电缆沟土建--施工组织设计

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1、目 录第1章 工程概况3第2章 主要分部分项施工方法及技术措施3节2.01排管及电缆井施工4节2.02 雨季施工要点8第3章 现场主要施工机械设备及材料进场计划9节3.01施工投入的施工机械9节3.02主要材料、构配件供应计划10第4章 劳动力配备计划11第5章 确保工程质量的技术组织措施及控制要点12节5.01 健全的质量管理机构13节5.02 开展工程质量管理的内容14节5.03 施工准备阶段的质量管理15节5.04 施工过程的质量管理16节5.05 实行“PDCA”循环管理16节5.06 工序过程质量保证具体措施17节5.07 质量保证总体措施18节5.08 工程材料控制保证措施19第6

2、章 确保安全生产的技术组织措施21节6.01 安全生产、文明施工目标21节6.02 落实安全施工的各种组织措施21第7章 确保文明施工、环境保护的技术组织措施23节7.01 现场安全文明管理制度24节7.02 环境保护措施28第8章 工程施工总进度计划及保证措施29节8.01施工进度计划29节8.02施工进度保证控制措施30第9章 施工总平面布置设计33第10章 交通组织措施37第11章 管线保护措施39第12章 施工用电、用水方案及外单位协调40第13章 确保投资控制体系的实施41第1章 工程概况1、本施工组织设计编制的目的为110kv岗临线33#-36#、岗平线31#-34#上改下工程提供

3、较为完整的纲领性技术文件,一旦本工程由我公司中标承建,将在此基础上进行深化,用以指导本工程的施工与管理,确保本工程优质、高速、安全、文明地完成建设任务。2、本施工组织设计的编制依据2.1 110kv岗临线33#-36#、岗平线31#-34#上改下工程招标文件;2.2杭州市电力设计院有限公司提供的施工图纸;2.3工程量清单计量按照建筑工程工程量清单计价规范(GB50500-2008)编制3、工程目标3.1工程工期:施工工期为45日历天。3.2工程质量:达到(工程施工质量验收规范)合格标准。4、施工内容本工程施工内容该工程位于泥山湾,从老圣圆路与待建泥山湾路交叉口处开始至新建的电缆终端塔。具体工程

4、量详见施工图。第2章 主要分部分项施工方法及技术措施本工程工期紧,任务重,针对本工程特点,在施工过程中充分利用机械,调动足够劳力,加快工程进度,加强防水、保水工作。道路在管道施工后紧跟进行,并实施分段流水作业。使工程保质、按期、安全完成。节2.01排管及电缆井施工1、排管工程施工工艺流程施工准备 沟槽开挖 垫层施工 钢筋绑扎、立模 排管安放 排管包封 检查井施工 土方回填 2、测量、放样 根据设计图纸和建设单位提供的坐标网和控制点正确地进行管道的测量放样工作(主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土料界线、中线桩、方向桩,并设置固定可靠的护桩)。施工测量工作要符合设计要求,做到正确无误。其具体工

5、作包括以下内容:确定管道中心线:使用经纬仪确定管道中心线,钉出标桩,标桩要钉在管道转角及井位上,管道直线上要每隔一个井段左右钉一个,标桩编号,量测出管线实际长度。高程测量:按已知的控制水准点对全管线每隔150 m至200 m设临时水准点,进行多次闭合复测,符合精度要求,报监理批准后启用。并每一个井段为一个施工段,进行高程控制。 3、沟槽开挖根据施工现场的实际情况,开挖前先封闭施工区域,了解各种管线的布置情况及埋深。然后采用镐头机破除路面和人工清除人行道板,再采用反铲挖掘机开挖,由于是通行道路,沟槽开挖的放坡坡度不可能较大,开挖时根据土质的实际情况进行处理。如土质情况较好,不易塌方则直接开挖施工

