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1、热处理工艺复习题一、 填空题1. 钢的热处理工艺由 加热 、 保温 、 冷却 三个阶段所组成。2. 热处理工艺基本参数：强度、硬度、淬火温度、冷却介质、有效面积、淬火后硬度、回火温度、回火后硬度 。3. 钢完全退火的正常温度范围是Ac3+20-30，它只适应于亚共析钢。4. 球化退火的主要目的是使二次渗碳体及珠光体中的渗碳体球状化，以降低硬度，改善切削加工性能以及获得均匀组织，改善热处理工艺性能，为以后的淬火做组织准备，它主要适用于共析钢、过共析钢和合金工具钢。5. 钢的正常淬火温度范围，对亚共析钢是Ac3+30-50，对过共析钢是 Ac1+30-50。6. 当钢中发生奥氏体向马氏体的转变时，
2、原奥氏体中碳含量越高，则MS点越 低 ，转变后的残余奥氏体量就越 多 。7. 改变钢整体组织的热处理工艺有退火、正火、淬火、回火四种。8. 淬火钢进行回火的目的是消除淬火产生的内应力，使不稳定的马氏体和残余奥氏体转变成稳定组织，获得要求的综合机械性能，回火温度越高，钢的强度与硬度越低。9. 化学热处理的基本过程包括介质分解、表面吸收、原子扩散等三个阶段。10. 欲消除过共析钢中大量的网状渗碳体应采用 正火 ，欲消除铸件中枝晶偏析应采用 扩散退火 。11. 低碳钢为了便于切削，常预先进行正火处理；高碳钢为了便于切削，常预先进行 退火 处理；12. 感应加热表面淬火，按电流频率的不同，可分为高频电
3、子管式加热装置、中频发电机或可控硅中频发生器和工频发电机三种。而且感应加热电流频率越高，淬硬层越 薄 。13. 钢的淬透性主要取决于钢的淬火临界冷速大小，马氏体的硬度主要取决于马氏体含碳质量分数，钢的表层淬火，只能改变表层的硬度，而化学热处理既能改变表层的硬度，又能改变表层的化学成分。14. 钢在一定条件下淬火后，获得一定深度的淬透层的能力，称为钢的淬透性。淬透层通常以零件表面至内部半马氏体区的深度来表示。15. 中温回火主要用于处理弹簧 锻模零件，回火后得到回火屈氏体组织。16. 45钢正火后渗碳体呈片状，调质处理后渗碳体呈球状。2217. 形变热处理是将塑性变形的形变强化与热处理时的相变强
4、化结合，使成型工艺与获得最终性能统一起来的一种综合工艺。二、单选题1. 电阻炉空载功率小，说明炉子热损失： A）小 ；B）大；C）厉害；D）可忽略不计。2. 检测氮碳共渗零件的硬度时应选用：A）洛式硬度计；B）维氏硬度计；C）布氏硬度计； D）肖氏硬度计。3. 可控气氛炉渗碳时排出的废气：A）必须燃烧后排放；B）不燃烧直接排放；C）通入水中排放； D）通入碱水中排放。4. 在生产中，用来消除过共析钢中的网状渗碳体最常用的热处理工艺是：A）完全退火； B）正火；C）不完全退火；D）回火。5. 气体渗氮的主要缺点是：A）周期太长；B）劳动强度大；C）硬度低；D）渗层浅。6. 镗床主轴通常采用38C
5、rMoA1钢进行：A）氮碳共渗；B）渗碳；C）渗氮；D）渗硫。7. 确定碳钢淬火加热温度的基本依据是：A）Fe-Fe3C相图；B）“C”曲线；C）“CCT”曲线； D）淬透性曲线图。8. 为获得良好的综合力学性能，38CrMoAl钢制造的氮化件预先热处理应采用：A）退火； B）正火； C）调质； D）渗碳。9. 高速钢淬火冷却时，常常在580600停留1015分钟，然后在空气中冷却，这种操作方法叫做：A）双介质淬火；B）等温淬火；C）分级淬火；D）亚温淬火。10. 某零件调质处理以后其硬度偏低，补救的措施是：A）重新淬火后，选用低一点的温度回火；B）再一次回火，回火温度降低一点；C）重新淬火后
