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1、 関田鉄洪(T.kanda) 日本国家资格日本国家资格 IE士士/ 中科院 IE首席专家（人才交流开发中心）精益生产：准时化生产（JIT）精益落地的实践 1. 精益生产的基本 2. 准时化生产的基本 3. 准时化生产模式和计划 4. 准时化的混流生产和均衡生产和混流工艺 5. 混流均衡生产的线边物流 6. 混流均衡生产的物料准备 7. 混流均衡生产运作：标准，管理，可视化 8. 混流均衡生产汇总1智慧化智能化信息化产业化工业化社会手艺人社会多品种小批量多品种小批量生产生产单一单一品品种种大量生産大量生産生产线生产线混合混合单元格单元格 生产线生产线U字生产线其他单元格单元格运用IT技术订单确定
2、式生産产品 + 服务个性定制产品，短交期市场导向（顾客对应）库存、时间、空间、工时质量等志在消灭浪费小批量化、缩短品种切换时间代表例代表例丰田丰田生産方式生産方式分工：传送带生产线平衡生产线设计能力代表例代表例福特福特方式方式工工工工序设计序设计序设计序设计的形态的形态的形态的形态手工手工业业手工技能手手工工多品種少量多品種少量个性生产个性生产生生生生产产产产管理方式管理方式管理方式管理方式预测生産PUSH【推式型】预测生産PULL【拉动型】订单确定式生产【组装TO订单型】【要点】从工序设计的形态及生产管理方式这2个切入点剖析 工业化的発展过程中，少品种多品种化 个性化，有必要对生产方式作调整
3、以对应不同的特性1.精益生产的基本 関田鉄洪(T.kanda) 日本国家资格日本国家资格 IE士士/ 中科院 IE首席专家（人才交流开发中心）预测生産PUSH【作坊型】定制生产，长交期定制生产，长交期2 関田鉄洪(T.kanda) 日本国家资格日本国家资格 IE士士/ 中科院 IE首席专家（人才交流开发中心）1.精益生产的基本1978年大野耐一: 丰田生产方式1990年 沃麦克博士 改变世界的机器 LEAN THINKING精益不是方法，而是思想精益不是方法，而是思想,是是一种思维方式转变的改革！一种思维方式转变的改革！ 思想：彻底消除浪费思想：彻底消除浪费大野耐一大野耐一:使用合理，科学的使
4、用合理，科学的方法，来消除浪费，降低成方法，来消除浪费，降低成本。这个合理且科学的方法本。这个合理且科学的方法就是就是丰丰田式田式IE（科学）（科学）通过彻底消除浪费通过彻底消除浪费实现完美的精益生产方式实现完美的精益生产方式大量大量生生产产方式方式手手工工生生产产方式方式熟练熟练柔性柔性通用通用标准标准高效高效安定安定 JIT 准时生产流程均衡化计划同期拉动式生产可视化管理式自自働働化过程质量人员：3N设备：防错组织：QC活动 自主改善 现场改善提高生产性成本最适化OJT人员培养DQC融合 在竞争激烈化中、保持生产效率（D）、保持高品质（）的同时、如何以最少的投入获得最大限度的利益是重要的课
5、题。 我经历过丰田汽车的咨询，他们拥有最强的QCD体系和体制。 以消除浪费为重点 以现场改善为核心 以改善为基础的标准化多品种小批量生产多品种小批量生产3 関田鉄洪(T.kanda) 日本国家资格日本国家资格 IE士士/ 中科院 IE首席专家（人才交流开发中心）2.准时化生产（JIT）的基本 JIT 准时生产流程均衡化计划同期拉动式生产可视化管理多品种小批量：混流生产混流生产（必要） 生产的不均衡（浪费）混流生产：均衡生产均衡生产（必要） 混流生产的计划，混流生产的工艺（必须）混流均衡生产：生产组织和执行，工位作业标准（必须）混流均衡生产：同期拉动同期拉动物料计划和执行（必须）同期拉动物料：线
