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1、龙固煤矿凿井稳车基础施工技术措施一、工程概况： 1、工程简介龙固煤矿为期工程，因施工需要共布置单16T稳车12台、单10T稳车4台、双16T稳车2台。凿井稳车主要布置在副立井井筒和主、副提凿井绞车之间，每台稳车根据施工需要不同布置位置相应不同。稳车基础在施工浇筑期间无需预埋安装地脚螺栓的螺栓盒。本工程标高为-0.50m，为防止凿井期间雨季防洪考虑，本工程标高低于井口标高，相当于绝对标高0000。 2、主要工程量本工程基础钢筋采用级、级；混凝土采用C40砼。二次灌浆采用TG-1无收缩高强灌浆料。基础砼钢筋保护层厚度为50mm。 基础承台砼： C40 1650 m3钢筋：49t二、编制依据1、稳车
2、基础施工图2、地基和基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)3、煤矿建设施工质量验收及评定规则 土建部分4、建筑施工手册（第五版）5、煤矿安全规程（2010版）三、施工准备 1、人员配备 施工队伍现已全部进场，并经过三级安全教育，持证上岗，技术人员熟悉图纸，并进行图纸会审。人员配备：施工队长： 1名 技术员： 2名 质量员： 1名安全员： 1名 材料员： 1名 掘进工： 25名砼 工： 15名 钢筋工： 20名 木 工： 25名 电焊工： 4名 架子工：8名 小型机械工：2名2、施工机具准备 施工机具一览表序号名称单位数量序号名称单位数量1水准仪台110直流电焊机台22钢卷尺把21
3、1逆变电焊机台43小推车辆412套丝机台24钢筋切断机台213空压机台25钢筋弯曲机台214风镐个26钢筋调直机台215打夯机套37多功能刨床台116氧焊工具套28圆盘锯台11750振动棒个59砂轮切割机台130振动棒个5四、主要工序施工方案 1、工序流程图 测量放线 基土清理 基础垫层 基础钢筋 基础模板 基础砼 基土回填 钻孔 施工完 2、土方开挖 2.1、根据地质报告、土方深度、基础形式及施工进度要求，采用大开挖施工。即整体用小型挖掘机开挖加快施工进度，机械开挖时留出300mm左右，再用人工修挖到设计标高，清除泥渣修平浮土验收合格后进入下道工序。2.2、挖土结束由监理单位认可后，方可进行
4、下道工序施工。2.3、堆土地点事先必须征得建设单位同意，方可实施，基槽如须加深部位及时联系建设单位。 3、钢筋工程 磨煤机承台底部、顶面以及四周钢筋为20双向网片布置，间距均为150mm，基础中间钢筋为14三向网片布置，间距均为600mm，钢筋采用闪光对焊，同一截面内接头不大于钢筋截面总量的50%。上层网片用马凳支设，马凳上平垂直高度为6000mm。 在磨煤机承台施工中，为控制螺栓盒施工质量，需留一道水平施工缝设在-3.5m处，施工缝留设严格按规范留设插筋，相应的钢筋留设高度应满足设计及现行施工规范要求，保证40d搭接长度及同一截面接头数量不大于50%，基础钢筋保护层为50mm。 4、模板工程
5、 模板采用普通胶合板，承台总高6m，第一次施工至-3.5m，地脚螺栓盒到位后再施工到-0.1m处，承台施工用对拉螺杆固定模板并在外侧设钢架管斜撑杆，间距为700mm。磨煤机基础模板加固：模板内楞采用50100mm方木，间距250mm,外侧采用48mm3.5mm钢架管加固找正，水平方向设14对拉螺栓，水平方向500mm一道，垂直方向600mm一道。承台外侧搭设双排脚手架，固定模板以及搭设施工平台。5、砼工程 51、砼浇筑为确保大体积混凝土基础的整体性，砼需连续浇筑，同时保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工冷缝。浇筑采用分层浇筑的方案。混凝土从底层开始浇筑，每层在400mm左右，第一层浇
6、筑完后，再浇筑第二层。施工时分层浇筑、分层振捣，防止漏振、过振现象发生，砼振捣使用50插入式振动棒。要求振动均匀，分层振捣时，振动棒应伸入下层50mm。振捣时严禁磕碰钢筋和模板。基础施工时必须保证螺栓埋管和预留孔的位置正确。螺栓埋管增设井字型附加锚固架和台板内钢筋固定牢固。在浇筑混凝土时，应注意混凝土的均匀性和密实性。混凝土运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如发现混凝土的均匀性和坍落度发生较大变化时，应及时处理。 52砼的运输运输由8m3 罐车运输，负责将砼运输至浇筑点，然后用泵车直接进行浇筑。五、砼施工措施本工程基础承台为大体积砼，其形体大，结构厚，混凝土量非常大，除了必需满足一
7、般混凝土的施工要求外，最重要的是还应控制温度裂缝的发生。 1、合理选用水泥配制砼，选用低水化热的普通硅酸盐水泥。 2、合理选用砼试配，降低水泥用量，掺加粉煤灰，控制水灰比，减少水泥水化热。控制温升，可选用高标号水泥，掺加高效减水剂。 3、选用颗粒大、级配良好的骨料。 4、尽量降低砼的入模温度。 5、砼浇筑后做好砼的保温、保湿养护，缓慢降温，充分发挥徐变特性，降低温应力。依据当前气候条件，可覆盖塑料布和一层编制袋养护。 6、加强测温和温度监控，随时掌握砼内外温度变化，内外温差控制在25以内。砼浇筑前埋设测温导线或导管。砼浇筑完毕后，利用电子测温仪或温度计按时测量砼温度，并做好记录。 7、根据测温
8、情况，适当延长拆模时间，延缓降温时间和速度。六、砼生产质量控制砼配合比由土建试验室提供。施工前应进行试配，以确定合理的配合比。搅拌前，根据砂石实际含水率计算出施工配合比。严格控制砼的搅拌时间，搅拌时间不得大于90s。每100m3留置砼标养试块一组，同条件养护试块一组，并按规范要求进行砼生产质量统计分析，掌握砼的生产质量波动情况，并及时进行改进。七、质量保证措施 1、整个施工过程中严格按ISO9000贯标程序组织施工，做好各分项工程的过程控制及记录，确保各分项工程质量。 2、施工中所用机具、仪器必须经有关部门检验合格，且在有效期内使用，特殊作业人员（如电焊工）应是经专业培训合格者，持证上岗操作。
