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1、XX满庭春Moma 17#、18#、19#、20#楼与地下车库碗扣架专项施工方案编 制 人：审 核 人：审 批 人：编制单位：建工博海建设XX编制日期：2010年3月2日目 录1编制依据12工程概况13施工部署24施工准备35碗扣式钢管脚手架搭设36碗扣式钢管脚手架拆除47质量保证措施58. 安全保证措施69. 文明施工保证措施710模板支架计算书81. 编制依据1.1. XX万国城Moma B地块公寓与商业用房工程施工组织设计。1.2. 结构施工图1.3. 主要规程、规X规X一览表 表1-1类 别名 称编 号国 家混凝土结构工程施工质量验收规XGB50204-2002建筑工程施工质量验收统一
2、标准GB50300-2001建筑工程模板施工手册（第二版）混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-2004建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规XJGJ 130-2001建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规XJGJ 166-2008地方建筑安装工程施工安全操作规程DBJ01-62-20022. 工程概况2.1. 设计概况表2-1序号项 目内 容1建筑功能住宅楼2建 筑特 点建筑高度高，建筑面积大3建 筑面 积总建筑面积12万占地面积12.4495公顷5#楼6#楼地下车库7#楼建筑面积()建筑面积()建筑面积()建筑面积()37029.8437029.84约850037029.84地下地上地下
3、地上地下地上1452.9435576.91452.9435576.91452.9435576.94建 筑层 数地下1层地下设备夹层地上33层地下1层地下设备夹层地上33层地下一层地下1层地下设备夹层地上33层5结 构 形 式现浇砼剪力墙结构6基 础 形 式钢筋砼灌注桩基础7建筑层高地上：首层3.95m,标准层3.00m，顶层2.88m；地下一层4.70m；设备夹层2.15m8建筑规模建筑平面5#6#7#东西向长度各为50.16m，南北向长度为28.32m。建筑高度最高建筑高度为106.07m，檐高101.68m。2.2. 分项工程概况： 表2-2项目名称主要截面尺寸(mmmm)梁200400、
4、200500、200600、250500、250600、300500、250400、350600、500900顶板厚(mm)120、140、150、160、180、4503. 施工部署3.1. 项目经理部成立以项目经理为组长的施工领导小组，其机构组成、人员编制与责任分工如下：组 长：王毓达（执行经理）现场总负责副组长：王振龙（生产经理）现场施工总协调景耀辉、林顺旺（项目副总工） 技术总指导组 员：昶文志（技术员）方案制定彭跃明（质检员）质量验收 唐明龙（5#、6#主管工长）现场施工协调 董国华（5#、6#主管工长）现场施工协调X士成（专职安全员）现场施工安全检查 劳务分包队经理、技术、质量、安
5、全人员负责对施工班组的管理。3.2. 施工方法：450厚的车库顶板模板采用满樘碗扣式脚手架，立杆的横、纵间距0.9米，步距1.8米，自由端高度0.5米。立杆顶端用U形托与楼板底模木枋支撑。180厚以下的主楼顶板模板采用满樘碗扣式脚手架，立杆的横、纵间距1.2米，步距1.8米，自由端高度0.4米。立杆顶端用U形托与楼板底模木枋支撑。但是横杆不得少于2根，且保证立杆自由端长度和扫地杆距地面的距离。由此必须对横杆步距在1800X围内进行调整。4. 施工准备 图4-14.1. 编制脚手架施工组织设计。明确使用荷载，确定脚手架平面、立面布置，列出构件用量表，制订构件供应和周转计划等。4.2. 施工人员在
6、施工前认真熟悉图纸、规X、施工方案。4.3. 对施工班组进行现场安全和技术培训，加强队伍的技术素质。4.4. 对胶合板、木枋、钢管、扣件、脚手板进行检查，不合格的禁止使用。4.5. 脚手板采用宽不小于200mm，厚度为50mm的松木脚手板。脚手架基础必须平整，立杆底座下铺垫板，垫板厚度不小于50mm。4.6. 清理组架X围内的杂物.5. 碗扣式钢管脚手架搭设5.1. 搭设顺序：安放垫板一安立杆一安扫地杆一安横杆一铺临时脚手板一安上层立杆一安上层横杆一逐层支设到楼板底，安立杆顶U形托一安纵横木龙骨，铺胶合板5.2. 脚手架搭设要求：纵横向横杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm,立杆底部
7、应设置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.4m。接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求)；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；
8、下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则应调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。脚手架搭设以3人为一小组为宜，其中1人递料，另外两人共同配合搭设，每人负责一端。搭设完一层架子，铺一层脚手板，逐层向上搭设。搭设到板底，安装并调整立杆上面的U托，使U托顶板处于同一水平面内。再支设纵横木龙骨，铺胶合板。5.2.5建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。当立杆间距小于或等于1.5m时，模板支撑架从地到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距小于或等于4.5m. 剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45-60度之间，斜杆应每步与立杆扣接。 当模板支撑
9、架的高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m.5.2.9模板支撑架高度超过4m时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并在每排每列设置一组通高十字撑或专用斜杆。5.2.10脚手架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，与时解决存在的结构缺陷。6. 碗扣式钢管脚手架拆除6.1. 当8米跨度内楼板、梁混凝土强度达到75%以上(8米跨度以上，梁混凝土强度需达到100%)；且与施工楼层间隔不少于两层时，可以拆模。拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立警戒区，禁止无关人员进入。6.2. 拆除
10、顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。6.3. 拆除的构件应用绳索吊下，或人工递下，严禁抛掷。6.4. 拆除的钢管、扣件应与时分类堆放，以便运输、保管。6.5. 每班拆架下班时，不应留下扣件松动；架体堆放钢管、扣件等隐患。 6.6. 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 6.7. 在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应与时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。 7. 质量保证措施7.1. 检验、验收管理碗扣式脚手架杆件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接质量，要求焊缝饱满，没有咬肉、夹碴、裂纹、凹陷、锈蚀等缺陷。立杆最大弯曲变形矢高不超过L500，横杆斜杆变形矢高不超过L250
11、。U形托螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。搭设完，应进行检验，检验主要内容：1)垫板放置稳固。2)立杆不允许有松动现象。3)整架垂直度应小于L500，但最大不超过100mm。4)对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于L200。5)横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L400。6)所有碗扣接头必须锁紧。检验合格后，报监理进行验收。7.2. 使用管理：脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，发现问题与时整改。确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。
12、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。7.3. 够配件的制作质量要求碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-92）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）的规定。碗扣架用钢管规格为483.5mm，钢管壁厚不得小于3.5 -0.025mm。上碗扣、可调底座与可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08与GB11352中ZG270-500的规定。下碗扣、横杆接头、斜杆
13、接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600650C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50 mm， 外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合表7-1的要求杆件组焊形位公差要求表7-1序号项目允许偏差（mm）1杆件管口平面与钢管轴线垂直度0.52立杆下碗扣间距13下
14、碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度14接头的接触弧面与横杆轴心垂直度15横杆两接头接触弧面的轴心线平行度17.3.8立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。7.3.9 立杆与立杆连接的连接孔处应能插入12mm连接销。7.3.10 在碗扣节点上同时安装14个横杆，上碗扣均应能锁紧。7.3.11 构配件外观质量要求：1） 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2） 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。3） 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；4）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5） 构配件防锈漆涂层均匀、牢固。6） 主要构、配件上的生产厂标识应清晰。7.3.12 可调底座与可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。8. 安全保证措施8.1. 建立安全保证体系根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。8.2. 工人须经三级安全教育，考试合格后方可上
