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1、电除尘器技术保证措施 针对本工程煤质及灰份，所采取相应的技术措施 适当增加收尘面积和流通面积增加总收尘面积的主要目的是减少单位面积内的烟气量、粉尘量以及电场内烟气流速，提高收尘效率及克服反电晕，目前的电除尘器比收尘面积达90 m2/m3/s，最大烟气流速小于0.9m/s。 先进的极配方式阳极板采用480C钢性极板。阴极线第一、二、电场采用掰剌“BS”芒刺线；第三、四电场采用并剌“BS”芒刺线。480C型阳极板：板面压有较多沟槽，使之易于吸尘及清灰。两旁的折边不仅增加了极板的刚性，而且作为防风沟还可以防止粉尘的两次飞扬；振打加速度传递良好，易于清灰；阳极板刚性较好，采用日本牌号SPCC板材，在高
2、温和振打作用下，抗变形能力强。“BS”多剌芒刺线： “BS”性能比RS线更加优越，它消灭了原“RS”线存在的极板上电流分布的“死区”，平均板电流密度达r=0.39。这对提高阳极板的有效利用及防止反电晕的效果十分明显。合理的振打方式及振打制度：由于所用粉尘粘性较大，因此必须适当调整振打频率，同时增加阴极线的框架层数，以增强极线的刚性，提高清灰效果。另外，对阴、阳极振打采用连锁控制，最大限度减少二次飞扬。4出口设迷宫式槽板。由于粉尘比较轻，末电场出现的二次扬尘现象可能会多一点，从最后电场气流冲出及二次扬出的荷电细粉尘在经过槽板涡流区时，重新吸附在槽板上放电，实现再次收尘，试验证明能提高一定的除尘效
3、率，并已在实际运行中取得了明显的效果。 我公司电除尘器在其它方面的一些特点 漏风率小所有门、孔均采用双层结构，密封材料采用专利技术硅橡胶玻纤胶圈。密封性能好，长时间高温下不老化、变形，且弹性好，保证漏风率2.5%。 独特的气流分布结构，确保了气流分布均匀，并能降低本体阻力我公司的气流分布技术在引进技术的基础上不断创新，采用阻流加导流的形式，这样不仅使得调整气流更加方便，重要的是减少了电除尘器本体范围内的阻力损失，明显降低了系统能耗，我公司保证电除尘器本体阻力损失小于200Pa。 适应性强锅炉低负荷运行主要是煤油混烧阶段，此时进入电除尘器的烟气温度较低，并伴有不充分燃烧的油雾。烟气粉尘带有一定的
4、粘性，容易吸附在瓷套、瓷轴表面，此时电除尘器投入高压、瓷套瓷轴容易产生爬电现象。我公司的电除尘器在结构上对绝缘子采取一些特殊的保护措施，即对每一瓷套、瓷轴采用独立小室的保温加热措施。绝缘子室全部采用单小室加热，内外隔层中间保温，并采用电加热恒温控制，保证瓷套、瓷轴在烟气露点20以上运行。有微量回热风对瓷套内表面和瓷轴外表面进行吹扫，进一步保证瓷套瓷轴的表面清洁，使得电除尘器能在低负荷油煤混燃阶段投入运行。同时低负荷时，适当控制运行电压电流，不出现火花放电。综合上述采取的技术措施，保证电除尘器在低负荷及调峰时能投入运行。 确保设备安全可靠运行措施尽管采用了上述几种措施，如结构故障频繁，电除尘器也
5、无法安全运行。目前，断线、掉锤、绝缘子击碎、灰斗堵灰是电除尘器运行的“四大故障”，为消除这类故障，我公司近年来作了很大的努力，实现了：1） 保证阴极线不断线和不掉线“BS”芒刺线，整体由20圆管形成，强度大，刚性好，运行中保证不会断线，同时在极线的二端与柜架联接处设置了插槽式保护结构，使极线永远不会脱落和掉线。2） 内部传动件如尘中轴承、振打锤均进行耐磨设计，充分考虑到电场内高温及高粉尘浓度的特殊工况。其中尘中轴承采用托轮式滚动轴承，托轮和护套均采用合金轴承钢制造并经优质热处理，使其具有很高的耐磨性，在转动接触处设计成线接触，最大限度地减少了接触磨损，并在振打轴与轴承接触处设置耐磨护套，保证振
6、打轴不磨损。振打锤头为活动的园柱结构，使振打部位随机交替变化，即提高了振打力传递质量，又大大延长其使用寿命。3） 保证灰斗畅通，措施有：a. 倾角大于60，转角园弧联接，消灭死角；b. 灰斗下部做成双层结构，中间加热，使加热均匀，下部灰斗在恒温常态，不会出现积灰，使出灰畅通。c. 增设灰斗捅灰孔，必要时可打开，以便清除出灰口咽喉处的积灰。4）绝缘子小室加热及微量回热风吹扫阴极振打和阳极吊挂绝缘子暴露在电场内，具有粘性的粉尘容易粘附在绝缘子表面而产生爬电击穿现象，为此，我们在阴极振打与阴极吊挂绝缘子室设计时绝缘子采用双层小室结构，并在内部形成微量回热风，对绝缘子表面进行热风吹扫，保证绝缘子表面洁
7、净，从而保证电除尘器安全可靠运行。电控系统 高压微机控制系统该装置采用先进的工业用16位80C196单片微处理器，系统本身具有自检电路、看门狗电路、断电记忆功能，更关键的是突破了原有八位机一切指令均要通过累加器进行运算，克服“瓶颈效应”，由于80C196含有高速输入/输出单元，对高压这种实时性处理很强的技术无疑又是如虎添翼。通过微机控制软件瞬时分析电场二次电压、电流变化，对电场闪络进行准确判断，在闪络处理上采取不封锁可控硅，下降幅度小，回升速度快的处理方法，从而使设备尽可能赢得供电时间。1) 根据不同的工况条件至少有以下几种控制方式：a、最佳工作点探测控制方式(方式A)；b、间歇脉冲控制方式(
