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1、-工程名称市溧水区人民医院综合病房楼工程施工单位建工集团交底部位基坑支护工序名称预应力锚索交底容：1.1施工准备首先认真看工厂设计图纸，了解工厂概况，基坑支护方式等。将预应力的造孔设备、注浆设备、拉设备调至工作面附近，待工作面及操作平台搭设完成后，马上吊运至工作面，所有施工材料均应由出厂证明、合格证，钢绞线应检测合格，做好施工场地的排水工作，材料、机械的防雨、防水工作，水、电等在前期施工中全部安排到位。1、2施工流程预应力锚索施工流程：定位 钻孔 清孔 锚索制作 锚索安装 锚索注浆 锚索拉 锚索锁定 锚索保护1、3锚索成孔1、成孔施工：根据现场实际条件采用相应的成孔方式。请测量班组依据图纸所规
2、定的标高、位置、倾斜角度放各孔位。锚索成孔的各施工参数是控制施工质量的关键，现场施工必须严格按下列条文执行：锚索的成孔孔径为150mm，孔位允许偏差为水平方向50mm，垂直方向50mm，预应力锚索钻孔倾角为300，倾斜度允许偏差为3%。孔深应超过设计长度0.5m，终孔后应认真清孔，直至孔泥浆被清理完毕为止。2、钻孔到位后，应采用高压风、水循环冲洗，孔不允许有积水、石粉和石渣等。应用预先做好的探孔装置，进行探孔，若探孔时轻松将探孔器送入孔底，钻孔深度符合设计要求，经验收同意后即可转入下道工序锚索安装。在锚索安装前，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。1、4锚索制作锚索制作：锚索制作共
3、分自由段制作、锚固段制作、二次注浆管制作三部分。1、选料：锚索体选用表面无损伤、锈污的钢绞线,不得使用表面有焊痕的钢绞线。2、下料：锚索下料长度为设计长度和孔外预留长度（1.0米）之和,以保证锚索拉锁定时的要求。3、自由段制作：1）防腐处理：将锚索自由段刷防锈漆，涂抹要均匀、厚实，不得有漏点。2）保护套管：沥青玻纤布缠裹二层后装入套管中，自由端套管两端200mm长度围用黄油填充，外绕工程胶布固定。自由端与土层间空隙用水泥浆注满。4、锚固段制作：对于预应力锚索的锚固段需要进行除锈,水泥浆固结体中锚材的保护层不小于25mm。将钢绞线平直放好后，每间隔2.0m设置一个隔离架，将钢绞线依次放入定位支架
4、的凹槽，再用扎丝将其与支架扎紧。锚固段底部用扎丝将三股或二股钢绞线捆在一起，不得有分叉现象，防止下锚时将锚索插入土体。5、二次注浆管的制作：二次注浆管采用PVC管制作，待锚索绑扎完成后，先将PVC管沿锚索轴线方向从定位支架的中间孔洞从自由段开始向底端穿进，穿完后在锚索底部三分之一围用手电钻在PVC管上打孔，孔径5，用作二次注浆时出浆孔眼，再用胶布将孔眼密封，以防止一次注浆时，水泥浆通过孔眼进入二次注浆管，最后将二次注浆管与钢绞线捆扎在一起，以防止下锚时脱落。6、锚索制作完成后进行编号、登记后，报请监理单位进行查验，同时做好防雨、防晒工作。1.5锚索安装1、清孔：用高压水泵将清水注入孔底，进行请
5、孔，直至没有泥浆流出为止。2、锚索体安装时，将一次注管的一端用扎丝捆扎在锚索的底端，捆扎时不可过紧，防止一次注浆拔出时被拔断，但不可过松，防止下锚过程中因钢绞线弯曲挤压而引起脱落。3、下锚时，先将锚索体的底端放入孔，用人工依次向孔缓慢均匀推进，不得用力过猛，防止钢绞线弯曲时将一次注浆挤掉。4、下锚深度控制标准：要求锚索体到达孔底后，外露部分不得小于1.5m，但也不能大于2m，以保证锚固段的长度。1.6锚索注浆1、锚索注浆采用普通硅酸盐42.5水泥，必要时可加入一定量的外加剂。（具体配合比见设计要求与检测单位出的配合比要求）2、锚索注浆采用二次注浆工艺，一次注浆压力0.50.8MPa，二次注浆压
6、力为2.5MPa，应在第一次灌注的水泥砂浆初凝后，进行二次压力注浆。 一次注浆的目的是将孔注满，待浆液从孔口溢出后即可停止注浆，并将孔口用水泥袋做成止浆塞封住。一次注浆完成23个小时后，再开始二次注浆，这时第一次注到孔的水泥浆还未初凝，但孔已有部分浮水。二次注浆时，先用高压将二次注浆孔眼的密封胶布挤裂，使得水泥浆从PVC管的孔眼向原水泥浆体和土体高压渗透，以达到密实注浆体的效果，另外一次注浆时在孔上方形成的浮水也会被高压水泥浆从孔口排出，使得原注浆体更加饱满。3、锚索采用底部压力注浆法，注浆管随着注浆慢慢拔出，但要保证注浆管端头始终在注浆液。注浆应连续进行，并要饱满。4、搅制水泥浆所用的水不应
