调整穿孔机遵循的原那么调整正确的标志是？管坯咬入平稳，毛管抛出顺利，穿孔过 程稳定，顶杆无明显跳动，毛管内外外表质量良好，毛管尺寸符 合要求，主电机负荷正常为到达上述目的穿孔机调整应遵循的原那么是？1 .轧制线必须与穿孔中心线重合或者比穿孔中心线略底3〜 5毫米.2 .两轧辐中心线的水平投影应同时平行于轧制线.3 .两轧辐相对于穿孔中心线的倾角既前进角必须相等.4 .确保顶杆在穿孔过程中有较高的钢性即顶杆不能有明显 的跳动甩动.5 .顶头所处的位置应适中以免造成前卡或者后卡事故.6 .应实现无孔腔状态下的穿孔过程.7 .穿孔工具如轧根.顶头.导板都不应严重磨损.8 .穿孔机调整工必须勤观察穿孔机运转的工作情况以及工具使用情况，必须勤检测毛管内外外表的质量以及尺寸, 发现问题应及时处理.（如图）3 .管坯热状态直径增加0. 5毫米4 .计算顶头前压下量%轧制表局部计算公式计算延伸系数毛管长度管坯直径*管坯直径*0.97 （火耗）管坯半径*管坯半径*3.146火.974* （外径-壁厚）*壁厚2.（外径-壁厚）*壁厚厚.14660*60*0. 97——0. 984* (D-S) *S计算顶杆位置170-顶头直径+S*Z-B0. 122170-（顶头直径+S*Z） -轧辐距0. 122以上适用于114穿孔机顶头前压量计算：（一般在4——8%范围内）(1)管坯直径-（辐距+0.122*顶头伸出量） 管坯直径（轧辐进口角是3. 30度）（2）管坯直径-（辐距+0. 105*顶头位置）管坯直径（轧辐进口角是3度）（3） 管坯直径-（0.0524*顶头伸出量*2+棍距）管坯直径（轧辐进口角是3度）(4)管坯直径-（0.0612*顶头位置+相距）管坯直径（轧辐进口角是3. 30度）轧相距离计算方式：压缩管坯直径12. 5——16% （压缩量）计算导板距（1）轧辐距离*1.06——1.15 （为椭圆系数，塑性好的钢可取最大值）（2）（外径*2-相距-44. 5） + （0.244*顶杆位置）（3）壁厚+壁厚+顶杆位置.（4）比管坯直径小1——2mm选用顶头直径计算：毛管内径-（0.075-0.00135*壁厚）*管坯直径计算轧制中心线选用导板垫：轧制中心线高度数-导板厚度-导板距的一半剩下的既是 导板垫的厚度。
管坯一米重量计算方式：管坯直径*管坯直径*0. 006165毛管一米重量计算方式：（外径-壁厚）*壁厚* 0. 0246615毛管长度定位后计算管坯长度尺寸：（毛管直径*毛管直径-内径*内径）*毛管长度尺寸管坯直径*管坯直径*0. 97——0. 98 （火耗）冷拔延伸的计算方式:（毛管外径-壁厚）*壁厚 （冷拔外径-壁厚）*壁厚轧相变形角常数1. 30℃=0. 02622℃=0. 034932. 30℃=0. 043673℃=0. 05243. 5℃=0. 0612各种顶头直径及长度:直径长度（mm）直径长度41120421204412043120451274612748130471274913050130521355113053140541405615055150571555815560155591556115562155641606316065~66164 （上钢一厂顶头尺寸）73-78180 （上钢一厂顶头尺寸）轧辐直径长度材质轧辐转数性能:85-90196 （上钢一厂顶头尺寸）79-84188 （上钢一厂顶头尺寸）91-96204 （上钢一厂顶头尺寸）97-100212 （上钢一厂顶头尺寸）55-60156 （上钢一厂顶头尺寸）61-66164 （上钢一厂顶头尺寸）（轧辐前进角为7. 30-8. 30度）114穿孔机组：轧辐直径是530-650mm,长度是400mm, 进口长是200nlm出口长是200mm,入口锥角出口锥角3. 30度。
