沐浴露配方及生产工艺序号原 料 名 称重量(%)生产工艺操作简述指标要求①天然脂肪醇硫酸铵(K12 99%)11：选择合适搅拌缸并清洗和消毒一切生产所需用具2：主管和QC检查一切生产所需用具是否已清洗消毒3：按配方准确称取所需物料投料量备用；①加入配料桶中，用100倍消毒软化水溶解备用，④、⑤、⑥加入铝锅加热到70~80℃熔化备用4：消毒软化水加入搅拌缸加热到50℃；加入①、②、③搅拌二小时；加入⑦、⑧、⑨、⑩搅拌一小时；加入④、⑤、⑥搅拌30分钟；加入12搅拌30分钟5：冷却至30~40℃6：取样送化验室检验，合格出料7：静置，检验合格后分装外观：均匀、无可见异物颜色：符合样板色泽香气：符合样板香型耐热：（40±1℃）保持24h，恢复至室温后无分离现象耐寒：－5℃～－10℃保持24h，恢复至室温后无分离析水现象pH值：~粘度：（25℃）3000~6000卫生指标：不检出细菌加热温度：50℃出料温度：30~40℃混合时间：四小时②天然脂肪醇醚硫酸钠(AESS 70%)10③珠光浆(乙二醇双硬脂酸酯和脂肪醇醚硫酸钠混合物)3④棕榈酸羟基磺酸钠（润普100）2⑤椰油酸单乙醇酰胺(CMEA)2⑥椰油基二乙酸酰胺(6501 1:1)2⑦1,3-二羟甲基-5,5-二甲基己内酰脲(DMDM Hydantoin 55%水溶液)⑧酸性胡兰; 酸性艳绿.⑨柠檬酸⑩香精11消毒软化水12食盐3-----------------------工艺流程简图：原料检验搅拌混合配制设备和用具清洗、消毒冷却静置12-24h配料半成品检验包装材料消毒；设备和用具清洗、消毒。
外观检验外包装内包装灌装入库成品成品检验 备注：1：标有“ ”处为关键工序和受控点2：加热温度：50℃出料温度：30~40℃混合时间：四小时3：净含量： 1800ml/瓶；900ml/瓶；750ml/瓶；400ml/瓶工艺流程简述：1：用高压泵清洗液洗搅拌锅、配料桶、生产用具，用酒精、紫外线杀菌灯对搅拌锅、配料桶、生产用具进行杀菌消毒按《作业指导书》配料、投料生产沐浴露半成品，经化验室取样检验合格后，静置12~24小时后送到分装间进行分装2：瓶、盖、分配器（泵头）等包装材料和分装用具经臭氧消毒后进入分装间使用清洗、消毒分装机器和输送机后，对半成品进行灌装工作成品由化验室取样检验，外观及计量检验由当班质检员检验合格成品进入包装间进行包装3：包装好的合格成品运输到成品仓库贮存2-----------------。