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1、底板大体积碌施工由于整块筏板施工必须连续浇筑，碌体积量大，故施工难度大，因此必须从施工准备、原材料供应、碌浇筑及温度监控等各方面采取有效措施解决超长无缝施工，超厚大体积碌施工水化热温升等技术难题。1、施工准备(1)、材料准备及商品碌供应商选择因工程碌量大且必须连续浇筑，为此碌供应必须连续，根据实际情况进行公开招标，择优选择3家质量可*、信誉好的碌供应商，并与他们分别签订了碌连续供应协议书，明确责任，确保碌连续供应。同时要求三家碌搅拌站均采用同一碌配合比，同一产地的原材料，并提前做好备料工作。为确保原材料质量，搅拌站要及时作好各项试验检验工作。除此之外项目部试验人员要及时定期不定时抽查，杜绝不合
2、格材料用于本工程。因施工工程量大，各种原材料不可能一次性进入搅拌站，材料部门应在尽可能多存的原则下结合实际情况作好材料分批进场计划，保证材料供应及时。各搅拌站要根据材料计划及实际情况略有富余。因本工程属大体积碌，对碌温升较敏感，各种原材料初始温度必须得到有效控制。水泥严禁随出厂随用，必须在水泥厂存放15d以上，在搅拌站存放也应控制，具体存放时间可根据测温决定，但一般应在一周以上。各种材料搅拌前初始温度均应控制在日平均气温以下。(2)、机械设备准备考虑筏板碌输送距离远，碌标号高，粘度大，保证碌的浇筑连续性及防止出现施工冷缝，结合现场平面尺寸，同时采用4台(备用1台)HBT80型碌输送泵泵送碌，其
3、中2台布置在基坑东南侧，1台布置在基坑西北侧，具体详见平面布置图。为了便于泵车及输送管道的安放，每条管道均搭设管道支架，采用48的钢管搭设，扣件连接，就位于管道支架安装在顶表面钢筋上。碌输送管采用专用泵管，下料口接胶皮软管，以利于碌布料，在碌浇筑过程中，管道和支架按碌浇捣顺序和部位及时专人拆除，并及时运出基坑，主要机械设备准备详见下表。主要设备一览表设备名称型号数量备注碌输送泵HBT804台其中备用一台振动棒6m30台其中10台备用平板振动棒3台其中一台备用汽车吊161辆换碌泵用、碌配合比优化及确定根据图纸设计碌强度等级及抗渗要求，碌强度等级为C40,抗渗等级为S8,为此一方面要求各个碌搅拌站
4、采用同一货源材料，采用同一碌配合比，为此对外委托具有认证的权威机构-河南省建科院设计配合比，然后由各碌供应站按此配合比作复检试验。为满足碌的和易性、泵送性、缓凝性、及抗渗要求，通过筛选有针对性的选择了三种外加剂作对比试验，通过对比试验，比较碌塌落度损失程度、泌水性、和易性、抗压强度、缓凝时间等各项技术指标和经济分析，最终选定FH-2型复合外加剂。其碌配合比设计如下：矿渣42.5级水泥：395kg/m3砂(中砂)575kg/m3石子(5-31.5碎石)1092kg/m3磨细粉煤灰(一级)75kg/m3水195kg/m3FH-2复合外加剂48kg/m32、碌浇筑(1)、碌浇筑原则碌必须连续浇筑，碌
5、内部密实，不出现施工冷缝(碌缓凝时间控制在20小时左右)。(2)、碌浇筑顺序考虑工程基础采用桩筏基础，为保证桩基及筏板共同受力，底板不设任何施工缝，整体连续浇筑，为此确定如下浇筑顺序：水平沿底板方向平行推进，竖向采用斜向分层、薄层浇筑、自然流淌、循序推进、一次到位的连续浇筑方式，每台泵负责一定宽度范围的浇筑带，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打局面，以确保提高泵送工效，简化碌泌水处理，使碌上下层结合良好。碌供应要求根据碌自由流淌时形成的斜坡度，约为1：8,则其自由流淌距离在20米左右，浇筑斜面分层厚度控制在40cm,为了保证碌分层之间不出现施工冷缝，根据初步计算，将碌初凝时间控制在20