6、,如土质情况较差则根据土质采用列板进行支护进行围护。工井位置由于开挖面较大,为了不影响道路通行和施工安全,开挖时一律采用列板进行围护,如有需要采用钢板桩进行支护,钢板桩长度4米,间距在60厘米左右(可根据土质情况实际调整),入土深度在2米以上。机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动,基底预留200mm土层人工清底。开槽时若遇到不明构筑物、不明管线等情况时妥善保护现场并及时通知有关部门协同处理。由于沟槽较浅,每隔50m设爬梯供施工人员上下。开槽后应人工修整槽底,复核槽底高程。严格控制槽底高尺寸,防止超挖。施工垫层前组织有关人员对基槽进行验槽,进行钎探,检查是否有不良地层。凡有不良地层处要与设计联系,商定

7、处理措施。4、 钎探、验槽土方检底后,立即组织人员按设计及规范要求进行钎探,探孔按1.5m间距梅花型布置,如实记录锤击数,作为勘探、设计等多方人员验槽的依据,钎探孔以粗砂添实;及时会同建设单位、工程监理等约请设计、地质勘探等有关部门,进行基槽核验,对存在问题妥善处理后,立即组织下道工序施工,防止长时间晾槽。5、垫层本工程排管垫层基础采用10C10素砼垫层,混凝土采用商品混凝土。砼采用插入式振动棒沿边振捣密实后,再用平板振动机大面积振捣密实成型,表面用木夯抹平。6、钢筋绑扎、立模钢筋使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋绑扎的搭接长度符合设计要求。绑扎时钢筋间距应分布均匀,应在钢筋搭接

8、处的两端和中间,至少三处用铁丝绑扎紧,不得有滑动、位移现象。管道包封模板采用定做的木模,模板高度按图纸设计的高度定做。立模板要求平、顺、直、牢,为了保证模板的牢固,设立三道支撑,支撑点固定在沟槽两壁上,支点不得直接支在沟槽壁上,支点位置的沟槽壁应放一木板,支撑点固定在木板上,增加受力面,增加支撑的牢固系数。模板立好后,须对轴线、顶面标高、节点连接、模板的稳定性进行全面的检查。7、排管铺设管材的选用:本工程电缆管材采用高强低摩单孔水泥保护管,内径175mm,壁厚13mm。管材的性能应满足相关国家标准,并有权威机构的检验检测报告。管子接口处应有防止漏浆的技术措施。管材内壁应光滑,无易损坏电缆外护层

9、的突起部分,管子两端的内口应捣圆,以防止划伤电缆。根据现场情况,管道运至施工现场后,要对每节管子按产品标准进行质量检验,对不符合标准的管子不得使用,并做好记号,另行处理或直接退回。管子搬运一般采用人工搬运,搬运时必须轻抬轻放,严禁管材在地上拖拉。排管时两节管之间间距为3,用自制管位固定架(一般由一根5#角钢和数根外径30钢管焊接,角钢长度等于管道包封宽度)隔开,固定架间距3米。要求管端齐平,管身平直,间距均匀,保持在同一水平直线上,并要求在施工时,管子之间的接口应紧密,不留间隙,从而防止水泥砂浆进入管子,所有管子的大小口方向应一致,大口均朝东。管子左右、上下平直度不得大于0.2%,且接口不得错

10、位,折角不得大于1.5度。8、排管包封砼浇注砼浇注前,模板应通知监理工程师验收,应自检其模板的高程及稳定性是否符合要求,模板内侧是否涂刷脱模剂,基础面及管子外壁是否干净,管位是否准确等,自检合格后应通知监理工程师验收,监理工程师验收合格后,方可进行砼浇注。砼采用商品混凝土,为保证砼的质量,搅拌砼用材料必须按重量比计量配制,砼搅拌时应严格按配合比配料,拌料须均匀,坍落度满足要求。砼搅拌时应指派质量员在搅拌现场监督。砼浇注前应先充分做好机具、人员等准备工作,砼浇注时控制好配合比及坍落度,控制好外加剂的用量。砼拌和要均匀,用插入式振动器振捣时,移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍;与侧模应保持5