7、含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不应使用污水。浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。5、注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足够的注浆压力。6、注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体；若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应重新清孔后再下放杆体，重新注浆。7、注浆过程对每个孔水泥用量作详细、完整的施工记录，并做好试验块，每30根锚杆不少于1组，每组不应小于6个试块。1.7锚索的拉待锚孔注浆体强度大于15MPa并达到设计强度的75%后进行锚索的拉（具体要求按设计图纸为准），锚索拉顺序应避免
8、相近锚索互相影响。1、拉设备：为满足试验及施工要求，选用OVM锚具，YCW150液压千斤顶，选择ZB4/5OO型油泵作为液压动力源。2、锚索拉：锚杆拉是通过拉设备使杆体的自由段产生弹性变形，从而对锚固结构产生所要求的预应力值。因此要严格按设计要求及规进行。1）拉前的准备对拉设备进行校验和标定，换算各级拉力在液压表上的读数，安装夹片工作锚板和夹片，并使锚板与锚垫板尽可能同轴，按使用的钢绞线规格安装限位板。安装千斤顶，使前端止口对准限位板。安装工具锚，工具锚与拉端锚具对正，不得使工具锚与拉锚具之间的钢绞线扭绞。工具锚夹片表面和锥孔表面涂上退锚灵。2）锚索拉分别按20%，50%，75%，100%，设
9、计轴向拉力值各拉伸一次，使束体平直以及各部位接触紧密；按20%设计轴向拉力值作为初拉力进行拉，并测量和记录拉伸值初读数。 分级加载及观测时间进行拉；最后一级持荷稳定观测10min以后按设计要求锁定，锁定值为设计值的70%，锁定后48h没有出现明显的应力松驰现象，即可进行封锚。3）抗拔实验锚索完工后应按总数的3%且不少于3根进行抗拔力试验，拉荷载应大于1.8倍荷载标准值。抗拔试验主要是取得该工程地层抗拔力的数值，以验证设计所估算的锚固长度是否足够安全。因此，拟按锚索的极限抗拔力试验要求进行。（1）拟在灌注水泥浆达到70%以上的强度（约7天）及台座混凝土强度大于15Mpa时进行试验。（2）采用循环
10、加荷，初始荷载按10%设计轴向极限载荷为初始拉力，每一级均按设计轴向极限荷载的10%加载。（3）荷载等级达50%前，加荷速不大于20KN/min，荷载大于50%时，加荷速率不大于10KN/min。（4）加荷后每隔10分钟测量一次拉数值，每级加荷阶段记录值暂拟为5次。（5）当加载等级达到80%时，锚头移位增量在观测时间2小时为2.0mm，方可施加下一级荷载。（6）拉程序及过程如前所述。拉过程中应认真填写拉记录，锚索施工全部完成后，施工单位应向监理工程师提交必须的验收资料。1.8锚索锁定先按钢绞线股数选择锚具及夹片，对准每条钢绞线的位置后，将锚具从钢绞线的端部穿入与钢板压平，将夹片压入锚具孔，用1
11、6的钢管将夹片与锚具压紧，重新装好千斤顶，启动油泵开始拉，待千斤顶与锚具压紧后，拉至锁定数值后，回油，拆下千斤顶。1.9锚头保护在预应力锚索锁定后48h没有出现明显的应力松驰现象，即可进行封锚。预应力拉完成后，用手提砂轮机切除多余钢绞线，外留长度20cm。最后装上保护罩，填充好油脂进行封锚，封锚后保持桩面整洁美观。注：基坑锚索支护中常会做成灌注桩-锚索-腰梁以增强抵抗土侧压力的能力，其中腰梁有型钢（型钢混凝土）或钢筋混凝土的形式，具体以设计而定。2.0安全文明措施1、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用应当符合规和安全操作规程，按施工组织设计架设各种线路，禁止随意拉线接电。安装、维修和拆除
12、用电设备，必须由电工完成。电工作业前，必须穿戴齐全相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否齐全完好。2、搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源，并做妥善处理后进行。非电气操作人员禁止接触电气设备。各种电器设备及危险源点处必须有明显的警示图案或警示牌。宿舍照明必须用安全电压。3、在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，生活垃圾要集中堆放，施工废水、生活污水不得污染环境。4、进入施工现场必须佩戴安全帽、并系好帽带。5、上班时严禁穿拖鞋、打赤膊、酒后上班，不乱纪，要文明施工。6、各分项工程、各施工机械、各工种要遵守各自的安全操作规程，注意相互间的安全距离，施工机械禁止碰压与撞击施工成品。7、设备按规划指定地点停放有序，专人负责整理，遇到道路堵塞，不要鸣笛。8、施工时间订在每天6点至晚10点，如有特殊情况需要加班提前通知项目部，办理夜间施工许可证。9、深基坑挖土中禁止向坑乱扔垃圾与杂物，防止高空落物。10、如有突发情况立即汇报项目部管理人员。技术负责人： 交底人： 接交人：. z.
