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1、1.范围本程序适用丁对零部件、系统、整车开发设计验证试验质量的管理。本程序适用丁重庆长安汽车股份有限公司(以下简称长安汽车)本部。2目的有目的性、针对性、阶段性去验证整车及零部件的主要性能、关键功能及提高整车可靠性,满足新产品的学习、开发、验证过程的要求。3.1 3术语D(esignValidin）：设计验证。3.2 DVP&R（DesinldaonPlaRprt）：设计验证计划报告。主要项目包括:试验名,标准，方法,判定基准,试验样品数，试验结果,OK/NG备注。4.1 4职责汽研总院试验部门:负责M验计划发布，试验能力分析,组织DV式验及试验过程管控，牵头组织D验的验证评审，协助ST行供应
2、商能力考察(试验能力方面)等。汽研总院设计部门：牵头进行D式验设计缺陷的质量问题整改,协助试验部门进行DV试验计划发布及M验开展、跟踪,参与式验验证评审，协助STAS行供应商能力考察等。4.2 SA:牵头进行供应商能力考察，负责供应商或第三方试验机构方面的DV式验过程管控，以及负责验涉及制造缺陷的质量问题整改，参与M验的验证评审。4.3 质量部：参与VC验全程质量过程跟踪，以及零部件、系统、整车性能及可靠性试验验证的最终评审验收。(1) 5流程描述工作程序DV试验计划发布O阶段，汽研总院试验部门开始进行D验计划发布,汽研总院设计部门及TA4行相应的辅助支持。(2) 制定DVPR,应满足以下条件
3、：1) 应包含图纸、规范要求的所有试验目的;试验标准、样本容量满足图纸规范要求；试验的实施和完成时间应满足项目时间的要求；对丁铸造、焊接、涂装、热处理等重要工艺，应考虑选择靠规格下限的最差极限样件进2) 行试验;不便丁取样的应加大样本容量；可以借鉴其他阶段试验或借用其它同类产品的试验项目，须提供相关证据和所借用的试验报告,并在DV卧注明。D试验能力分析及开展由汽研总院试验部门牵头，针对零部件的具体情况分析汽研总院内部是否具备该零部件DM验验证能力,如果具备就在汽研总院内部实施试验计划,不具备则由ST部头进行供应商能力考察（汽研总院试验部门及设计部门协助参与，主要涉及试验能力方面）。(1) 对供
4、应商进行试验能力检查:1) 检查方式: 文件检查；现场检查：设备、环境;实际操作。2) 检查内容：请参考附录B.供应商试验能力检查表；注意事项：请参照附录A.标准。3) 供应商试验能力检查结果评价: 检查结果判定标准：请参照附录3、A4进行；供应商试验能力评价确认方法:请参照附录A.2标准。(2) 供应商如能进行DM验则由STA头进行相应的试验开展及过程管控,如不具备验证能力则需委托第三方试验机构进行DM验的开展，依然由STAB头进行。(1) 零部件验证评审零部件M验完成以后，在D(W段由汽研总院试验部门牵头组织零部件试验验证评审,汽研总院设计部门、STA质量部一同参与评审验收,并做结论认可和
5、风险评估。零部件验证评审通过后,汽研总院试验部门将牵头进行下一步试验计划验证,即系统性能、可靠性试验验证。(2) 零部件验证评审没有通过时，将出现以下两种情形:1) 当零部件存在设计缺陷的质量问题时，将由汽研总院设计部门牵头进行相应整改,整改之后重新进行V试验验证;当零部件存在制造缺陷的质量问题时,将由STA牵头进行相应整改,整改之后重新进行DV试验验证。5.1.1 系统性能、可靠性试验验证由汽研总院试验部门牵头进行系统性能、可靠性试验验证。(1) 系统验证评审系统性能、可靠性试验验证完成以后,由汽研总院试验部门牵头组织系统试验验证评审,汽研总院设计部门、TA质量部一同参与评审验收,并做结论认
6、可和风险评估。(2) 系统验证评审通过后，汽研总院试验部门将牵头进行下一步试验计划验证，即整车性能、可靠性试验验证。(3) 系统验证评审没有通过时,将出现以下两种情形：1) 当系统存在设计缺陷的质量问题时，将由汽研总院设计部门牵头进行相应整改，整改之后重新进行系统试验验证；当系统存在制造缺陷的质量问题时，将由TA牵头进行相应整改，整改之后重新进行系统试验验证。5.1.2 整车性能、可靠性试验验证由汽研总院试验部门牵头进行整车性能、可靠性试验验证。(1) 整车验证评审整车性能、可靠性试验验证完成以后,在C段由汽研总院试验部门牵头组织整车试验验证评审，汽研总院设计部门、T质量部一同参与评审验收，并