100穿孔机组：轧辐直径是500-600mm,长度是370mm, 进口长是180mm出口长是190mm入口锥角3度出口锥角是 3. 30 度76穿孔机组：轧辐直径是420-480mm,长度是350mm, 进口长是175mm出口长175mm入口锥角3度，出口锥角3.3 度50穿孔机组：轧辐直径是330-405mm,长度是300mm, 进口长150mm出口长150mm入口锥角3度出口锥角3. 3度轧相每分钟的转数：114机组是144转，100机组是no转，76机组是121-110转，50机组是110T24转转速快前后卡多，转速慢前后卡少轧辐的材质性能：55#钢耐磨性差一点与管坯摩擦力较好，生产中减少前后卡70Mn -50Mn -30GrMn耐磨性好一点但是与管坯摩擦力较 差，特别堆焊的轧辐外表更硬，容易产生前后卡顶头的种类顶头有瘦长 短胖 软 硬几种规格1.全铝顶头2.镶铝顶头（H13）3. 3Cr2W8V4220CrNil3A 5. 35CrMo局部顶头在工作中产生的情况：1 .全铝顶头：顶头烧红温度后才能穿毛管工作（一般穿不 锈钢管使用的）使用寿命长，但是价格昂贵，冷顶头要 轻放地上，重放容易使顶头中间断裂，使用时顶头外表 滚一下玻璃粉，顶头用过后要回收。
顶头外表滚玻璃 粉起润滑作用）.镶铝顶头（简称H13） HRC硬度40-42另一种硬度为 45-48 （4Cr5MoVlSl）顶头硬度较高，顶头外表比拟光 滑能保证毛管内外表光滑起到重要作用如果生产成 品精度管就要用此种顶头）保证内表有较高的光滑度2 . 3Cr2W8V同上面一样3 . 20CrNil3A此顶头在穿毛管时毛管速度比其他的顶头 快1. 35CrMo (HRC)硬度32,此顶头硬度较软，顶头外表穿 时间长后容易产生皱纹弯曲条，对毛管内外表容易引起 不光滑现象，如果顶头内冷却水压力高流量快，冷却水 大可以改善顶头外表皱纹不产生，此顶头使用时用9 级泵会合适，压力大水冲击流动快，也可以提高顶头寿 命的良好作用，(此顶头价格比拟低)导板材质及长度性能导板横断面形状是个圆弧凹槽，便于毛管旋转，凹槽 的圆弧可做单半径或双半径导板材质Cr33Ni5〜CrNiMo简称高格银合金导板，高热、高耐磨、硬度高的性能导板硬度 夏天44 冷天48导板长度：114机组导板310 mm100机组导板310 mm90机组导板270 mm76机组导板290 mm50机组导板230〜250 mm导板厚度35〜40〜50〜60 mm导板长度设计根据轧辐长度而定一般是长度的0. 85%.质量好的导板，毛管产量高而且毛管外表外螺纹少，质量差 的会外螺纹，其它的原因也会产生外螺纹，比方：1、轧辐压下量小，顶头伸出过前，毛管前进速度受到严重 阻力减慢等。
2、胖、短顶头毛管在穿孔时受到相当阻力时3、 钢温过高4、有多钢种容易产生外螺纹（10#）轴承钢一般不产生外 螺纹，外螺纹有多种情况产生的，不能说产生外螺纹都 是导板造成的顶杆材质壁厚（8〜12 mm）1： Cr5Mo价格昂贵，性能好有弹性,硬度高2： 45#价格廉价，一般小穿孔用，但容易弯曲各种顶头在生产调整中的变化（对毛管内外质量缺陷）喷水洞下位置产生S形:此顶头材质35CrMo硬度32喷水洞下方有一条S形的凹沟，他的产生原因是由于顶头喷水洞内冷却水量冲击太大， 