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1、中国石化股份有限公司安庆分公司增设航煤生产设施I标段工艺管道清洗方案制：核：准：施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司日期：2015年8月27日第一章编制说明41.1编制依据41.2工程概况5第二章清洗流程7施工条件及工艺说明7活洗工艺及工序7活洗技术要求12活洗临时系统13活洗流程示意简图13应对长线管道PIG气动弹结合化学活洗工艺的活洗方法及原理14质量要求及控制措施19第三章机具、人员计戈U21人员计划21主要施工机具计划21第四章HSE措施23HSE方针和目标23HSE组织结构23不安全因素分析24安全保障措施24HSE评价表28第五章文明施工29o5.1文明施工295.2文明施工的
2、目标295.3施工管理保障措施295.4环境保护的措施315.5临时用电安全管理保障措施33第六章工作危害分析（JHQ记录表36第一章编制说明1.1编制依据1. 相关设计图纸2. （HG/T2387-2007）化工行业标准工业设备化学活洗质量标准3. GB/T25146-2010工业设备化学活洗质量验收规范GB/T25147-2010工业设备化学活洗中金届腐蚀率及腐蚀总量的测试方法重量法4. GB/T25148-2010工业设备化学活洗中除垢率和洗净率测试方法5. GB16297-2004大气污染物综合排放标准9. GB50275-2010风机、压缩机、泵安装工程施工及验收标准10. GB50
3、235-2010工业金届管道施工规范11.SH3538-2005石油化工机器设备安装工程施工及验收通用标准12.SH3503-2007石油化工建设工程项目交工技术文件通用规范13.SH3543-2007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定14.GB50517-2010石油化工金届管道工程施工质量验收规范15.SH3501-2011石油化工有蠹、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范16.本方案的编制还参考了以下文件：1）、中石化九7工公司800万吨/年油品升级改造项目蒸汽管线、高纯度气管线施工方案2）、河南金大地化工有限公司30万吨/年合成氨、60万吨尿素动力蒸汽管线及装置项目润滑油管道的活洗
4、方案;3）、中国石油大庆石化公司60万吨/年乙烯装置压缩机润滑油管线、蒸汽管线化学活洗施工方案；4）、中石化湖北化肥20万吨/年乙二醇示范装置项目蒸汽管线、高压氧气管线、装置润滑油管线化学活洗；增补项目罐区至码头乙二醇4公里物料管线活洗。5）、秦皇岛中阿化肥有限公司30万吨/年合成氨装置及动力蒸汽管线、煤气管道的活洗方案；6）、国内规模最大的南京环境垃圾焚烧电厂2.6公里煤油输油管线开机前活洗等项目技术方案及施工经验；o1.2工程概况1.2.1 工程简介1.2.1.1 工程名称：中石化安庆分公司增设航煤生产设施I标段1.2.1.2 工程地点：炼油老区1.2.1.3 施工单位：十四化建安庆项目部
5、（外委安徽中蓝化工）1.2.2 工程特点：施工管线结构复杂，长驱管线单一化学活洗工艺施工，配管强度大，造成该工作投入成本大增。同时产生大量的活洗残夜，残夜处理排放成为极难解决的问题，因本次活洗工作采取的是短距离管线采用泵站强制循环活洗，但各分段管线较短，且空间狭小，配管工作量很大。加之工期较短，必须要加强工作的配合力度，确保顺利进行并按期完成。对于长驱管线采用PIG气动弹钢丝弹头刮擦管道内壁氧化锈层、垢类，工艺不需要连接附届管线建立独立循环活洗，由收发弹体装置接收发活洗送弹体。经过反复操作使管道内锈层、垢层、建筑垃圾、泥沙石子等彻底活理十净。然后发送弹体前加注三合一活洗剂（即：除油、除锈、钝化
6、）反复来回活洗从而达到活洗钝化目的，该工艺相对化学活洗单配管费用就节约很大的资金，同时产生的活洗残夜极少，简单中和处理排放到污水处理厂即可。活洗后管道处理弹头十燥及工业风吹扫。1.2.2现场施工作业场地狭小、需设置专门的活洗操作场地。受现场地坪、道路及其它分项工程的影响，现场操作困难，因此需要在现场为放置活洗自动化循环泵站和配管材料和化学原料等安排好场地，并要求做好安全、防雨措施。1.2.3交义作业及高空作业多，安全问题突出。管道施工工序繁杂，交义作业及高空作业多，因此要严密组织，科学安排，确保安全施工。1.2.3 主要工程量1）、老管线再用利旧工作量如下：2）、以上工作量管道长度100米以内
