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1、-南水北调中线工程总干渠宝郏段第七标箱涵、圆管涵施工补充方案批准：审核：编制：中国水利水电第六工程局南水北调中线工程总干渠宝郏段第七标项目部二一五年四月四日. z.-目录1工程概况12编制依据13总体安排13.1人员安排13.2机械设备配置13.3工期计划24施工工法24.1框架涵、圆管涵施工工艺34.1.1工艺流程34.1.2施工方法44.1.3混凝土养护65质量保证措施65.1精密测量控制技术措施65.2混凝土工程质量保证措施65.3质量通病及采取的措施96安全体系及安全施工保证措施96.1安全体系96.2安全生产管理制度及措施9安全生产管理制度9安全施工措施11安全应急救援预案127文明
2、施工措施13. z.-箱涵、圆管涵施工补充方案1工程概况本标段设计桩号为SH(3) 56+000.0SH(3) 61+957.6，标段长度5.9576km。其中肖公路桥左岸引道西侧连接路K0+038过水框架箱涵，该涵洞位于安良镇鲁庄村河道，涵洞高度3.8m，孔径3m*4.5m，长6.5m，顶板及底板厚度40cm，墙厚30cm。肖公路桥左岸引道K0+111.3圆管涵，涵管长24m，径2m，位于鲁庄村广阔干渠河道上。2编制依据南水北调中线一期工程总干渠沙黄（委托建管项目）宝丰郏县段第七施工标段招标文件；南水北调中线一期工程总干渠沙黄（委托建管项目）宝丰郏县段第七施工标段施工承包合同；公路桥涵施工技
3、术规（JTG/T F50-2011）；公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；相关设计施工图纸及设计通知单。3总体安排3.1人员安排其中施工人员8人，技术员1人，质检员1人，测量员1人，试验员1人，操作机械人员12人。3.2机械设备配置挖掘机： 1台 砼振动器： 2套 吊车： 1台 水泵： 2台 自卸车： 2台 砼罐车： 2台电焊机： 2台打夯机： 1台备用发电机：1台4.1框架涵、圆管涵施工工艺4.1.1工艺流程：测量放线基坑开挖基底处理基坑检查涵基施工涵身及涵顶施工涵背回填夯实洞口及附属工程施工测量放线基坑开挖基底处理基坑检查管基施工涵管安装涵背回填夯实洞口及附属工程施工
4、4.1.2施工方法施工准备施工前认真熟悉设计图纸和有关说明、桥涵规等，编制有效施工方案，组织人员，根据通道所在位置，对场地采用推土机进行整平后，组织施工人员、机具进场、并备足材料，准备好施工用水、用电，修好临时便道。施工放样在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查，测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。施工放线时，必须注意箱涵全长及洞口端墙的准确位置。检查涵洞的具体位置、角度、进出口标高与实际地形是否相符，如果不符则立即报请监理工程师进行移位或标高调
5、整。基坑开挖基坑开挖采用机械开挖，人工配合修整，并注意离基底标高20cm 围必须采用人工开挖。严禁机械直接挖至基底换填标高，以免机械拢动地基，影响基底承载力。考虑基础立模板，基坑排水需要，各边基底尺寸根据实际地质情况比设计增宽0.5m，基坑承载力不低于设计承载力，当承载力不足时，采用碎石进行分层夯实回填，回填厚度满足图纸设计要求。经监理工程师验收合格后，进行下道工序施工。基坑开挖土方由1.2m反铲装车运至弃渣场。砼垫层施工基底承载力检测合格后，及时进行基底砼垫层施工，基面应平整，经监理检查验收后，支设垫层模板，浇筑砼垫层。箱涵垫层为10cmC10砼，由混凝土拌和站用12m3搅拌运输车运至现场，