7、做最终结论认可和风险评估。(2) 整车验证评审没有通过时,将出现以下两种情形：1) 当整车存在设计缺陷的质量问题时,将由汽研总院设计部门牵头进行相应整改,整改之后重新进行整车试验验证；当整车存在制造缺陷的质量问题时,将由S牵头进行相应整改，整改之后重新进行整车试验验证。DV试验验证总结整车验证评审通过后,汽研总院试验部门进行整个DC验的验证总结及资料存档。5流程图5.21V试验质量管理流程图见流程图1。错误!链接无效图1D试验质量管理程序流程说明.3.1V试验质量管理流程说明见表1。表1试验质量管理流程说明)丁与活动名称执仃者执行时间输入物参考文件交付品1DV既布汽研总院个月DP&R2零部件试
8、验能力分析汽研总院15个工作日试验能力判定31供应冏能力考察汽研总院3个月供应商试验能力检查表会议纪要试验能力评价报告3.2供应冏试验能力判定3.3委托第二方试验机构进行验证4DV试验开展汽研总院个月零部件试验报告4.供应商或第三STA个月零部件试方试验机构DV试验开展验报告5零部件验证评审汽研总院、ST质量部15个工作日零部件试验报告零部件设计验证评估报告5.1零部件制造缺陷整改SA3个月质量信息单质量整改关闭单.2零部件设计缺陷整改汽研总院3个月质量信息单质量整改关闭单6系统性能、可靠性验证汽研总院6个月系统验证试验报告7系统验证评审汽研总院、STA质量部5个工作日系统验证试验报告系统设计
9、验证评估报告.1系统制造缺陷整改ST3个月质量信息单质量整改关闭单7.2系统设计缺陷整改汽研总院3个月质量信息单质量整改关闭单8整车性能、可靠性验证汽研总院6个月整车验证试验报告9整车验证评审汽研总院、STA质量部1个工作日整车验证试验报告整车设计验证评估报告9.1整车制造缺陷整改STA3个月质量信息单质量整改关闭单92整车设计缺陷整改汽研总院3个月质量信息单质量整改关闭单10DV试验总结、资源存档汽研总院3个工作日资料归档6记录）丁与记录名称格式记水编管理部门保存期限供应冏试验能力检查表附录B1汽研总院年附录附录参考标准1 附录A1供应商试验能力检查注意事项同一个项目中的检查判定标准应统一；
10、2 在离开前，应与供应商召开会议,现场确认检查事实。检查组应与供应商商定不符合或完全不具备验证能力时采取或计划采取的纠正措施。将检查结果和纠正措施记录在会议纪要中,并要求供应商签字确认;在供应商委外进行试验，按下述两种情况处理：31受委托方有国家相关体系(ISO1725、ISO1694%）认证资质时,则收集相关证明材料：如合同、协议、试验报告即可;3.2受委托方没有国家质量体系认证资质时，则需要对委托方验证能力做跟踪检查。4检查完成后检查组将做进一步分析研究后再确定，并把结论书面通知供应商;5若产品质量情况出现异常波动或有新配套的产品,应再次组织进行检查。附录A.2供应商试验能力评价确认方法以
11、会议纪要的方式进行确认;2由长安公司或汽研总院发布试验认可标示表；3试验能力纳入ST仪应商评价。附录A.3供应商试验能力检查结果判定标准见表A.3。表A.3评判结果具体的评判标准通过验证问题点少丁5个（含5个）,未发现一般不符合和严重不符合时限期整改发现1个以上，5个以下一般不符合项时不通过发现1个以上严重不符合项时不做结论问题点和F不符合项多丁个以上,整改后，再次检查附录A.概念定义要求见表A4。概念定义符合检查项目满足检查标准的要求。问题点检查项目存在孤立或个例不符合满足检查标准的要求。一般不符合/也旦坝曰、兀土两正,|也旦杯仕ug芝小,wwiile刀zu土汤删，i不会产生严重物聃疲商试验
12、能力信息表检杳项目汗重不满足检杳标准的典求而对莘一忖程完全未*施;空制严重不符合I2-L_！L1_-】，一-|2-L_LpJP-HJ,J，i/八、人L1丁、LL1HJ,使试验能力无法实现。表.4附录B记录模板附录B.供应商试验能力检查表见表.。表B.供应商试验能力检查表零部件总成供应冏过种系证一通何体认人员时间序号试验类型试验名称是否委外试验设备试验标准环境人员是否委托机构试验设备型号制造商建成时问精度量程检定情况操作规程与技术条件符合性环境条件要求监控设施设备操作规范标准标准范本见附件.1供应商试验能力检查表附录引用文件列表见表C.1。表C.）丁与参考文件文件编号管理部门1供应冏试验能力认可指南汽研总院试验部门2D试验样件确认汽研总院试验部门3DV试验过程跟踪汽研总院试验部门4D试验结果确认汽研总院试验部门附则本程序起草单位:本程序起草人：本程序审核人:本程序批准人:发布/修订记录发布/修改日期实施日期变更理由修订内容单纯的课本内容，并不能满足学生的需要,通过补充,达到内容的完善教育之通病是教用脑的人不用手,不教用手的人用脑,所以一无所能。教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。
