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1、车削中心编程与操作1. 项目目标:1.1能制定典型车削中心加工零件的加工工艺。1.2能编制车削中心数控加工程序。2. 项目内容：2.1典型车铳复合加工的编制方法；2.2程序输入与零件加工。3. 项目要求：3.1能进行零件的程序编制；3.2能操作DT310车削中心。任务一*车削中心编程一、轴控制和运动方向如图5-1所示，控制轴和它们的运用方向按以下表确定表5-1轴控制和运动方向控制轴单位+方向X刀塔加工直径增加的方向Z刀塔切削刀具远离主轴移动的方向C主轴逆时针方向旋转，从主轴观察工件图5-1机床坐标结构图G功能1 .G00快速定位2 .G01直线插补3 .G02/G03圆弧插补4 .G04延时5
2、 .G07.1（G107）圆柱插补使用圆柱插补功能，通过将圆柱圆周展开成平面，圆柱圆周上的开槽编程可假定在一个平面上进行。即圆柱插补功能允许将圆柱圆周上的轮廓编程为平面上的轮廓。（1）指令格式G19W0H0（指定加工用的ZC平面）G07.1（G107）C（调用圆柱插补模式，指定凹槽底部工件的半径）G07.1（G107）C0（取消）说明：1）在圆柱插补模式中，不能使用I和K定义圆弧。必须使用R指定圆弧半径。R指令的单位为mm。如G02Z_C_R4.0;（半径为4mm）2）在圆柱插补模式中，不能指定孔加工封闭循环（G83-G85、G87-G89）。3）若在圆柱插补模式中指定圆弧插补或刀具半径偏移，
3、则需指定加工用的ZC平面。4）若要在圆柱插补模式中执行刀具半径偏移功能，则在调用圆柱插补模式前取消刀具半径偏移功能，且在调用圆柱插补模式后指定刀具半径偏移功能。5）在圆柱插补模式中，不能以快速进给速度执行定位。若要以快速进给速度执行定位，必须取消圆柱插补模式。6）在圆柱插补模式中不能指定工件坐标系（G50、G54-G59）、本地坐标系（G52）和机床坐标系（G53）。7）在定位模式（G00）中不能指定G07.1（G107）指令。（2）编程实例如图5-2所示圆柱开槽加工，应用G07.1编程加工该零件槽。图5-2圆柱开槽加工图如图5-3所示，工件圆周4100X7=314.1593(mm)对应360
4、A(100314.1593X(100/360)=87.266(mm)B(200)314.1593X(100/360)=174.533(mm)&01ft：MLactiCornerfm200(B)360cr)C-AxisCl1QD(A)*4nn)Z-Axis(mm)S4FigJItAGamnand的ifZimm*E$-ID0-wn-14.100顷100S-虫蜜9湖制I-14aoo顷史邕-W5ffi指令点CommandPoint:刀JI中心的藉程P5thorecenter图5-3平面展开图计算C1C4的距离值：C1:87.266-4=83.266(mm)C1=95.416C2:87.266+4=91
5、.266(mm)C2=91.266C3:174.533-4=170.533(mm)C3=195.416C4:174.533+4=178.533(mm)C4=204.584程序O1;N1;M45;G28H0;G00T0101;G97S2000M13;X115.0Z-10.0S500;G98G01X100.0F120G19W0H0;C轴连接G07.1(G107)C50.0;C95.416;G02Z-14.0C100.0R4.0;G01Z-36.0;G03Z-40.0C104.583R4.0;G01C195.416;G03Z-36.0C200.0R4.0;G01Z-14.0;G02Z-10.0C20
6、4.584R4.0;G01C360.0;G07.1(G107)C0;G01X115.0;G00G99X200.0Z100.0M05;G18M46;M30;定位在开槽开始点选择加工平面（ZC平面）在圆柱插补模式中，在旋转轴（C轴）和直线轴（Z轴）之间指定圆弧指令（G02或G03）时，则需选择一个平面。若不需要Z轴和C轴运动，则指定为“G19W0H0;”。这是必须的，因为G19指令后必须指定Z轴和C轴指令。调用圆柱插补模式。由于工件直径（凹槽底部）为力100,所以圆柱半径为50mm。通过同步主轴旋转（C轴分度）和Z轴运动执行加工，直到取消圆柱插补模式。圆柱插补模式取消取消C轴连接6.G12.1(G
7、112)/G13.1(G113)极坐标插补（1）指令格式G12.1（G112）极坐标插补（切口）G13.1（G113）极坐标插补取消（2）指令功能“切口”是指切削工件表面以形成一个轮廓形状。启动旋转刀具后，指定G12.1（G112）指令选择极坐标插补模式。在极坐标插补模式中，可同步进行主轴旋转（低速）和旋转刀具的X轴进给。说明:1) 在极坐标插补模式中，应以直径指定X轴值，以半径mm而不是角度来指定C轴值。2) 必须在不带其他指令的程序块中指定G12.1(G112)和G13.1(G113)指令。3) 当在极坐标插补模式中执行圆弧切削时，根据直线轴的轴名确定表示圆弧半径的地址。若把X轴作为直线轴