6、，选用高一点的温度回火；D）再一次回火，回火温度提高一点。311. 钢感应加热表面淬火的淬硬层深度，主要取决于：A）钢的含碳量；B）冷却介质的冷却能力；C）感应电流频率；D）感应电流电压。12. 为增加T12钢的强韧性，希望控制淬火马氏体的含碳量，减少孪晶马氏体的相对量及获得部分板条马氏体，可以采取的措施是：A）加热到接近Accm，充分保温后淬火；B）快速加热到稍高于Ac1，保温较短时间后淬火；C）加热到Accm以上，充分保温后淬火。D）加热到Ac1以上，Ac3以下充分保温后淬火。13. 齿轮进行渗碳处理+淬火回火，获得表面组织如下：A）低碳马氏体（LM）； B）回火高碳隐晶马氏体（PM）；
7、C）PM + 残余奥氏体（）； D）M+粒状渗碳体。14. 铸钢件一般要进行均匀化退火（扩散退火），处理温度较高，是为了：A）促进扩散过程，加速转变；B）抑制扩散过程，保持稳定；C）提高元素偏聚程度；D）与上述过程无关。15. 中碳结构钢调质处理后得到回火索氏体组织，具有优良的综合力学性能，主要热处理工序是：A）正火+中温回火；B）正火+高温回火；C）正火+低温回火；D）淬火+高温回火。16. 工件在水中淬火冷却的过程中会依次出现：A、蒸汽膜、沸腾、对流；B、蒸汽膜、沸腾、传导；C、沸腾、蒸汽膜、传导；D、沸腾、蒸汽膜、对流。17. 在热处理生产中应尽可能避免在钢的组织中出现的组织是：A、上贝
8、氏体；B、下贝氏体；C、过冷奥氏体；D、马氏体。18. 低碳钢为便于加工，常预先进行：A、淬火；B、正火；C、球化退火；D、回火。19. 亚共析碳钢亚温淬火常用的最佳温为：A）Ac11020；B）Ac31020；C）比Ac3略低；D）比Ar3略低。20. 调质处理就是：A淬火低温回火；B淬火中温回火；C淬火高温回火。21. 化学热处理与其他热处理方法的基本区别是：A加热温度； B组织变化； C改变表面化学成分。22. 渗氮零件在渗氮后应采取：A.淬火+低温回火；B.淬火+中温回火；C.淬火+高温回火；D.不需热处理。523. 直径为10mm的40钢其整体淬火温度大约为：A750；B.850；C
9、.920。24. T12钢消除网状渗碳体应采用：A. 正火；B. 球化退火；C. 去应力退火；D. 完全退火。25. T12钢改善切削加工性应采用：A. 正火；B. 球化退火；C. 去应力退火；D. 完全退火。26. 20钢锻件改善切削加工性应采用：A.完全退火；B. 球化退火；C. 去应力退火；D. 正火。27. 用于1300以上的热电偶材料是： A）铜-康铜；B）铂铑-铂铑；C）镍铬-镍铝；D）铁-康铜。28. 钢在淬火后获得的马氏体组织的粗细主要取决于：a.奥氏体的本质晶粒度；b.奥氏体的实际晶粒度；c.奥氏体的起始晶粒度。29. 钢经调质处理后获得的组织是：a.回火马氏体；b.回火屈氏
10、体；c.回火索氏体。30. 过共析钢的正常淬火加热温度是：a.Ac1+3050；b.Accm+3050；c.Ac3+3050.31. 影响碳钢淬火后残余奥氏体量的主要因素是：a.钢材本身的碳含量；b.钢中奥氏体的碳含量；c.钢中碳化物的含量。32. 若合金元素能使C曲线右移，钢的淬透性将：a.降低； b.提高； c.不改变。33. 马氏体的硬度取决于：a.冷却速度； b.转变温度； c.碳含量。34. 对形状复杂，截面变化大的零件进行淬火时，应选用：a.高淬透性钢；b.中淬透性钢；c.低淬透性钢。35. 对形状复杂，截面变化大的零件进行淬火时，应采用：a.水中淬火；b.油中淬火c.盐水中淬火。
11、36. 若要提高淬火时淬硬层深度，应采取：a.选择高淬透性钢；b.增大零件的截面尺寸；c.选用比较缓和的冷却介质。37. 45钢为得到回火索氏体组织，应进行a.淬火+低温回火；b.等温淬火；c.淬火+高温回火。38. 完全退火主要适用于：a.亚共析钢；b.共析钢；c.过共析钢。39. 扩散退火的目的是：a.消除和改善晶内偏析；b.消除冷塑变形后产生的加工硬化；C.降低硬度以便于加工。640. 钢的渗碳温度范围是：a.600650； b.800850； c.900950。三、问答题1. 为什么要对钢件进行热处理？答：通过热处理可以改变钢的组织结构，从而改善钢的性能。热处理可以显著提高钢的机械性能