6、h左右，确保在每层碌初凝之前覆盖下一层，每台泵车每层碌覆盖量在高峰期约为75m3,考虑到碌的运输、布料时间及突发事件，要求每台泵车每小时泵送量保证30m3/h，施工高峰期碌供应量必须达到90m3/h,保证底板碌按时完成，同时保证碌分层振捣不出现施工冷缝。根据碌浇筑方案，选择三个碌搅拌站同时供应碌，每个搅拌站供应一台碌泵，现场共设了3台碌输送泵，以确保8000m3碌的连续浇筑。、碌振捣碌振捣采用振动棒及平板振动器相结合的办法，碌表面在钢筋下时采用振动棒振捣，碌面在钢筋以上时采用平板振动器振捣。碌须在浇筑2030min后进行第二次复振。振点布点要均匀，以防止过振和漏振，振捣要密实，以碌不再下沉，不
7、冒气泡为准，振动棒要快插慢拔，以300mm间距为宜。振捣器插入下一层的深度不得小于50mm,使上下层碌结合紧密。碌浇筑后在初凝前要进行一次振捣，排除碌因泌水在细骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高对钢筋的握裹力，以增强碌密实度、强度及抗裂性。碌振捣时在外墙止水钢板两侧，后浇带钢板网外等特殊部位均要细致捣实，但不得过振。根据碌泵送时自然形成的流淌斜坡度，坡度1:8,其流淌距离为20m,分层浇筑厚度控制在40cm，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器，第一道布置在碌的卸料点，振捣手负责出管碌的振捣，使之顺利通过面筋流入底层，第二道设置在碌的中间部位，振捣手负责斜面碌的的密实，第三道设置在坡脚
8、及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责碌流入下层钢筋底部，确保下层钢筋碌的振捣密实。振捣手振捣方向：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振捣棒的移动距离、插入深度、振捣时间、避免各浇筑带交接处的漏振。具体碌振捣方法如图：、泌水处理由于底板采用商品碌泵送，经振捣后必将产生大量水分，流动性的碌在浇筑过程中，上涌的泌水和浆水顺着碌坡脚流淌到坑底，故我们采取的措施是在碌垫层施工时，使其施工成一定的坡度，让大量的泌水顺垫层流入到周围的排水沟、积水坑，通过积水坑排放到基坑外，当碌的坡脚接近后浇带、顶端模板或底板面标高时，要求振捣手改变碌的浇筑方向即由顶端向回浇筑，与斜坡面形成一个积
9、水潭，用软管及时排除最后的泌水。(6)、碌表面及标高处理碌浇筑后，由于表面浮浆较厚，故应在初凝前均撒一层1-3cm石子并用振动器振实，初步按标高用木刮尺刮平，初凝前用铁滚筒纵横碾压几遍，再用木蟹打磨压实，经碌初凝后，再两次搓压，以闭合碌表面收缩裂缝，至少抹压2-3遍，然后覆盖保温材料养护。为保证碌表面平整度和标高，再钢筋支架上焊接102000的竖向钢筋，然后按设计标高做标记，当浇注到设计标高时，用长刮尺以标记标高为准刮平碌表面，收平后再用水准仪复核，确保碌表面标高准确。(7)、碌养护及试块留量采用蓄热法进行养护，限制表层碌热量的散失。将根据碌的配合比及施工期间的气温，计算确定碌的保温层，确保碌
10、的内外温差小于25C,采用塑料布间隔草袋的保温层，形成多层空气腔进行保温、保湿养护。随碌的浇筑顺序，及时封上塑料膜作为密封层，防止碌热量散失，使之表面湿润，然后铺上草袋。在碌降温过程中，有控制地加强保温层，控制碌的降温速率、内外温差、防止裂缝出现。塑料布间要搭接严密，用5cm宽胶带封口且不得有裸露部位，封住水分，保证塑料布内有凝结水，草袋要迭缝，骑马铺放。碌保温养护不少于14d,在碌养护期间，采用电子测温技术，进行信息化施工管理，全面了解碌在强度发展过程中内部温度分布情况，及时掌握温差变化，采取有效措施。试块除满足现行规范外，要留置28d标准养护试块及同条件试块。同时应按规范要求留设碌抗渗试块
11、0各部位试块要做明显标识，分别堆放。碌试块成型必须用振动台成型，取样严格按规范执行。三大体积碌计算机自动测温控制技术为了全面掌握大体积混凝土水化热温度的变化规律，随时了解混凝土各部位不同深度点的温度情况，以便采取技术措施加以控制并及时反馈实施效果，必须进行水化热温度的实时监测。混凝土实时监测能够直接反映现场的实际情况，现场温控措施的实施与调整都应当以实测温度结果为依据。因此，实时检测技术的推广应用能够大大促进大体积混凝土的信息化施工”水平，确保大体积混凝土的施工质量。采用热电偶作为温度传感基本元件，并将它直接埋入混凝土的内部以感受测点处的温度变化。在实际监测过程中，攻克了以下几点关键技术：、热