6、边物料的混流排序 物流准备的计划实施同期物流管理：四定一可的组织和运作和物流标准化混流均衡同期化生产混流均衡同期化生产的可视化：生产，物料，管理，可视化JIT准则（准时生产）必要的物品，必要的时刻，必要的量！（必要、必要時、必要）看 板4 関田鉄洪(T.kanda) 日本国家资格日本国家资格 IE士士/ 中科院 IE首席专家（人才交流开发中心）2.准时化生产（JIT）的基本多品种小批量：混流生产（必要） 生产的不均衡（浪费）计划节拍实际节拍1， 多品种线速恒定 （条件）2.产生等待浪费 （显性）3.线边多种物料准备（隐性）1， 提高效率，高度混流2.消除等待，均衡生产3.同期物料，物料优化课
7、题 JIT必要的物品必要的时刻必要的量准时化5 関田鉄洪(T.kanda) 日本国家资格日本国家资格 IE士士/ 中科院 IE首席专家（人才交流开发中心）2.准时化生产（JIT）的基本多品种小批量：混流生产（必要） 生产的不均衡（浪费） 均衡化生产量和时间量和时间的均衡化的均衡化同样量均衡生产必要时间均衡生产必要数量均衡生产最优产能最少时间必要的物品必要的时刻必要的量必要物品必要时间均衡生产6 関田鉄洪(T.kanda) 日本国家资格日本国家资格 IE士士/ 中科院 IE首席专家（人才交流开发中心）2.准时化生产（JIT）的基本多品种小批量：混流生产（必要） 生产的不均衡（浪费）混流组合，混流
8、工艺，混流管理，混流改善混流组合，混流工艺，混流管理，混流改善（核心：最佳组合）（核心：最佳组合）必要的物品必要的时刻必要的量必要物品量和时间量和时间的均衡化的均衡化7 関田鉄洪(T.kanda) 日本国家资格日本国家资格 IE士士/ 中科院 IE首席专家（人才交流开发中心） 3. 准时化混流生产模式和计划 混流组合混流组合 课 题1， 柔性对应， 均衡生产 2，同期物流， 消除无效物料3， 消除等待， 高度混流 品种，数量，节拍 最佳组合必要！ 8 関田鉄洪(T.kanda) 日本国家资格日本国家资格 IE士士/ 中科院 IE首席专家（人才交流开发中心） 3. 准时化混流生产模式和计划 混流
9、组合混流组合模型不同组合柔性对应混流计划9 関田鉄洪(T.kanda) 日本国家资格日本国家资格 IE士士/ 中科院 IE首席专家（人才交流开发中心）1， 消除等待，高度混流 2，消除等待，均衡生产 3，同期物料，消除无效物料 3. 准时化混流生产模式和计划 混流组合混流组合模型10 関田鉄洪(T.kanda) 日本国家资格日本国家资格 IE士士/ 中科院 IE首席专家（人才交流开发中心）4.准时化的混流生产和均衡生产混流组合混流组合模型 目标追迹法（丰田生产方式）最佳混流均衡生产组合A3，A2， A1， A3， A2， A3， A3 ，A1， A2， A3 混流工艺最佳混流组合生产计划最佳混
10、流组合生产计划 最佳混流组合生产工艺最佳混流组合生产工艺11 関田鉄洪(T.kanda) 日本国家资格日本国家资格 IE士士/ 中科院 IE首席专家（人才交流开发中心）4. 准时化的混流生产和均衡生产 混流工艺混流工艺工序N工序N+1工序N+212 関田鉄洪(T.kanda) 日本国家资格日本国家资格 IE士士/ 中科院 IE首席专家（人才交流开发中心）4. 准时化的混流生产和均衡生产混流工艺混流工艺工序内混流工艺：工序内混流工艺： 根据车型不同，每人的分工不同，走动范围不同13 関田鉄洪(T.kanda) 日本国家资格日本国家资格 IE士士/ 中科院 IE首席专家（人才交流开发中心）4. 准
11、时化的混流生产和均衡生产混流工艺混流工艺工序间混流工艺：工序间混流工艺： 根据车型不同，每个工序作业内容不同，人发生工序间走动（只限前后道工序走动 関田鉄洪(T.kanda) 日本国家资格日本国家资格 IE士士/ 中科院 IE首席专家（人才交流开发中心）4.准时化的混流生产和均衡生产混流工艺混流工艺 関田鉄洪(T.kanda) 日本国家资格日本国家资格 IE士士/ 中科院 IE首席专家（人才交流开发中心）4.准时化的混流生产和均衡生产混流工艺混流工艺 实施意系商用车混流工艺不是一步到位，而是逐步到位，关键是改善！ 関田鉄洪(T.kanda) 日本国家资格日本国家资格 IE士士/ 中科院 IE首
