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1、成都大学建筑工程施工组织设计一一某装配式单层工业厂房专业年级：学 号：学生姓名：指导教师：辅导教师：城乡建设学院2008年12月22日4模板m 21455浇注混凝土m ：556拆模m 21457回填土m，1008外运土（20m）m 3552.3.4.2第II施工段工程量序号工程分项单位工程量1挖土m 11102混凝土垫层m 33.813钢筋t4.54模板m 21455浇注混凝土m 3556拆模m 21457回填土m 31008外运土（20m ）m 3552.3.4.3第III施工段工程量序号工程分项单位工程量1挖土m11102混凝土垫层m 33.813钢筋t4.184模板m 2136.85浇注
2、混凝土m 355.16拆模m 2136.87回填土m 3248.98外运土（ 20m ）m $55.12.3.4.5 土方工程2.3.4.5.1 土方开挖基坑采用1台3.73斗容量的反铲挖土机开挖，坑底及边角采用人工进行 修整，人工开挖量约占总量的10%左右。反铲挖土机从A列1线向22线开挖基坑，再从B列22线向1线开挖基 坑，再从C列1线向22线开挖基坑，最后从D列22线向1线开挖基坑。 基坑开挖过程中，测量人员与土方施工人员密切配合，做好坑底标高控 制工作。人工清底至设计标高后及时组织业主、质检、设计勘察人员进 行地基验槽，做好各项隐蔽记录，基槽验收合格后立即进行垫层佐施工。 基础土方开挖
3、按照尽量少挖少填的原则进行，本工程基坑放坡按1： 0.33, 弃土按土方平衡原则进行调配，多余的土料运至业主指定的场地堆放。 土方工程一般不宜在雨天进行，根据给定条件，地下水在离地表3 m以下， 基坑土方开挖时无需降水和排水。基坑开挖后应迅速施工垫层和基础， 避免下雨使积水浸泡基坑。2.3.4.5.2 土方回填2.3.4.5.2.1 土方回填工艺流程：基底清理一检验土质一分层摊铺一分层夯实一检验密实度一找平验收2.3.4.5.2.2回填施工：土方回填前应将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理清理干净。检验 回填土的质量有无杂物，检验是否符合规定，以及回填土的含水量，是 否在控制的范围内；如含水量
4、偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土 等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。填土应 分层铺摊，用娃式打夯机夯实。每层铺土的厚度不大于250mm。2.3.4.5.2.3质量要求标准：基底处理必须符合设计要求或施工规范规定。2.3.4.5.2.3.2回填土的土料必须符合设计要求或施工规范规定。2.3.4.5.2.3.3回填土必须按规定分层夯压密实。取样确定压实后的干 密度应满足设计要求。2.3.4.5.2.3.4回填土工程标高允许偏差（）5（）mm。2.3.4.6浇筑垫层：基坑开挖后，及时组织有关单位进行地基验槽，做好各项隐蔽记录，验 收合格后，进行垫层玲施工，垫层支模用木机支设
5、，振捣采用平板振动 器振捣，面层收光。2.3.4.7测量放线：根据轴线在垫层上进行正倒镜投点及弹线，经复核无误后进行支模和钢 筋绑扎。2.3.4.8支模、钢筋绑扎：模板采用组合钢模，48X3.5钢管作支撑加固，按设计图纸尺寸拼接成型。 支模方式采用常规支模施工；模板支设完毕后再进行一次轴线复测及标 高找平；钢筋按图纸要求加工完运至现场，按图绑孔，绑扎要求牢固。 模板、钢筋均应符合混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002） 相关规定。2.3.4.9浇筑佐：模板支设及钢筋绑扎完毕，经相关人员验收合格后灌役，碎浇筑视现场 实际情况采用泵送或溜槽，采用插入式振捣器振捣密实。基础拆模和磔养护