8、:由于假设在XY表面上执行圆弧插补，地址I和J用于指定圆弧半径。(默认值设置)若把Z轴作为直线轴:由于假设在ZX表面上执行圆弧插补，地址I和K用于指定圆弧半径。注意，可用地址R指定圆弧半径。4)在极坐标插补模式中，切勿改变坐标系(G50、G52、G53、G54-G59冬5)在极坐标插补模式中，不能指定G00指令。只能指定下列G代码。G01、G02、G03、G04、G40、G41、G42、G65、G66、G67、G98和G99。不能指定G12.1(G112)和G13.1(G113)6)在刀具半径偏移模式下或自动刀尖半径偏移模式中,指令。指定G12.1(G112)或G13.1(G113)指令前，取
9、消刀具半径偏移模式或自动刀尖半径偏移模式。7)对于刀具几何尺寸补偿屏幕的“X”，刀塔返回至零点后，设置主轴中心到旋转刀具中心之间的距离。对于刀具几何尺寸补偿屏幕的“R”，设置旋转刀具的半径。(3) 编程实例用G12.1(G112)和G13.1(G113)编程：用420铳刀作切口加工50mmX50mm的正方形(ABrCrDrErA)。G00T0101;G97S100M13;X80.0Z30.0;G98G01Z-20.0F100;G18;G12.1(G112);G42X50.0C25.0;X-50.0;.C-25.0;X50.0;C0;G40X100.0;.G13.1(G113); A B C D
10、 E A定位在切口开始点切削至Z-20.0调用极坐标插补模式，且主轴旋转与切削刀具的进给速度同步。以ABr6DErA的顺序进行切削靠近点A时，自动刀尖半径偏移功能打开。自动刀尖半径偏移功能取消切削刀具缩回至X100.0。极坐标插补模式取消7 .G17/G18/G19选择加工平面(1)指令功能当执行圆弧切削、刀具半径偏移或钻削时，必须选择执行调用功能的平面。对于车加工，通常选择G18(ZX平面)。对于铳削，根据此功能是否在XY或YZ平面上执行而指定G17或G19,如图5-5所示。图5-5加工平面选择示意图.G32攻丝(在主轴中心)G32指令用于在主轴(工件)中心执行攻丝循环(1)指令格式G32Z
11、(W)_F二Z(W):指定攻丝终点的Z坐标(指定攻丝起点至攻丝终点的距离和方向)F:指定待切削的螺纹的螺距(mm)(2)指令功能I ）执行攻丝循环期间，主轴转速必须保持不变。因此，指定G97指令以保持主轴转速不变。2）由G32调用的攻丝循环期间，切削进给倍率和主轴转速倍率值固定至100%,因为如果攻丝循环期间改变进给速度或主轴转速，则不能切削固定导程螺纹。3）执行攻丝循环期间，即使按下自动运行按钮暂停，也要等到Z轴返回至指定返回点，循环才停止。4）由G32调用的攻丝循环中，主轴必须在加工孔底停止。若要从加工孔中拔出攻丝刀具，则在切削右旋螺纹时指定M04或在切削左旋螺纹时指定M03。5）在地址F
12、中指定要使用的丝锥螺距。8 .G32螺纹切削/G92螺纹切削循环9 .G90外（）圆切削循环/G94一端面切削循环II .G50最大和最小主轴转速设定/G96恒线速控制（1）指令格式G50S_Q_;S指定最高主轴转速（min-1）。Q指定最小主轴转速（min-1）。程序说明O0001;N001;G50S1500;G96S100M03;指定最大主轴转速设置使用恒线速控制功能控制主轴旋转N002;G50S1500;G96S120M03;指定最大主轴转速设置使用恒线速控制功能控制主轴旋转N003;G50S1500;G96S200M03;指定最大主轴转速设置使用恒线速控制功能控制主轴旋转G96S_M0
13、3（M04）;S指定切削速度（m/min）12 .G98、G99进给速度单位设定G98指定每分钟进给量G99指定每转进给量三、M功能M代码也称为辅助功能。除了实现G代码调用的辅助功能，它们还控制程序流程，切削油排放打开/关闭等。表5-2M功能说明代码功能说明M00程序停止暂停程序执行M01可选停止暂停程序执行。通过操作面板上的开关来选择此功能是否有效或无效。M02程序结束M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M08冷却液开M09冷却液关M10卡盘夹紧M11卡盘松开M13旋转刀具主轴正转M14旋转刀具主轴反转M19主轴定位1M20主轴定位2M23倒角打开M24倒角关闭M25尾架前进M26尾架
14、后退M30程序结束并返回开头M45C轴连接M46C轴释放M90主轴/旋转刀具主轴同步操作模式打开M91主轴/旋转刀具主轴问步操作模式关闭M98子程序调用M99子程序结束M200排屑器启动（前进方向）M201排屑器停止M712尾架轴联锁功能关闭M713尾架轴联锁功能关闭取消四、F/S/T功能与FANUC系统相同。五、复合循环1.车削循环G70-G76与FANUC0i相同。2.孔加工封闭循环(1)端面孔加工封闭循环表示孔加工中的封闭循环，由X和C轴组合定位的Z轴执行。G83深孔粘削(#ft#8115=0)G83Deepholedrilling(Parameter#811$=0)G83镣孔粘削G83Spatdrilling表5-3端面孔加工封闭循环列表G83高速深孔粘削住数#8115=1)GB3High-speeddeephol