12、，延长机器零件的使用寿命。恰当的热处理工艺可以消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒、消除偏析、降低内应力，使钢的组织和性能更加均匀。2. 零件加热时的入炉方式有哪些，对热应力和加热效率分别如何影响？零件入炉的方式有四种：1.预加热升温2.随炉升温3.到温入炉4.高温入炉加热速率：1234 热应力：12343. 退火的目的是什么生产上常用的退火有哪几种指出每种退火工艺的应用范围。答：均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，调整硬度，并消除内应力和加工硬化，改善钢的切削加工性能并为随后的淬火作好组织准备。 生产上常用的退火操作有完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火等。 完全退火和等温退
13、火用于亚共析钢成分的碳钢和合金钢的铸件、锻件及热轧型材。有时也用于焊接结构。球化退火主要用于共析或过共析成分的碳钢及合金钢。去应力退火主要用于消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件（或冷拔件）及机加工的残余内应力。4. 对于25#钢，有哪些工艺可以获得F+P的组织？不完全退火、完全退火、亚温淬火+高温回火、正火 5. 确定下列钢件的退火工艺，并指出退火目的及退火后的组织：(1)经冷轧后的15钢板；再结晶退火.目的：使变形晶粒重新转变为等轴晶粒,以消除加工硬化现象,降低了硬 度,消除内应力.细化晶粒,均匀组织,消除内应力,降低硬度以消除加工硬化现象.组织 ： 等轴晶的大量铁素体和少量珠光体.(2)ZG
14、35的铸钢齿轮；完全退火.经铸造后的齿轮存在晶粒粗大并不均匀现象,且存在残余内应力.因此退火 目的：细化晶粒,均匀组织,消除内应力,降低硬度,改善切削加工性.组织：晶粒均匀细 小的铁素体和珠光体. 7(3)具有片状珠光体的T12钢坯；球化退火.由于t12钢坯里的渗碳体呈片状,因此不仅硬度高,难以切削加工,而且增 大钢的脆性,容易产生淬火变形及开裂.通过球化退火,使层状渗碳体和网状渗碳体变为球 状渗碳体,以降低硬度,均匀组织、改善切削加工性.组织：粒状珠光体和球状渗碳体.(4)弹簧钢丝（强化的）经冷卷成的弹簧；去应力退火（再结晶退火）(5)消除60钢锻件的过热组织；完全退火.由于锻造过热后组织晶
15、粒剧烈粗化并分布不均匀,且存在残余内应力.因此 退火目的：细化晶粒,均匀组织,消除内应力,降低硬度,改善切削加工性.组织：晶粒均 匀细小的少量铁素体和大量珠光体.(6)低碳钢钢丝多次冷拉之间；再结晶退火(7)T10刚车床顶尖锻造以后。球化退火6. 指出下列钢件正火的主要目的以及正火后的显微组织 20钢齿轮；45钢小轴；T12钢锉刀。(1)20钢齿轮正火的目的：细化晶粒，均匀组织，消除内应力，提高硬度，改善切削加工性。正火后组织：晶粒均匀细小的大量铁素体和少量索氏体。 (2)45钢小轴正火的目的：细化晶粒，均匀组织，消除内应力。正火后组织：晶粒均匀细小的铁素体和索氏体。 (3)T12钢锉刀正火的目的：细化晶粒，均匀组织，消除网状Fe3C，为球化退火做组织准备，消除内应力。正火后组织：索氏体和球状渗碳体。7. 正火与退火的主要区别是什么生产中应如何选择正火及退火正火与退火的主要区别： (1)加热温度不同，正火的加热温度范围为：亚共析钢加热到Ac3以上3050，共析钢
