力、脉冲时间、脉冲周期、粉尘性质、气体含尘浓度以及滤袋长度有关系,。d、脉冲时间、喷吹压力和脉冲周期对除尘效率影响最大是脉冲时间，其次是喷吹压力，脉