7、的管线设置临时管线与活洗泵站申联成独立循环系统（泵站西液口加装过滤装置，避免颗粒物再次进入活洗系统污染管道），对循环系统进行最大流量强制循环活洗，药剂配制从循环水槽加药调试。进活洗液口为被连接工艺管线低端，申联工艺管线，工艺管线高端为回路至循环水槽建成独立循环系统，管网最高端设排气阀。规格长度（米）材质容积（R3）DN200328碳钢10.92DN150265碳钢4.56DN250574碳钢29.76DN1003.5碳钢0.026第二章清洗流程2.1 施工条件及工艺说明2.1.1 用水流量应满足为50-80m3/h自来水或脱盐水；2.1.2 用电满足22KW-55KWC站用电；2.1.3 残液
8、排放中和后就近排放（废液利用活洗槽加药剂在管道内循环中和，中和后利用PH试纸检测废液PH值6-8之间合格后，排入空分西侧业主指定水沟内，进化暴调节池入污水处理厂处理，保证废液PH值满足规范要求）2.1.4 支线管道末端以盲板封闭，以便充满药剂浸泡活洗；2.1.5 因为该管网活洗采用三合一活洗剂进行强制循环活洗，所以活洗结束后即可恢复进入吹扫干燥阶段，干燥后短期内不投入使用需充气保护待用；2.2 活洗工艺及工序2.2.1 活洗工艺新建的蒸汽管线，在制造、运输、贮存、预制及安装过程中都不可避免地产生或混入轧制鳞片、油污、泥沙、焊渣、金届氧化物等污垢，管线在开车前，通过系统的化学活洗，能除去管道内部
9、的各种杂质、污垢，使管道内表面达到合乎工艺要求的活洁度，为打靶顺利提前开车创造条件。化学活洗方式为临时泵循环活洗，对丁拆除部件，小的管件采用人工擦洗的方式，大的管件可放到活洗槽中浸泡活洗，活洗工艺流程如下：水冲洗及管道系统试压后加入三合一活洗剂自行完成。水冲洗脱脂、酸洗、钝化工业风管道丁燥验收待用2.2.2活洗工序及控制要点工序名称水冲洗并试压工艺流程见附录活洗工艺流程图工序目的除去系统中的积灰、泥沙、脱离的金属氧化物及其它疏松污垢，并进行临时系统检漏。活洗方法通过阀门切换分别冲洗各个支路，并通过泵站进行进回液正反切换冲洗。工艺条件1、活洗温度：30-55C2、时间：12小时药液浓度无化验项目
10、浊度目测30分钟/次水冲洗终点出口水活澈记录内容浊度：冲洗时间：注息事项(1)为了保证冲洗的效果，冲洗过程中进行正反向切换；(2)活洗系统的排空、倒淋每隔半个小时进行一次。时间记录开始时间结束时间工序确认安徽中蓝化工新材料有限公司：安徽万纬监理工程公司：工序二工序名称酸性脱脂工艺流程见活洗工艺流程图工序目的除去系统中的各种油污、石墨、防锈油等有机物。活洗方法循环活洗，保证管道充满工艺条件1、温度：常温2、时间：46小时药液浓度常温脱脂剂表面活性剂润湿剂化验项目pH值，酸度（每隔30分钟化验一次）终点判断半小时内两次化验浓度差小丁0.1%记录内容进液口温度：回液口温度：pH值：脱脂液浓度：脱脂时
11、间：注息事项（1）调节阀门使每一支路流量均匀，能够充分活洗。（2）活洗系统的排空、倒淋每隔一个小时进行一次。时间记录开始时间结束时间工序确认安徽中蓝化工新材料有限公司：安徽万纬监理工程公司：工序三工序名称酸性脱脂后水冲洗（或调解PHBA接进入活洗阶段）工艺流程见活洗工艺流程图工序目的除去系统中脱脂后剩余的脱脂残液（根据检测情况确正）活洗方法通过阀门切换分别冲洗各个支路，并通过泵站进行进回液正反切换冲洗。工艺条件1、温度：常温2、时间：12小时药液浓度无化验项目pH值活洗终点判断水冲洗的溶液至pH=9,出口水澄活，停止此工序记录内容冲洗时间注息事项(1) 冲洗液的浓度pH9时，需中和至pH=S9
12、;(2) 每一支路冲洗液酸碱度度都要达到pk5;(3) 为了保证冲洗的效果，每隔一小时进行一次正反向切换；(4) 活洗系统的排空、倒淋每隔一个小时进行一次时间记录开始时间结束时间工序确认安徽中蓝化工新材料有限公司：安徽万纬监理工程公司：工序四工序名称酸洗、钝化工艺流程见活洗工艺流程图工序目的酸洗的目的是利用酸洗液与铁锈(FeOFeO、Fe3O等)焊皮进行化学和电化学反应，生成可溶性物质，以除去污物。酸洗是整个化学活洗过程的关键步骤。活洗方法循环活洗工艺条件1、温度：3555C2、时间：1316小时药液浓度三合一活洗剂10-18%Lan-826适量酸洗助剂适量Fe3+抑制剂适量促进剂适量化验项目pH值Fe3+Fe2+H+60分钟/次终点判断(1) 两个小时内酸浓度基本稳定(2) 两个小时内总铁离子浓度稳定记录内容进液口温度：回液口温度：pH值：Fe3+浓度：Fe2+浓度：酸浓度：酸洗时间：12-18小时