管坯中心在穿孔与顶头相遇时受到大量的冷却水的冲击，管 坯中心温度快速下降，从而钢的性能引起了及不良的变化， 毛管内外表产生内折（翘皮）从此而来，把冷却水适当减小 一点即可消除内折也可保证顶头的寿命延长一般通常说 穿孔时温度要符合要求标准，但是往往对管坯内部的温度有 所不注意）如图）鼻尖肚皮外表小翘皮外螺纹:这种顶头鼻子很尖，顶头肚皮外表有外螺纹毛刺凸出的细翘皮，此原因产生主要是由于调整时顶头前压下量太 大顶头鼻子受力过大所引起的，顶头前压下量过大有两个方 面所产生的1.总压下量大（轧辐距离对管坯压缩量）2.顶 头伸出过后产生毛管内折的主要原因改变顶头鼻子形状, 将顶头伸出量往前移4-6毫米,轧辐距离总压下量分开0. 7-1毫米，顶头鼻子变成圆形而且能及时消除内折，这些情况都 是不注意调整方面经验而引起的，而且顶头寿命有所降低（引起穿孔时管坯过早行成孔腔）。
如图）穿孔机本身导致顶头 损坏鼻和反嘴作用和优点:此顶头造型同其他的有不同之处，顶头鼻子圆形，鼻子下部有凹曲线在穿孔过程中可以撒发热量，提高鼻子作业 中顶头的直径后端往前30毫米区，后端30毫米长假设于顶头 反嘴区这种顶头的优点：不管轧辐有什么变化用此顶头毛 管内表不产生任何内螺纹，因为顶头后端有30毫米长反嘴, 毛管内孔与它没有摩擦力因素，用这种顶头穿毛管前进速度 比其他的顶头快如图）鼻尖产生原因:此顶头鼻子尖同35CrMo鼻子尖形状不同，因为二种 顶头鼻子造型不同，同样的顶头前压下量大，鼻子的变化也 不一样，此顶头形状同样是调整方面不确当所为（总压下量 大顶头伸出量后）产生内折（内翘皮）主要原因，改变调整 方法才能消除内折如图）轧辐钢管1.轧辐2.钢管3.顶杆4.导板5.顶头穿孔过程中主要的工艺参数1 .穿孔过程中主要的工艺参数有变形参数、速度参数和 温度参数、变形参数包括延伸系数、扩径率、扩展值、顶 头前压下率、压缩带处管坯直径压下率、每半转压下率等2 .速度参数包括轧辐转数、前进角轴向滑移系数（0.5〜 0.8）,温度参数包括穿孔前管坯温度1230±20℃和穿孔 后毛管温度1100℃.延伸系数怎样确定延伸系数是指毛管长度与管坯长度之比或者管坯断 面积与毛管断面积之比.1 .计算延伸系数的公式分别为烧损，一般取0. 97-0. 99 斜底炉式可取大值，环形炉取小值。
2 .毛管外径、壁厚和长度瘦长顶头的优点:此顶头造型瘦长，他在穿孔工作特点，毛管前时阻力小, 毛管变形区比拟长，对壁厚均匀有一定的良好作用，顶头表 面受力能比拟大的分散，毛管在变形过程中与导板摩擦力分 布部位较大，并且对减少毛管外螺纹有良好的作用如图）35CrMo短胖顶头的缺点：这顶头胖短是镶铝顶头（H13） 4Cr5MoV有二种硬度，（1） 40-42 （2） 45-48这两种顶头硬度，顶头肚皮外表不会产生 细条皱纹（凸出皱纹）对毛管内表有绝对光滑作用，如果生 产精密成品管一定要用这顶头穿毛管保证质量可靠性其缺点：穿孔毛管阻力大（因变形区短，壁厚比35CrMo顶 头定形早）毛管与导板变形接触点面积短引起毛管与导板磨 擦力大，往往容易使毛管产生外螺纹比35CrMo顶头多和严 重，此顶头从几家生产钢管厂试用顶头寿命都不十分理想顶 头鼻子损坏快要么肚皮开裂一般在20支到70支左右偶尔一 次能一个顶头穿200多支平均比例不大这种顶头最好配备 9级泵,压力在16kg以上提高顶头寿命有一定作用如果顶头 不喷水的鼻子更需要9级泵有的短胖顶头金属在生产时热胀冷缩很明显毛管时常为产 生壁厚壁簿而且产生前进变形，阻力大从而产生电流下降。
如图）性能: 这H13。