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1、医院改扩建工程通风与空调工程施工方案目录一、 编制依据3二、 工程概况31、 空调冷热源系统42、 空调水系统43、 空调风系统44、通风系统55、防排烟系统6三、 施工方案71、通风与空调工程施工流程72、通风与空调系统材质选用73、风管制作准备84、风管的制作工艺85、风管加固126、风管检查与堆放167、风管安装168、风管的严密性检验179、风管附件安装1810、空调水管安装1911、通风与空调设备安装2412、防腐保温35四、施工技术、质量保护措施371、施工技术保证措施：372、施工质量保证措施：383、各系统质量控制点及控制措施394、大型设备吊装安全防护措施43五、成品保护措施
2、451、通风与空调工程成品保护45六、文明施工及环境保护措施48一、 编制依据1. 新建病房楼等4项（*市中西医结合医院改扩建工程）项目施工组织设计2. 新建病房楼等4项（*市中西医结合医院改扩建工程）项目机电工程施工组织设计3. 新建病房楼等4项（*市中西医结合医院改扩建工程）建筑通风空调施工图纸4. 采暖通风与空气调节设计规范GB50019-20035. 民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50736-20126. 建筑设计防火规范GB50016-20147. 通风管道技术规程JGJ141-20048. 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20029. 风机、压缩机、泵安装工程
3、施工及验收规范GB50275-201010. 空调通风系统运行管理规范GB50365-200511. 洁净室施工及验收规范GB50591-201012. 通风与空调工程施工规范GB50738-201113. 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011二、 工程概况*市中西医结合医院改扩建工程新建病房楼建筑面积42158平米，建筑高度40.1米。地上共十层：功能包括门急诊、医技、病房、手术部等，本工程所需空调冷源由地下冷冻机房提供，冷冻机房服务区域包括：新建病房楼、原门诊楼（建筑面积7238平米），热源由市政热水管网经地下热交换站提供，热交换站负荷同样包括新建病房楼，原门
4、诊楼。地下共三层：功能包括医疗救护站和人防物资库，地下二层平时为自行车库，战时为医疗救护站，建筑面积1168平米，有效防护面积850平米，战时设清洁通风、滤毒通风、隔绝通风三种方式，地下三层平时为人防物资库，战时通风方式为清洁通风、隔绝通风两种。1、 空调冷热源系统本工程空调冷源共设置了3台制冷量1407kw的螺杆式制冷机，设计工况下制冷量为1330kw.总装机负荷3990kw。采用可变水量制冷机，变水量制冷机最小流量为额定流量的35%。冷冻水供回水温度6/13c，制冷剂采用环保冷媒r134Q。冷却塔与冷冻机相对应设置，并有一台满足过渡季运行时的防冻需要。空调热源由地下三层热交换站提供，热交换
5、站提供60/45c热水，设计所需总热负荷为4600kw,热负荷构成：新建病房楼散热器供暖设计热负荷63kw，新建病房楼空调计算负荷3837kw,原门诊楼估算热负荷为700kw。供暖空调热水系统的补水定压由热交换站负责，末端最高点距新建病房楼为40米。2、 空调风系统一层门诊大厅设置变新风量全空气空调系统；病房、诊室、医技等分区设置风机盘管加新风系统。空气处理措施：空调/新风机组：空气经过板式粗效过滤器及袋式中效过滤器过滤，夏季降温除湿，冬季加热、加湿，新风机组夏季新风处理到室内等湿线，全空气空调机组过渡季变新风量运行。风机盘管：采用余压为30Pa的高静压风机盘管，回风口配粗效过滤器。空调冬季加
6、湿采用高压微雾加湿系统，主机设在各层空调机房内，加湿用水由冷冻机房内软化水经水泵送至各加湿主机。护理单元层新排风设置乙二醇溶液热回收，每层新风7500m3/h,排风3000m3/h,热回收效率大于60%。3、 空调水系统空调水系统采用一级泵变水量设计，冷冻水泵变频变流量；系统形式为分区两管制。空调冷源水泵配置：变流量螺杆机配置 3 台冷冻水泵，其中两台大泵高峰负荷同时运行，一台小泵低负荷时运行，小泵流量按大泵的35%计算；配置4 台冷却水泵，冷冻冷却泵均备泵不备泵位。风冷冷水机组配置两台冷冻水泵，一用一备。空调冷冻水采用补水泵补进软化水，在屋顶设置膨胀水箱定压。空气处理机组冷冻水系统为异程二管
7、制系统。空调冷凝水分别集中后经空气隔绝排入地漏，冷凝水管起始端应设清扫口。空调水系统设计压力 0.82 MPa。冷冻机的冷冻、冷却水侧工作压力均不小于1.0MPa。空调水泵、所有附件均要求承压1.6MPa。4、通风系统地下房间、内区房间均设置排风系统，风量按3次/时计算。病房卫生间均设置排气扇，排风进入竖向风管经屋面排风机排出室外，卫生间排风量按10次/时计算。病理科、检验科通风柜、生物安全柜设置独立的排风系统，于屋顶排放，本次设计仅预留风机和排风竖井。柴油发电机房、油箱间合用排风系统，油箱间按12次/时设计事故通风，排风机采用防爆风机。厨房烹饪间设置排油烟排风系统，排风最高允许排放浓度2.0
8、mg/m，油烟净化设施效率85%。厨房排油烟排风及补风系统由厨具公司深化完成。5、防排烟系统变配电室设置灭火后排风与平时通风共用系统；楼梯间及前室设置加压送风系统；根据规范要求设置排烟系统，地下室同时设置排烟补风系统；地下车库设置排风兼排烟系统，同时设置补风系统。排烟风机入口均安装排烟阀防火阀，280C关闭，联锁关闭排烟风机。净化区域防排烟系统采用高气密性排烟阀，排烟口均采用板式排烟口。变配电室灭火后排风系统与平时排风系统共用，火灾时关闭，灭火后启动排除消防气体。本建筑中长度不超60m有外窗的内走道均采用自然排烟方式，并使设计开启外窗面积大于走道面积2%。楼梯间的前室及消防电梯的前室设加压送风