9、 3、模板支设前，主筋上必须绑扎水泥砂浆垫块，一方面为控制钢筋保护层，一方面为避免模板表面涂刷的隔离剂粘污梁钢筋。 4、模板及其支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性。柱模要反复吊中，保持其垂直度和轴线准确。 5、砼浇注时必须派有专人看模。 6、钢筋验收完后，需由项目部下发砼浇灌令后方可进行砼的浇注。 7、砼倾落高度2.0m，超过2.0m应设串筒或搭设溜槽防止砼离析。 8、砼养护要专人洒水。八、质量通病及预防措施1、模板易出现的质量通病：沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准；下口陷入砼内；拆模时上段砼缺损；底部上模不牢等。预防措施如下：模板应有足够的强度和刚度。同时支模，垂直度要准确。基础
10、上口通长拉线，保证上口平直。砼呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免造成上段砼下滑，形成根部缺损。2、钢筋易出现的质量通病：漏筋，绑扎网片斜扭，保护层不准，绑扎搭接接头松脱等。预防措施如下：为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。沿垂直方向和水平方向每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。 浇砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修正。钢筋较密时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋。 钢筋网片有可能随砼浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如用铁丝将网片绑吊在模板楞上下
11、边 ，或用钢筋承托钢筋网片（钢筋穿过侧模作为托件），再在浇捣后抽除承托钢筋。操作时不得踏踩钢筋，如有踩弯和铁锈，及时修整并清理干净。 2、砼易出现的质量通病： 表面局部缺浆粗糙，并有许多小凹坑，施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良等。预防措施如下： 3、麻面预防措施模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板间用海棉条或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。 砼必须按操作规范分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。 4、蜂窝预防措施严格控制砼配合比，混凝土要拌合均匀。浇筑时砼下落高度不能超过2米，在竖向结构中应按规定采取措施。分层浇
12、筑，分层捣实；振捣时符合规定操作。浇筑砼时，应设专职看模人员观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取措施进行加固。 5、孔洞预防措施：在钢筋密集处，可采用细石砼浇筑，并认真振捣密实。控制好下料速度。采用正确的振捣方法，严防漏振。防止砂、石中混有粘块或土块，砼中发现杂物时，应及时清除干净。九、雨季施工技术措施按区域的水文资料， 8月份、9月份为常年的台风季节和雨季。根据施工进度计划雨期时正是各楼号的基础、主体结构施工。为确保工程质量和施工安全。采用如下措施： 1、主要暂设道路应将路基碾压坚实，做好面层及排水沟、排水涵管等设施，确保雨期道路循环通畅，不淹、不冲、不陷
13、、不滑。 2、凡有可能积水的区域，应事先填筑平整，各种构件、大模板、机具等存放场地，以及现场钢筋、木工加工的生产场地，应分层夯实，严禁积水，防止雨期下沉。 3、现场临时设施的搭设，应严格控制按各有关规定实施，防洪器材要备齐并按有关规定发放。 4、成立防汛领导小组，防洪器械设备，设专人负责。 5、备有足够塑料布保证新浇筑砼不被雨水冲刷及现场材料的覆盖。 6、雨期施工时，应对各类仓库、配电室、机具料棚、食堂、宿舍（包括电压线路）进行全面检查，加固补漏。对于危险建筑必须及时处理。 7、脚手架的设计、搭设必须符合建设施工安全技术标准和安全操作规程要求，搭设后未经专业验收合格的脚手架一律不得投入使用。
14、8、雨期施工时，要对各类架子区域的防洪，排水设施进行认真地清理修复，确保排水有效，不冲不淹，不陷不沉。 9、雨期施工中，要经常检查各类架子的根部和建筑物的连接牢固情况。要经常检查和及时维修加固各类脚手板及防滑条，确保架板稳固，防滑有效。 10、塔吊等机具必须有避雷措施，施工机械设备必须要有效的接地接零措施，加设防雨罩，以防漏电。 11、及时注意天气预报，及早采取措施，不宜冒雨露天浇筑砼。开盘前应和气象部门联系，掌握天气变化情况，避免遇雨，影响砼施工质量。 12、对终凝之前砼应及时覆盖，防止被雨冲淋。 13、合模后不能及时浇筑砼时，模板下口要预留排水孔，防止模内积水。 14、在浇筑砼中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝，并覆盖防雨材料，雨后连续施工时，应先对接槎部位处理后再进行浇筑。 15、雨期施工期间应加强防风紧固措施，大模板等物品停放，应按有关规定进行防风固定。水泥等材料存放要符合规定，下部垫起，距离不小于50，防止受潮。