6、吊车料斗入仓，插入式振动器振捣密实，人工槎平。钢筋加工与安装在砼垫层养护2-3天后，测量放线放出中线和墙体外边线，钢筋在钢筋加工棚按图纸提供尺寸、形状进行下料和弯折。把加工好的钢筋运至工地现场绑扎。绑扎钢筋要求钢筋绑扎牢固，特别是墙体钢筋要临时支撑牢固。第一次绑扎底板与侧墙，待第一次浇筑的砼强度达到70%以后绑扎侧板与顶板钢筋。钢筋的绑扎焊接严格按照施工技术规操作。钢筋绑扎时注意钢筋位置的准确性和保护层厚度。模板安装支护及砼浇筑采用大块平面钢模板，模板在现场首先进行打磨抛光后试拼，检查不同高度处断面尺寸符合要求后，利用吊车逐块吊装并安装。立模时模板的接缝处用2mm厚双面橡胶带封贴，防止漏浆，保
7、证接缝严密并符合要求。为了确保外观质量，模板表面再次进行抛光后涂刷脱模剂。为保证浇筑后混凝土的表面平整度，模板安装完毕后上下节模板间错位小于1mm，手摸无错台感；要保证模板的稳固性，施工时加模板的支撑，用钢管、木坊结合螺栓及天底托等材料、防止偏移，走样或爆模”的现象，影响工程质量。模板安装完后进行测量校核。砼浇筑前，应清理模板杂物及垃圾，并将结合面冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。混凝土采用吊车配料斗施工，混凝土浇筑采用斜层浇筑法施工，前后层砼的间隔时间不应超过砼初凝规定时间，以免出现施工缝，使砼总体强度受到影响。侧板与顶板一次连续施工。第二次浇筑的接缝处应保证有良好的衔接面，衔接面粗糙
8、、干净并不得有堆落的砼、砂浆等。浇筑砼时要连续，不得有冷缝。浇筑过程要避免混凝土发生离析，在浇筑墙体砼时，两侧浇筑砼要对称。一侧浇筑高度不高于另一侧30-50cm。顶板浇筑时要垂直于轴向，由一侧向另一侧方向浇筑，在浇筑过程中随时观察模板变形情况，如有问题及时处理加固。砼振捣采用插入式和平板式振捣器进行振捣密实用插入式振捣器时，铺料厚度不得超过30cm。分层浇注时，应在下层砼初凝前完成上层砼的浇注，上下层同时浇注时，上下层的浇注距离应保持在1.5m以上，当砼强度达到设计强度的85时方可拆除箱涵顶底模，砼养护7天后进行箱涵变形缝和墙体模板拉筋的处理，砼浇筑完达到拆模强度后，拆除外侧模板，抽出对拉螺
9、杆，采用1：2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经试验试配，使封堵颜色与墙身砼颜色色泽一致后，方可进行封堵填抹。完毕经验收合格进行下道工序的施工。涵管安装 涵管由定点厂家预制，检验合格后运至工地， 管节装卸、运输、安装过程中采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹；涵管装卸、安装机具及存放场地必须得到经监理工程师的许可，安装时严格按规规定操作。准确计算管涵全长与管节的配置以及端墙的准确位置，从下游采用50t吊车开始安装，使接头面向上游安装，每节涵管紧密相贴于已铺好的30cmC10砼基座上，使涵管受力均匀，每隔4-6m设置沉降缝。接缝宽度不得大于1cm，缝填入
10、沥青麻絮，用M10砂浆填塞接缝抹角，沉降缝处采用沥青麻布、麻绳包裹，外层涂抹两层沥青，接口处要平整。禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。涵背回填涵背回填作业前报监理工程师检验，符合施工要求后方可进行。采用8%的水泥土进行回填。回填作业应分层进行，且两侧必须对称分层夯实，分层厚度不超过20cm。墙背及拐角部分用冲击式打夯机夯实，压实度控制在96%以上。施工排水本涵洞、涵管施工过程在雨季，考虑到基坑排水需要，各边基底尺寸比设计增宽0.5m，开挖排水沟、集水井采用水泵进行基坑排水。同时涵洞上游水闸放水，水闸溢流，在整个施工过程中应做好排水措施，采用两水泵进行排水，辅助人员3人，上下游采用1.2m反铲填
11、筑围堰挡水，围堰填筑所用土料由自卸车从肖河临时土料场运抵。涵洞处采用水泵抽水，围堰上游处亦采用水泵抽水以保证上游水面低于围堰，下游采用反铲开挖临时疏通河道，泵抽水排入涵洞下游临时疏通河道，保证施工正常。由于涵管所处河道上游放水，在涵管处采用反铲开挖临时明沟进行上游水闸放水导流，待该涵洞施工完成后，采用1.2m反铲加以人工辅助进行上下游围堰拆除。拆除围堰土料由自卸车运至弃渣场。4.1.3混凝土养护混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快洒水养护，混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。混凝土模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润，砼养护时，表面覆盖麻袋或草袋等覆盖物进行洒水养护，使砼的表面保持湿润。每天