9、系统，每层设加压送风口，当火灾发生时打开着火层及上下相邻层的加压送风口。楼梯间设加压送风系统，每隔两层设一个加压送风口（地下每层设置），火灾时根据着火点位置分别打开地上或地下加压送风口（火灾时一层送风口均打开）。.三、 施工方案1、通风与空调工程施工流程2、通风与空调系统材质选用通风与空调系统采用材质如下表：系统名称规格型号管道材质连接方式空调风管镀锌钢板共板法兰通风、正压送风管镀锌钢板共板法兰排烟风管镀锌钢板角铁法兰3、风管制作准备机具：剪板机、咬口机、折弯机、砂轮切割机、电焊机、台钻等。风管预制应有独立的工作场地，地面已硬化平整、清洁，加工平台应找平。4、风管的制作工艺制作工艺流程图4.1
10、风管排料根据施工图纸绘制加工草图，并在风管与设备的碰口，风管之间的连接短管以及一些特殊部位，留出一些活口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。根据料宽确定风管构成形式，即一节矩形风管由几片料构成，通常由两个L型板构成。咬口量确定：不同的咬口机、不同的咬口形式、不同的板厚咬口所耗板材是不一样的，所以咬口量的确定，应以实验的数据为准。4.2风管加工工艺1、现场测绘1）现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际情况进行测绘；2）要标清系统各名称代号及所在楼层风管尺寸；3）加工件的每个接口及加固措施要书写清楚；2、主要材料的选用及要求空调送、回风管、新风管采用镀锌钢板共板法兰机制管。1）首先要检查
11、所用材料是否符合质量、设计要求，有无合格证书或质量鉴定文件。若无上述文件，不得使用。2）风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范的要求3、钢板风管的加工制作（1）风管厚度选择（2）绘制风管加工草图 根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况） 按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。（3）直管的生产流程 根据草图输入风管尺寸到电脑进镀锌板于生产线调直压筋（大边尺寸630mm）切割机切角剪板机剪板咬口（插口及承口）机制TFD法兰成形机折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）质检。（4）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程根据图纸电脑制出切割图FPC36
12、00等离子切割机切割出半成品单机咬承口和插口TFD法兰成型机折弯机折弯质检。类别风管直径或长边尺寸b排烟风管矩形风管（b）3200.750.5320D（b）6300.750.6630D（b）10001.00.751000D（b）12501.01.01250D（b）20001.21.2人防风管：染毒区、预埋风管采用3mm厚的钢板焊接成型，其余区域风管壁厚不应小于1.0mm。4.3角钢法兰的制作镀锌钢板风管的法兰材质为碳素钢时，其表面应进行镀铬或镀锌处理；铝板风管的法兰为材质碳素钢时，其表面应按设计要求做防腐处理。方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。4.
13、4角钢法兰的安装风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上。风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆的情况；翻边应平整，紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞；中低压系统风管法兰铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm，第一个铆钉孔距法兰角的距离应为40mm；洁净风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为15级时，不应大于65mm，为69级时，不应大于100mm；洁净风管不得采用抽芯铆钉；不锈钢风管与法兰铆接时应采用不锈钢铆钉；铝板风管与法兰铆接时应采用铝铆钉。风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口
14、平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊，外侧间断焊的形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应熔合良好，间距不应大于100mm，法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。4.5风管部件的制作（一） 风口制作1、工艺流程领料外框下料、叶片下料、机加工部件及其他零部件加工专用模具成型组装焊接表面处理成品检验2、领料按不同风口的类型、规格、使用要求，领取相应的材料。3、下料、成型：（1）风口部件下料及成型应使用专用模具完成。（2）铝合金风口所需材料应为专用型材，其下料成型除应使用专用模具外，还应配备专用的铝材切割机具。4、风口组装后检验（1）风口表面应平整，风口
15、的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。（2）插板式及活动篦板式风口，其插板、篦板应平整，边缘光滑，拉动灵活。活动篦板式风口组装后应能达到完全开启和闭合。（3）百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上，手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。（4）散流器的扩散环和调节环应同轴，间距分布均匀。（5）孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。（6）旋转式风口，活动件应轻便灵活。（7）风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油。5、表面处理（1）风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择喷漆、喷塑等方式。（2）如风口尺寸较大，应在适当部位对叶片及外框采取加固