11、0100mm的距离,插入下层砼中50100mm;振捣时应先开动再插入混凝土中;每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件;更不得开动振动棒后放在钢筋上。对每一振动部位,必须振动到该部位砼不再下沉、不再冒气泡、表面平坦、泛浆、密实为止。砼浇注期间应设专人检查支架、模板、钢筋等的稳固情况,发现有松动、变形、移位时应及时处理。砼浇注完达到规定强度后方可拆模板。9、砼养护砼浇注完毕后,砼的养护是十分关键的一步,直接关系到砼成品的质量。砼养护应派专人负责,而且必须是一个负责任的人,养护在初凝后尤为重要,以保证砼硬化过程的正常进行,为此要求砼要处于温暖和潮湿的环境中,

12、以保证砼强度得以正常增加,养护应在砼初凝后方可开始,夏季砼养护采用洒水湿润养护。10、砼电缆井施工10.1钢筋绑扎钢筋使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置,接头间距应不小于1.3倍的搭接长度,绑扎钢筋接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm,绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍的钢筋直径。绑扎时应在钢筋搭接处的两端和中间,至少三处用铁丝绑扎紧,不得有滑动、位移现象。10.2立模立模前先做好测量放线及定位工作。模板采用组合模板,组合模板拼装时所有内外钢棱的交接处均应连接牢固,两组对应模板的对拉螺栓孔要准确对准。用支架支撑模板支架

13、的立柱和斜撑要支在坚实的地面或基础上,必要时可垫枕木,以防止地基的不均匀沉降。支架的水平撑和斜撑坚实牢固。模板安装好后须对轴线、顶面标高、节点连接以及模板稳定性进行全面检查,符合要求才可进行砼浇注。10.3检查井砼浇注砼浇注前应先充分做好机具、人员等准备工作,砼浇注时控制好配合比及坍落度,控制好外加剂的用量。砼拌和要均匀,用插入式振动器振捣时,移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍;与侧模应保持50100mm的距离,插入下层砼中50100mm;振捣时应先开动再插入混凝土中;每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件;更不得开动振动棒后放在钢筋上。对每一振

14、动部位,必须振动到该部位砼不再下沉、不再冒气泡、表面平坦、泛浆、密实为止。砼浇注期间应设专人检查支架、模板、钢筋等的稳固情况,发现有松动、变形、移位时应及时处理。砼浇注完达到规定强度后方可拆模板。10.4盖板盖板为现场制模预制,钢筋规格、数量、尺寸等严格按设计进行。待砼强度达到设计标号的85%后方可起吊安装。11、回填土沟槽回填土应分层夯实,严禁单侧填高,管道两侧密实度须达到90%,管顶50以下采用统砂回填,回填密实度达到85%,管顶50以上用好土进行回填,回填时,沟槽内无积水,填土中不得含有淤泥,腐植土及有机物等,密实度达到路基要求。 节2.02 雨季施工要点本工程施工的特点一是线长、二是露

15、天作业,大气环境及天气变化的影响较大,因此为了确保工程进度和工程质量,获得较好的经济效益,除在正常气候条件下施工外,对雨季就必须采取有关措施。1、雨季施工准备1.1在施工部署安排上:以预防为主,及时了解天气预报及变化情况,以采取施工对策。工序要紧凑,集中力量采取打突击战的方针。搞好现场排水系统,做到雨后不滞留、不积水。 1.2物资准备上:做好防雨准备,尤其是防雨、罩棚等物资、设施准备。 1.3雨时检查上:雨前深入施工现场,及时检查防雨措施的落实现况。雨中、尤其是大雨、暴雨,及时到现场进行检查,发现积水、挡水处,要及时疏通,对水毁地段及时抢修。雨后及时检查及时处理。2、雨季施工要点2.1管道施工:人工或机械挖土要有计划、集中力量分段开挖,完成一段再开一段,切忌全线“开花”。管沟两边要挖排水沟,隔一段距离挖一小坑,以便水泵抽水。因雨翻浆地段、地块,要坚决彻底挖除,采用碎石或砂石等材料回填处理。2.2砼浇注施工:砼浇注时,除在搅拌台上支搭防雨棚外,在施工现场也要设置轻便的工作罩棚,或临时支搭的布或

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