12、洒水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，洒水养护的时间为7d。5质量保证措施5.1精密测量控制技术措施开工前，首先建立好平面、高程精密控制网，施工测量与同级或高级的控制点联测闭合。制定施工测量方案，确保测量质量。5.2混凝土工程质量保证措施桥梁工程施工，确保混凝土施工质量达标是实现本工程质量目标的重要指标之一。控制混凝土的原材料质量及搅拌、运输、浇筑和振捣作业程序，强化混凝土的保湿保温养护过程，加强搬运、储存及防护管理，防止结构开裂，是保证混凝土质量的最重要措施。 混凝土原材质量控制混凝土所用水泥、粗细骨料、外加剂、水等原材料按不同部位的混凝土结构物的使用功能和耐久性要求进行选择，
13、与混凝土设计要求强度、配合比要求相一致。所有原材料进场具有出厂合格证、检验证，进场后要按规和设计要求的批次、吨位等进行抽检，检验合格经监理确认后方可使用。材料进场后，按材料控制程序进行登记，收集、保留相关资料，并对其检验状态进行标识。集料堆放场地先硬化、分仓，后堆放原材料，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，并搭设遮雨、遮阳棚；胶凝材料、外加剂储存必须搭设临时仓库。由于混凝土的耐久性指标检验周期较长，考虑试验周期和可能出现的原材料变化等因素，要求原材料均有备用种类，提前进行不同组合材料间配合比的选定工作。 混凝土模板质量控制模板接缝采用先进可靠的技术工艺,确保接缝满足外观质量要
14、求和混凝土耐久性需要。模板加固满足混凝土浇筑时强度、刚度和稳定性要求。加强模板的维修与保养,拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。 混凝土拌和、运输质量控制混凝土开盘前由项目技术负责人组织试验人员、主管工程师、质检员等进行开盘鉴定，请监理工程师见证。依据试验配合比和施工配合比进行配料，核查各种材料质量，拌和设备系统运转状态及仪表精度。对微机控制拌和站计量参数资料要及时分析，动态校正计量。验证混凝土的和易性、测试坍落度。所有混凝土原材料均按照质量计量，配料按配料单进行称量。拌和时投料顺序必需满足工艺要求。每一拌和阶段不少于30s，总拌和时间为3min。拌制第一盘混凝土时，增加水泥和细骨料用量10%，
15、保持水胶比不变以便拌和机持浆。操作手进行岗前培训，持证上岗；拌和时，有技术人员在拌和站全过程值班，随时处理出现的各种情况。混凝土运输道路平顺畅通,选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。 混凝土浇筑、振捣质量控制浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；浇筑混凝土前，指定专人仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并作重复性检查，提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层。清除模板的各种杂物、积水。混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌和物性能符合技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的浇筑采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得超过90min，不得随意留置施