12、电偶测头的绝缘防水处理。测头处的绝缘材料必须具备较强的粘性和韧性以及良好的导热性能且不易熔化、脆裂，从而做到测头既能灵敏感应周围混凝土的温度变化，又不与钢筋、混凝土或水处于连通状态以便使测试数据失真。所有的接头与传感器外壳缝隙均用504胶或环氧树脂加封并浸水检验合格后方可用于施工。(A) 、克服现场的各种信号干扰。为此采用了专用屏蔽电缆用于现场测试，并使屏蔽线与各种仪器可*接地。热电偶测点的定位埋设。经过多方案试验比较选定PVC套管保护方案，确保测点不跑位、不断线。(B) 、信号采集及数据处理。采用计算机信号自动采集系统，开发完善了温度监测程序，实现了从电位信号采集到温度结果转换再到温度报表输
13、出的全过程自动化，使信号采集与数据处理迅捷、准确。极大的提高了测试结果的精度和检测的工作效率。(C) 、自动采集，随时查看测温数据、温度曲线变化情况。(D) 、温度测量误差精度高，通过现场对比试验，误差控制在0.1C之内。1、计算机测温系统概述(1) 系统名称：大体积碌温度预测预测控系统2.0(2) 系统构成：电源：AC220V3AUPS.主机：奔腾166以上，商用机即可，工控机为最佳选择。操作系统：Win9x、Winme、Win2000等。打印机：激光打印机。数据采集系统：大体积混凝土预测与测控系统2.0软件，数据转换电路，模拟电路借口，信号线以及温度传感器等组成。系统性能、温度预测：可根据
14、碌配合比等预测厚度0.8米以上的大体及碌温度场函数T(h,t)打印温度曲线。、温度测控：测温点数：32*N;测温分辨率：0.01Co测温精度：0.1C;测温采样间隔：2-3600s。传感器导线长度：任意可调。记录测温数据长度：最长可达168d。测温输出形式：数据清单、温度曲线、数据软盘、表格。2、大体积碌温度的预测根据各项技术参数，可通过计算机对大体积碌内部不同深度点的温度进行预测，并将预测结果用温度曲线表示，具体温度预测详见后附预测结果。3、大体积碌温度的实测测温系统室内设备安装与调试电源：AC220V3AUPS传感器：50K的正负温系数即可。导线：选择护套防水信号线，每条100m，共32条
15、。测温传感器预埋传感器导线通过PVC套管走底板上层钢筋网片底层钢筋下，以防止浇筑碌时振捣棒对导线的破坏，传感器在剖面的布置后附有图，共布置32个传感器，其中碌中32个，测大气温度一个，测亮度1个。基坑外的导线必须架空或穿管埋设，严防人为破坏，影响数据的正常进行。具体详见附图。实时采集数据，开始采集数据设置采样间隔为600s,清除数据库原有数据，开始采集数据；设专人定期维护机器，保证机器正常运行，为了防止停电，设置备用电源；在无人干预的情况下，系统会在第28d自动结束数据采集。数据采集精度高，抗干扰能力强，稳定性好、误差可控制在0.1C之内。数据成果输出采用激光打印机，输出温度曲线，数据清单；报
16、表输出时间间隔、输出份数可任意设定，从信号采集到数据成本输出全过程微机自动化监控。后附实测结果及预测与实测结果对比分析图。四大体积混凝土温度裂缝控制技术大体积混凝土之所以开裂，主要是混凝土所承受的拉应力与混凝土本身抗拉强度之间矛盾发展的直接结果。因而，为了控制大体积混凝土温度裂缝的开展，就必须从降低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能这两方面综合考虑，下图为大体积混凝土温度裂缝控制工序流程图。全面了解工程情况科学进行温度预测合理制定温控方案精心组织养护准确进行温度监测及时调整控制措施严格控制温度变化降低混凝土温度应力提高混凝土抗裂性能防止混凝土裂缝产生大体积混凝土温度裂缝控制工序流程图为了降低碌的温度应力，要求控制其温度的变化。从防止出现温度变形裂缝的前提出发，温度控制的主要任务是：降低混凝土内部最高温升，减小总降温差；提高混凝土
