施工方案报审表工程项目名称：1#催化装置内取热器管束更换 编号：1致：******根据机动处下发工程项目联络单的要求，编制完成了1#催化装置检修 项目中 内取热器管束更换的施工方案，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查 附：施工方案、吊装方案 编制人： ___*************_ 项目经理：_________________ 承包单位（章）：__________________ 日 期： __________________项目所在单位审核意见及审核人：项目负责人： __________________ 日 期： __________________专业监理工程师审查意见： 工程师：______________________ 日 期：________________总监理工程师审核意见：项目总监：________________ 日 期：________________机动处审核意见：工程师：__________________ 日 期：__________________安环处审批意见： 审批人：__________________ 日 期：__________________ 催化装置内取热器管束更换施工方案编制： 审核：审批：***********2016.3.11#催化装置内取热器管束更换施工方案1、项目概况2016年****1#催化装置内取热器管束更换，沉降器直径φ11200，再生器直径φ8400，内取热器为二类压力容器，介质水蒸汽，设计压力4.73Mpa，设计温度255℃，5组共10根规格：垂直内管φ108×6，垂直外管φ325×12，内管、外管材质均为1Cr5Mo。
长度5000mm，为便于更换，实施如下：单根重量约1060Kg1.1打开再生器装卸孔（DN2100） 沉降器装卸孔（DN2400），此处搭临时脚手架；1.2打开人孔（PN16DN700），3个（PN16DN450），3个；1.3再生器、沉降器内部搭设满堂红脚手架，1.4外壁内取热器的进出口管线处搭脚手架；1.5拆除内取热管出入口管线外保温；1.6割除内热器管底部导向孔板、拆除定位板螺栓；1.7割除内取热器管衬里挡板，打掉耐磨衬里、隔热衬里；1.8割除附属的管线：开口1-10（内取热器水入口）DN100 开口2-1~2-10（内取热器水出口）DN150 开口3-1~3-10（排凝口）PN10.0DN251.9吊出内取热器；1.10安装内取热器新管束，按拆除的逆顺序安装；1.11恢复割除的接管；1.12保温恢复；1.13衬里恢复；1.14衬里挡板恢复；1.15内部清理；1.16在更换内取热器管束前，先拆除料腿、拉筋、翼阀，此方案另见“料腿、拉筋、翼阀更换方案”2、编制依据1.1 1#催化2016年装置停工检修计划；1.2 *******设计有限公司设计的1#重油催化裂化装置反应再生系统的再生器-沉降蓝图：1.3 *****工程设计有限公司2013年设计的内取热器蓝图： 内取热器安装图63-012-255B-1-60/1 、2 1.4 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》；1.5 GB 150-2011《压力容器》；1.6 NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》；1.7 NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》；1.8 1#催化装置再生器现场实际情况；1.9 GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》；1.10 SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》；1.11 GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》；3．项目组织机构3.1项目管理小组：（表1）序号责任人姓名1项目经理******2生产副部长*******3HSE部长*******4质量部长*****5起重吊装工程师*****3.2施工作业人力资源：（表2）工种技术员检查员管铆工辅助工电气焊工起重工材料员人数21410241工种架设工监护人司机热处理电工人数101244总计453.2施工机具（表3）序号名 称规 格 型 号单位数量备 注1汽车起重机TG1300E-130吨台12汽车起重机TG500E -50T台13汽车起重机TG250E -25T 台14拖车15吨尼桑台15边叉5吨台16前叉5吨台17手拉葫芦5T个48角向磨光机φ100台49氧气瓶/乙炔瓶个410电焊机ZX7-400台211ZWK-240KW温控仪台112ZWK-60KW温控仪台113履带式电加热片10 KW块2014电加热绳10KW根2015K型热电偶个1016复合硅酸盐500×1000×50立方3保温用3.3施工机具台班（表4）序号名 称规 格 型 号单位数量备 注1汽车起重机TG1300E-130吨台班42汽车起重机TG500E -50T台班43汽车起重机TG250E -25T 台班24拖车15吨尼桑台班25边叉5吨台班46前叉5吨台班27五十铃台班404．