12、席专家（人才交流开发中心）4.准时化的混流生产和均衡生产混流管理混流管理JPH19（实际）的条件生产计划生产计划 车位间距9.6米JPH= 60分 - = 19线速3.04米/分生产管理生产管理 考虑5%的余量线速3.19米/分 每天（8小时）停线最大值24分 车位间距9.6米JPH= 60分 - = 20 3.19米/分主要课题：1 混线生产：排产的混线排产（物流） 工艺的混线装配工艺（总装） 目标：统一线速（降低节拍时间）2 停线管理：真正的停线记录， 彻底的停线原因分析(各部门) 明确停线权限人，停线标准3 岗位优化：不在4%，等待14%，走动15% 工位器具，超前装配，人员干涉4 工时
13、平衡：结合混线生产，进行人员的 实际工时平衡 （装配，检查，加注等）5 线速优化：结合混线生产，工时平衡改善 优化线速，减少等待现象6 车位优化：根据车型，车架尺寸， 进一步优化车位间距，控制空车位直接关联部门：制造部，总装，车身，物流部 関田鉄洪(T.kanda) 日本国家资格日本国家资格 IE士士/ 中科院 IE首席专家（人才交流开发中心）4.准时化的混流生产和均衡生产混流改善混流改善MURIMURAMUDA改善MURI工作量工作量（負荷）（負荷）小于小于正常能力正常能力（作業能力）（作業能力） 的状的状态仕事量（配置人）仕事量（配置人）工工作作量量時間時間MUDA工作量工作量（負荷）（負
14、荷）小于小于正常能力正常能力（作業能力）（作業能力） 的状的状态MURA工作量和能力的不均衡状工作量和能力的不均衡状态仕事量（配置人）仕事量（配置人）時間時間工工作作量量生生 产 线時時間間节拍拍不足（人）不足（人）過剰過剰(人）人）混流均衡标准时间的MOST分析和ECRS改善日系乘用车 関田鉄洪(T.kanda) 日本国家资格日本国家资格 IE士士/ 中科院 IE首席专家（人才交流开发中心）4.准时化的混流生产和均衡生产混流改善混流改善1 确认各种车型（A，B，C，D），72个人，27个工位的实际装配时间 （排除停线，排除等待，排除非工作时间）2 进行不同组合的组合（72个人，27个工位）3
15、 确定组合总体时间和平均时间，判断是否在节拍内,明确瓶颈4 分析每个人的组合工艺，实地验证 管理管理 1）各工位每人对应各种余量时间，超时的数字目标明确 2）各工位对应各种车型的工作起点和终点 设备设备 1）各工位对应各种车型的工作起点和终点设备对应 工具工具 1）各工位对应各种车型的放置地点 2）专用设备的切换方法，时机，放置地点 物料物料 1）各工位对应各种车型的对应物料位置（最少走动）5 进行个人混流工艺，工序内混流工艺，工序间混流工艺分析和确定，实地考察，确认6 制定瓶颈工人，瓶颈工位改善对策一览表（课题，对策，时间，责任）7 编制混流工艺培训资料8 混流工艺培训9 混流工艺实施，每天
16、现场记录，每天会议，每周调整，优化组合和瓶颈改善。19 関田鉄洪(T.kanda) 日本国家资格日本国家资格 IE士士/ 中科院 IE首席专家（人才交流开发中心）2准时化生产（JIT）的基本 JIT 准时生产流程均衡化计划同期拉动式生产可视化管理多品种小批量：混流生产混流生产（必要） 生产的不均衡（浪费）混流生产：均衡生产均衡生产（必要） 混流生产的计划，混流生产的工艺（必须）混流均衡生产：生产组织和执行，工位作业标准（必须）混流均衡生产：同期拉动同期拉动物料计划和执行（必须）同期拉动物料：线边物料的混流排序 物流准备的计划实施同期物流管理：四定一可的组织和运作和物流标准化混流均衡同期化生产混流均衡同期化生产的可视化：生产，物料，管理，可视化JIT准则必要的物品，必要的时刻，必要的量！（必要、必要時、必要）看 板 関田鉄洪(T.kanda) 日本国家资格日本国家资格 IE士士/ 中科院 IE首席专家（人才交流开发中心）精益物流的真髓是：发现和创造物的价值发现和创造物的价值 发现和创造物的价值方法发现和创造物的价值方法 向必要的 地方地方 根据必要的时间时间 必要的 数量数量 对必要的