6、：根据施工时的气温情况，基础役浇筑24h后即可拆除模板，拆除模板时 要注意对基础玲的进行保护。拆除模板即可进行基坑回填并对基础浇水 养护不少于14天。2.4现场预制工程现场预制工程量表序号工程项目单位柱（每根）屋架（每棉）I字型柱（抗风柱）双肢柱1砖底模m210.8 ( 13.9)17.626.42木侧模m212.421.236.23钢筋t1.41.521.244浇混凝土m22.97(2.89)4.754.825拆模m212.421.236.2共38棉预应力张拉现场预制工程流水分段按照安装顺序将现场预制工程划分为四个流水段，即A列柱、B列柱、C 列柱、D列柱、预应力屋架。现场预制工程施工工艺流
7、程场地平整、夯实一放线一绑扎钢筋和安装预埋铁件一支模一浇灌佐一拆 模式一 养护钢筋徐预制柱和屋架模地基要求坚实，要求地模地基承载力不小 于120Kpa。柱子底模就近在基础附近布置，预应力屋架布置在本跨内平 卧预制。在已铺设的预制构件底模基础上进行砖夜工施工砖底模为23 皮红砖砌筑，根据所在轴线柱和屋架尺寸进行底模制作，其水泥砂浆（1： 3）面层必须使用水泥平仪进行平面控制，保证预制柱和屋架平直。柱和 屋架侧模采用18mm厚九夹板，80mm X 1 00mm木背杭，148 X 3.5钢管作 支撑。叠加预制柱（2层）或屋架（34层）是在底层柱或屋架很强度达到 1.2MPa后方能进行上层砖度模施工，
8、砖模（2层红砖）砌筑前采用23mm 石灰膏层进行隔离，便于柱（屋架）之间翻身脱模，同时，二皮砖模利于穿 钢丝绳进行上层柱（屋架）的翻身脱模。上层预制柱或屋架只有在底层预制 柱佐强度达到30%后方能进行佐的浇筑。其侧模同前。底模及侧模均须 涂刷隔离剂，周转使用的侧模必须修缮后使用，拼缝处均批腻子嵌缝， 保证玲不漏浆。脱模后需插入柱基的柱底部分同柱基核杯口内壁一样予 以凿毛处理。校浇筑中，预制柱或屋架玲采用坍落度5070mm内掺早强剂及 减水剂的非泵送玲，其目的是严格控制吃砂率，水灰比尽可能取较小值， 以确保税强度和预制构件质量，以便于结构吊装尽早开始。同时，砂， 石含泥量严格按其指标下限进行控制
9、，砂必须使用符合筛分曲线的中粗 砂，粗骨料则使用532mm连续级配碎石。预制构件磔浇筑中从一端向 另一端连续浇筑以保证预制构件浇筑质量。预应力折线型屋架下弦预留的预应力钢筋孔道，可用48的预 埋钢管成型，碇浇筑后，在役初凝前约每隔10分钟将钢管转动一次，当 睑初凝时，将预埋钢管边转动边向外拔（禁止硬拔）。由于屋架是平卧重叠 预制，宜先上后下进行张拉。屋架佐达到设计规定的强度后才能张拉预 应力钢筋，预应力钢筋应力张拉到设计规定值后用锚具固定预应力钢筋， 24小时内用压力灌浆的方法将预应力钢筋孔道灌实，其后34天可翻身 扶直屋架。为了节约模板等周转材料，降低成本，预制构件施工按前述分段 流水施工。
10、在预制构件养护期间，根据构件尺寸进行实测实量，实测中兼顾 柱牛腿及柱顶标高（尺寸）为原则，进行确定插入柱基础内的长度尺寸，并 以此确定柱基础杯口内底找平厚度。同时对柱三方进行分中弹墨线，柱 基础顶面四方投点及标高控制，做好吊装前的各项准备工作。预制构件平面布置A列渚布置在A列的南面预制，B列布置在B列的南面预制，C列柱布 置在C列的南面预制，D列渚布置在D列的南面预制，山墙抗风柱布置 在1线和22线的厂房外侧预制，屋架在各跨跨内预制。2.5确定厂房结构安装顺序吊装方案根据本工程布置，厂房结构吊装顺序如下安排：A列柱（1线一22线）一B列柱（22线一 1线）一C列柱（1线一22线） 一 D列柱一