技术方案 4.1施工工艺流程：交底、验收管束接管焊接安装料腿、拉筋、翼阀保温恢复打开装卸孔安装管束搭设脚手架拆除料腿、拉筋、翼阀割除管线吊移管束现场清理开口封闭拆除管线保温热处理衬里修复拆除螺栓无损检测 4.2 实施方案：4.2.1交底、准备安装料腿、拉筋、翼阀1) 技术方案交底，对技术要点和质量要求、HSE进行交底； 2) 验收：核对检查新到的内取热器管束、垫片等。
符合蓝图和现场的要求；做好管束的方位标识；4.2.2搭设脚手架：便于拆除此孔的螺栓；1） 在第八层平台开口36（再生器装卸孔），PN16DN2100旁边搭脚手架：3米长*1米宽*4米高，1个；打开时将手架拆除；此处螺栓回装时再重新搭一个同规格的脚手架；2） 在第十六层平台开口11（沉降器装卸孔），DN2400旁边搭脚手架：3米长*1米宽*4米高，1个；打开时将手架拆除；此处螺栓回装时再重新搭一个同规格的脚手架；3） 在第七层平台上内取热器出入口管线处搭脚手架：3米长*1米宽*3米高，5个，便于拆除此处管线外保温；打开时将手架拆除；此处螺栓回装时再重新搭5个同规格的脚手架；4） 进入再生器后（等打开再生器装卸孔后），器内搭满堂红脚手架，从标高14000mm处（再生器底部）一直搭到到标高60224mm（沉降器顶部）；再生器直径：标高14000mm～标高23000mm，其直径为φ8400mm； 标高23000mm～标高43750mm，其直径为φ11200mm； 沉降器直径：标高43750mm～标高60224mm，其直径为φ8400mm；5）打开人孔（PN16DN700），3个（PN16DN450），3个；4.2.3 拆除外保温：附属30根管线上的保温拆除，拆除长度共计200 米；4.2.4 拆除再生器料腿、异阀、拉筋；（见再生器料腿、异阀、拉筋更换方案）4.2.5 割除：5处。
参照图一、图二1） 内取热管和器壁的衬里挡板（序号3-1-10），10处，锚固钉材质：0Cr19Ni9；φ450×6，材质06Cr19Ni10，等离子切割；2） 打掉耐磨衬里、隔热衬里，每一根管打掉的尺寸约为1000mm*1000mm，10处共10平方米；3） 割除内取热器的接管（等离子切割）：A 排凝口（开口3-1～3-10）：φ32*4，材质20#，10根；B 内取热器水入口（开口1-1～1-10）：φ108*6，材质1Cr5Mo，10根；C 内取热器水入口（开口2-1～2-10）：φ159*10，材质1Cr5Mo，10根；4） 割除内取热器管束的固定导向孔板：因导向孔板上一个圆孔固定了内热器底部固定管，需要割除导向孔板后，才能够移出，材质06Cr19Ni10，150*150*10；图一：2014年新增的内取热器管束示意图（3组6根）：图二：2014年前原有内取热器管束示意图（2组4根）：4.2.6拆除螺栓：1） 再生器装卸孔（第八层，DN2100）双头螺栓： 72-M30*270，共72套；2） 沉降器装卸孔（第十八层，DN2400）双头螺栓： 120-M36*310，共120套；3） 人孔（PN16DN700）3个，双头螺栓： 24-M24*200，共72套；4） 拆除内取热器管束支梁上的双头螺栓（图一 ）：2-M12*65，10处，共20套；4.2.7吊移管束（具体见吊装方案），如果再生器内的脚手架影响管束的吊移，则根据吊装要求调整脚手架；吊装过程中尽量不碰撞再生器的内壁，防止碰伤衬里；4.2.8管束安装：依据吊移的逆过程安装管束；1） 找正管束： 水平找正管束，工具水平仪，长度方向吊线找垂直，垂直度偏差≤5mm；2） 管束固定件安装：A 安装导向孔板，并焊接导向板，焊接工艺参照表5；B 安装内取热器管束支梁上的螺栓（图一 ）：双头螺栓 2-M12*65，10处，共20套；C 在图二上示意的套管（序号3-1-7）处固定管束水平方向，焊接一块临时固定板，衬里挡板和锚固钉之间的焊接，其焊接工艺均参照表5；（表5：06Cr19Ni10）层次焊材牌号规格Φ(mm）电源极性焊接电流电弧电压填充层A1023.2直流反接95-110A18-22V盖面层A1023.2直流反接95-110A18-22V4.2.。