高压管道安装施工工艺 高压管道安装施工工艺 1管道安装 在高压管安装前，应按设计要求核对管材、管件的材质、规格，合格的做上标识，分类码放，使用前清理干净密封面及密封垫的光洁度应符合要求 （1）高压钢管道的焊接必须严格按照设计和规范要求所有焊条、焊丝应有出厂合格证，使用前应按产品说明书要求烘烤焊工考试和焊接方法、焊接材料必须和实际工程执行的一致 （2）高压管的焊接尽可能采用转动平焊 （3）要求采用氩弧焊打底的高压管道，打底时管内应充氩气保护，并及时完成充填和盖面焊 （4）每个焊口都应一次焊完，如不得不中断，应使之缓慢冷却，再次继续焊接时，必须先清理焊口，在原断弧处前 6—10mm开始引弧如需预热者，必须重新预热 （5）坡口形式及组对要求应符合设计规定和施工规范 （6）高压管道的连接型式必须严格按照设计规定选用 2支吊架制作安装 （1）支架底板及支、吊架弹簧盒的工作面应平整 （2）管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷焊接变形应予矫正 （3）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理。
（4）管道安装时，一律用正式支、吊架固定 （5）支、吊架与管道相接触的部位，必须先进行防腐，然后再按设计规定或温度要求在管道与支、吊架中间设置木垫、软金属或橡胶石棉垫等 （6）对于有热位移的高压管道，吊杆应在位移的反方向按位移值一半偏离安装，在管道投入热负荷运行时，再次对其检查和调整 3伴管、夹套管道安装 （1）伴管安装应在其主管安装完毕后开始进行 （2）伴管改变方向一般采用煨弯，在条件允许的情况下，?如弯曲 半径与主管一致，可采用对焊式无缝弯头 （3）伴管宜采用焊接，对检修中需要拆卸处可采用法兰连接4）垂直伴管，单根伴管可安装在主管合格的一侧，多根伴管应均匀地分布在主管周围 （5）伴管与主管平行安装，其位置、间距应正确，并能自行排水6）当伴管沿阀门、法兰、泵或其它设备表面伴热时，应避免积水，水平铺设应呈水平回转弯 （7）对不允许与主管直接接触的伴管，在伴管与主管间应有隔垫8）不锈钢主管与碳钢伴管间应加设不锈钢片隔离 （9）隔离垫间距应与伴管的绑扎间距相同 （10）伴管的最低点及末端应设疏水器，对于垂直伴管，蒸汽应从其上部引入。
（11）保温时伴管应与主管道包在一起设计要求伴管与主管道间设有隔离垫者，其间隙不得填入保温材料 （12）夹套管内的高压主管不得有焊缝 （13）套管与主管的间隙应均匀，组装前应在主管道上焊上夹套管支撑块，支撑块材质应与主管相同 （14）套管的两端位置应靠近法兰，保证螺栓拆装方便 （15）带夹套的弯管、三通或异径管组装困难时，可将外套管的弯管、三通或异径管分瓣组焊 （16）夹套管的弯管和内管的同心度偏差不得超过3mm （17）安装夹套管的连通管应防止存液，并应焊在夹套的两端水平连通管应由夹套管底部沿切线方向引出 （18）水平安装的夹套管，其蒸汽管应由一端的上部引入，且蒸汽流向宜与介质流向相反；垂直安装夹套管，蒸汽应从套管上部引入19）蒸汽凝结水应从套管末端下部或最低点引出，并在该处安装疏水器 4阀门安装 （1）安装前仔细核对型号与规格是否符合设计要求 （2）安装前检查阀杆与阀盘是否灵活，阀盘必须关闭严密 （3）安装前阀门须打压研磨 （4）合金钢阀门就逐个对壳体进行光谱分析，复查材质 （5）水平管道上的阀门，阀杆不宜向下安装，?直管道上的阀门阀矸必须顺着操作巡回线方向安装。
（6）阀门安装时应保持关闭状态，注意阀门的特性及介质流向7）阀门与管道连接时，不得强行按紧法兰上的连接螺栓；螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，阀门出口处应加设一个活接头8）对具有操作机构和传动装置的阀门应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置 5系统试压、吹扫 （1）吹扫用工艺装置内的气体压缩机进行并应有经过审批的技术 安全措施 （2）压缩空气管道以压缩空气吹扫 （3）氧气管道以不带油的压缩空气或氮气吹扫 （4）乙炔管道以压缩空气吹扫 （5）煤气管道以煤气吹扫，天燃气管道以天然气吹扫 （6）高压管道在系统水压试验、吹扫和气压试验后，应填写“高压管道试验、吹扫检查记录” 6管道防腐与绝热 管道试压合格后应除锈，涂底漆、面漆，并做保温 。