8、方式B)；c、简易脉冲控制方式(方式C)；d、恒定火花整定控制方式(方式D)；e、普通火花跟踪控制方式(方式E)；f、封锁时间自动跟踪方式(方式F)；其中针对风速高、粉尘颗粒大、电场工况恶劣而特别开发恒定火花控制方式，通过探索电场动态阻抗变化规律而提出的一套识别火花临界点的技术，探测小火花的控制技术，都已达到了国际先进水平。2) 采用面板显示，可显示一次电流、一次电压、二次电流、二次电压、火花率等运行参数。3) 具备以下故障保护功能：短路保护、开路保护、过流保护 、偏励磁保护、欠压保护、轻重瓦斯、油温超限保护等。4) 可与主控计算机进行数据通讯。向主机传送运行参数和状态设定；可设定电流、设定控
9、制方式，能远程启动、远程停机。在主机停机情况下，可自动转为独立运行，可直接受操作人员的参数设定。5) 系统自检及自恢复功能系统在每次上电时执行自检程序，对主芯片进行自检，如在运行过程中遇强干扰而引起程序不正常运行或中止，控制系统能在短时间内自动重新启动运行，恢复系统正常工作。6) 控制柜柜体采用先进的自动静电喷塑工艺，外观更美观大方、耐磨。主回路采用德国西门子公司的真空接触器，具有自动保护、跳闸等功能。7) 高压控制柜外形尺寸：(高宽深)2200600600(mm) 高压硅整流变压器1) 硅整流变为高或中阻抗带小型电抗器的型式(电抗在变压器内部)，硅堆与变压器合体。容目前国内高、低阻抗整流变压
10、器的优点为一体，克服其各自弱点。铁芯(矽钢片采用日本Z10型)结构采用低损耗斜切型式，有专门的剪切生产线和真空烘干装置。整流变压器的高压硅堆采用飞利浦公司的雪崩二极管，提高设备的可靠性。中阻抗型变压器在电场工况特别差的场合有非常好的表现。2) 高压硅整流变压器布置在电除尘器顶部，变压器底部设集油盘，侧出线型。高压硅整流变道轮或平轮，滚动方式与高压侧出线套管平形，变压器滚轮可90旋转。高压硅整流变压器设有油温报警装置，油温高于70报警，85跳闸，并发出声光报警信号。高压硅流变压器设有不同档次的抽头，其直流输出电压和输出电流调节范围0100%。 高压硅整流变压器为25号变压器油。高压硅整流变压器可
11、设瓦斯检测，轻瓦斯报警，重瓦斯跳闸，并发出声光报警信号。 低压控制柜1) 该装置采用PLC控制。具有强大的控制功能，一台控制柜内可实现控制一个通道的振打控制、加热控制、温度检测、料位检测等功能，驱动部分采用汤姆逊公司的高容量、绝缘型无触点电子开关，具有通断无火花、电气寿命长、结构简洁，减少设备的自身热量，提高设备可靠性并实现无噪声运行。本机采用控制、驱动、保护一体化，占地面积在同类设备中最小。由于采用微机控制，能发挥计算机的优势，开发较强的管理功能 ，能随时适应用户提出要求。2) 通过合理的编程，使各电场的阴、阳极振打满足理想的时序关系，通过主控计算机能实现振打优化控制，自动选择最佳振打时间，
12、卸灰控制采用合理的定时卸灰与灰斗料位信号启动卸灰相结合的工作方式，保证输卸灰的正常运行。3) 振打、电加热等各操作开关设手动、自动两种控制方式，并在除尘器本体设振打、加热就地集中控制操作端子箱。4) 采用面板显示，运行人员无需编程可直接在线修改、设定运行参数等。5) 灰斗设高料位检测。6) 进出口温度的检测显示。7) 具有完善的保护功能：振打电机缺相、短路、过流、开路运行检测与保护。加热点温度降至下限以下的检测与报警显示。振打装置保护采用电子线路保护，其中过流保护采用反时限双斜率积分模式，动作快速可靠且能有效的躲避电动机启动电流，断相保护不受负载、环境温度的影响。保护时间小于2.5s。8) 可
13、与主控计算机进行数据通讯，可接受主机改变振打周期、振打时间等控制命令，进行优化控制传送各种运行参数。在主机停机情况下，能自动的转为独立运行。低压控制柜上形尺寸：2200800600。 可实现微机集中管理，使管理水平更上一层楼每炉提供一套电除尘器智能控制系统（IPC系统），二炉之间互为冗余。对全厂电除尘器实现集中管理，并实现电除尘器的大闭环控制，达到无人值守的目的，提高电厂的自动化管理水平，利用能量管理（节能管理）软件包及浊度仪，每台炉电除尘器每年运行能降耗20%以上。其主要功能有：对T/R系统的运行方式、电流极限、启动/停止的设定和控制；对振打/卸、输灰系统的运行参数设定或直接控制某一电机连续运行或停机；对温度控制系统的恒温控制参数设定；能量管理（节能管理）；绘制电场伏安特性曲线；数据管理；缺省值库管理；打印机输出；口令系统；自检和锅炉BMS及MFT信号控制。当电除尘器发生故障时，该系统还可通过电话线与我公司的专用计算机通讯联系，由我公司及时协助用户诊断，提出维修建议，以尽可能快地为用户提供服务，赢得时间。