11、AB跨柱间支撑、吊车梁（22线一 1线）一 AB跨屋架、天窗 架和屋面板（含山墙抗风柱）（1线一22线）一BC跨柱间支撑、吊车梁（22线一1线）一CD跨柱间支撑、吊车梁（1线一22线）一AB跨屋架、 天窗架和屋面板（含山墙抗风柱）（1线一 22线）吊车选择根据公司现有吊车情况，选择一台W1-001型起重机安装厂房结构；本工 程最大起重构件为24m屋架（Qmax=10t）,最高安装构件为大型屋面板（Hmax= 18m）,根据W 1 -00 1型起重机性能表，选择起重机杆长30m,回 转半径R=llm ,在起吊角度a =72 0时，最大起吊重量为I5t（12.1t+0.2t=12.3t ）,最 大
12、起吊 高度为 25.6m （ 1 6.5 1 m + 0.3m + 3tg60。 =22.01m）,满足厂房结构安装要求。主要结构吊装方案主要构件吊装前必须切实做好各项准备工作，包括场地的清理，吊车 行走道路的建筑，基础的准备，构件的运输、就位、堆放、加固、调查 清理、弹线编号以及吊装机具的准备等。2.5.2.1预制桩的吊装施工准备；基础杯口底表面找平；基础面中心标记清晰钢楔准备充足；柱四面中心线标记清晰；柱插入杯口部分应清洗干净，不得有泥土、油污等；柱上帮扎好高空用临时爬梯、操作挂蓝；此外，还要在基础上弹初建筑物的纵、横定位轴线和柱的 吊装基准线，作为柱对正、校正的依据。柱的吊装基准线应与基
13、础面上 所弹的吊装基准线位置相适应。2.5.2.2.2柱的帮扎和吊点的设置根据柱子的形状长度、截面地抗钥、重量、起吊方法及吊机性能等因 素，确定本工程柱在牛腿根部帮扎起吊。在柱子吊索帮扎处垫以麻、橡 皮或木块。2.5.2.2.3柱的吊装方法、柱的起吊采用旋转法，由水平转为直立后，起重机将柱吊离地面，旋转 至基础顶上方，就位，临时固定。柱起吊时不得在地面上拖拉。就位后进行初校，用钢楔临时固定，架 设经纬仪校正中心、标高、垂直度，确认在误差范围内，记录数据，固 定牢固。然后利用爬梯拆除索具。2.5.2.2.4柱的找正柱的找正包括平面位置、垂直位置和标高的找正。标高的找正，应在 与混凝土柱基杯口找平
14、同时进行。平面位置的校正，要在对位时进行。 垂直度的校正，则应在柱临时固定后进行。垂直度的校正直接影响吊车 梁、屋架等吊装的准确性，必须认真对待。柱垂直度的校正方法有敲打 楔块法，千斤顶校正法，钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正法等，可在安装 时根据现场情况而定。2.5.2.2.5预制柱最后固定：预制柱就位找正后，基础杯口空隙内浇 细石51并振捣密实作最后固定。灌浆前，应将杯口空隙内的木屑等垃圾 清理干净，并洒水湿润柱和杯口壁。对于因柱底不平或柱脚底面倾斜而 造成柱脚与杯底间有较大空隙的情况，应先灌一层稀水泥砂浆，填满空 隙后再浇灌细石瓯。灌浆分两次进行，第一次灌至楔子底面，等任强度 达到设计值25%
15、后拔出楔子，再将砂灌满。振捣征时，不得碰动楔子。柱间支撑安装柱间支撑应在吊车梁和辅助桁架安装并做好固定后连好焊接固定。吊车梁安装吊车梁吊装前，应对梁的型号、长度、截面尺寸和牛腿位置进行检查， 装上扶手杆及扶手绳（吊装后将绳子绑紧在两端柱上）吊车梁的安装必须在下部柱建支撑就位后进行。吊车梁吊装采用平吊， 以发挥起重机的效率。吊车梁起吊后应基本水平，对位时不宜用撬棍顺轴线方向撬动吊车梁， 吊装后需校正标高、平面位置和垂直度。吊车梁起吊后只作初步校正和临时固定，待屋盖系统安装完毕后可进行 吊车梁的最后校正和固定。吊车梁校正后应立即焊接固定。吊车轨道的固定和现场连接按设计图要求施工。屋架系统安装屋架吊装前厂房的混凝土柱、吊车梁及支撑等应先予以安装。2.5.5.1屋架系统吊装工艺流程：屋架扶直一第一棉屋架吊装找正
