建筑工程分工项工艺标准第一分册土方工程二零零七年十二月3施工工艺3.1柱模板安装工艺：单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子f第一层模板安装就位f检查对角线、垂直和位置一安装柱箍f第二、三等层柱模板及柱箍安装一安有梁口的柱模板一全面检查校正一群体固定单块安装柱模板施工要点：先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡 反正交替连接3.122使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等3.123用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢3.124以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板用 U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑， 或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈 45°以上述方法安装一定流水段的模板检查安装质最，最后进行群体的水平拉（支）杆 及剪刀支杆的固定将柱根模板内清理干净，封闭清理口单片预组拼柱模板工艺流程：单片预组拼柱组拼一第一片柱模就位一第二片柱模就位用角模连接一安装第三、四片柱模f检查柱模对角线及位移并纠正自下而上安装柱箍并做斜撑一全面检查安装质量一群体柱模固定单片预组拼模板安装施工要点：单片模板，一柱四片，每片带一角模。
组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形 卡卡紧大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧设空腹方 钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧模板组拼要按图留设清扫「I,组装完毕要检 查模板的对角线、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形并 用U形卡卡紧模板边肋与角模•翼，作好支撑或固定如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型自下而上安装柱套箍，要求同3.1.3.3,较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、 对角线并做支撑，同以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉 （支）杆及剪力支杆的固定整体预组拼柱模板安装工艺流程：组拼整体柱模板并检查f吊装就位f安装支撑f全面质量检查f柱模群体固定整体预组拼柱模板安装施工要点：吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、 卡件、柱箍的数量及紧固程度检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢 在一起，以利柱模从顶部套入当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的 缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后， 支撑固定。
当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的 连接，与接槎通顺3.2墙模板安装工艺：墙模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查一安装门窗口模板一安装第一步模板（两侧）-安装内钢楞一调整模板平直一安装第二步至顶部两侧模板一装内钢楞调平直f安装穿墙螺栓f安装外钢楞f加斜撑并调模板平直一与柱、墙、楼板模板连接墙模板单块就位组拼安装施工要点：3.221在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋 件或木砖等安装模板宜采用墙两侧模板同时安装第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对 拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模 板边肋上，调整两侧模的平直3.223用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用 方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形 扣件拧紧，使两侧模板成为一体安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板 连接钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致预拼装墙模板工艺流程：安装前检查f安装门窗口模板一一侧墙模吊装就位一安装斜撑一插入穿墙螺栓及塑料套管一清扫墙内杂物一安装就位另一侧墙模板一安装斜撑一穿墙螺栓穿过另一侧墙模一调整模板位置一坚固穿墙螺栓一斜撑固定一与相邻模板连接预拼装墙模板安装施工要点：3.2.4.1检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗 口等模板及预埋件或木砖。
将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板 与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管要使螺栓杆端向上，套管套于螺栓上， 清扫清模内杂物324.4以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和 螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时高速斜撑角度，合格后，固定斜撑，坚固 全部穿墙螺栓的螺母模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下 口是否严密3.3梁模板安装工艺：梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核一搭设梁模支架一安装梁底楞或梁卡具-安装梁底模板一梁底起拱一绑扎钢筋一安装侧梁模一安装另一侧梁模一安装上卜•锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置f与相邻模板连固梁模板单块就位安装施工要点：3.321在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），交复核3.322安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼 板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上.支柱 一般采用双排（设计定），间距以60〜100cm为宜。
支柱上连固lOcmXIOcm木楞（或定型钢 楞）或梁卡具支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找 直，底模上应拼上连接角模3.324在底模I：绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与 底板连接角模用U形卡连接用梁卡具或安装上下锁II楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一 般宜为75cm当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固侧梁模 上口要拉线找直，用定型夹子固定复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定有楼板模板时，在梁上连接阴 角模，与板模拼接固定梁模板单片预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核一搭设梁模支架一预组拼模板检查底模吊装就位安装f起拱一侧模安装一安装侧向支撑或梁夹固定f检查梁口平直模板的尺寸一卡梁口卡f与相邻模板连固梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角线、平蜷度、 钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架 上，与支架连固并起拱分别吊装梁两侧模板，与底模连接安装侧支撑固定，检查梁模位 置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。
卡上梁上口卡，与相 邻模板连固其操作细节要点同单块就位安装工艺335梁模整体预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核一搭设梁模支架一梁模整体吊装就位一梁模与支架连固一复核梁模位置尺寸一侧模斜撑固定一上梁卡口梁模整体预组合模板安装施工要点：复核梁模标高及轴线，搭设双排梁模支架 短向两支柱间安装木（钢）楞梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于 吊装复核预组合梁模的尺寸、连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊吊运时，梁模上口加 支撑，以增加整体刚度吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固 定梁侧模用斜撑固定3.4楼板模板安装工艺：楼板模板单块就位安装工艺流程：搭设支架f安装横纵钢（木）楞一调整楼板下皮标高及起拱一铺设模板块一检查模板上皮标高、平整度楼板模板单块就位安装工艺施工要点：3.4.2.1支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同3.2.2.1的有关内容支架的支柱可用早 拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板 设计的规定一般情况下支柱间距为80〜120cm,钢（木）楞间距为60〜120cm,需要装双 层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40〜60cm。
支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与 杉定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平3.423铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮 中铺设平模相邻两块模板用U形卡满安连接U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量 的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面, 在板面下作业最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严 密平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校 正4模板拆除施工工艺4.1模板拆除的一般要点：侧模拆除：在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆 除底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》 （GB50204-92）的有关条款作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行条的规定外，侧模应在预应力 张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除己拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用 荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑•4.2模板拆除的一般要点：拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵 循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧 向支撑，后拆竖向支撑等原则模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业其好处是， 支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、 安全、模板及配件的保护都有利4.3楼板、梁模板拆除工艺：工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑一拆除梁连接件及侧模板一下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2〜3cm,使模下降一分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱一拆除梁底模板及支撑系统拆除工艺施工要点：4.321拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业而后拆除梁与楼板模板的连接角 模及梁侧模板，以使两相邻模板断连4.322下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开然后 拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块， 然后逐块逐段拆除切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放 于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下 的模板严禁使拆下的模板自由坠落于地面4.323拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时，应 从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按4.322条要求做后续作业 拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业4.4柱子模板拆除工艺：分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑一自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍一拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板一模板及配件运输维护分片拆模工艺流程：拆掉拉杆或斜撑一自上而卜•拆掉柱箍一拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离一吊运片模板柱模拆除要点：4.4.3.1分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫 。