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1、财智尊邸钢筋工程施工方案恒晟集团有限公司年月曰二、目的、适用范围三、主要人员职责四、主要施工工艺、施工方法5一、原材试验5V二、钢筋配料三、钢筋调直10V四、钢筋除锈V五、钢筋的切断10V六、钢筋弯曲11V七、钢筋绑扎与安装12五、质量检查、检查内容2、绑扎质量允许偏差173、钢筋验收程序117六、材料堆场和钢筋房布置1七、资料记录、工程概况工程名称：财智尊邸工程地址：泉州市江滨南路顺济桥西侧建设单位:泉州创世置业有限公司监理单位:福建华源阳光工程管理有限公司设计单位：福建省闽武建筑设计院有限公司勘察单位：福建省泉州市水电工程勘察院施工单位:恒晟集团有限公司本工程的建筑群体是由三栋33层以下商
2、住楼(高度100米以下）高层建筑组成。其中号楼高度为54.6米、2号楼、3料楼高度为8.1米,西南、西北侧做一层的沿街商业裙房处理，地下一层为地下停车库和设备用，框剪结构,总建筑面积34898m,地上部分为3089.,地下建筑面积为6645。本工程位于鲤城区江南街道东浦社区,南、西侧为民宅，西北侧为东浦危房片区改造一期安置地,东北侧为涪江路。二、目的、适用范围为确保本项目钢筋分项工程的施工过程符合GJ33-20、G024-200、JGJ18202及JJ0200的规范的规定，特制定本专项施工方案。本方案的内容包括施工部署、施工方法、施工质量控制措施、质量标准及检查方法、程序、记录及钢筋工程的环境
3、因素及危险源控制措施?表示HP30,1表示R3位冈筋,表示HRB0嘲筋抗震等级为一、二级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。三、主要人员职责1、生产经理：负责组织安排钢筋工程施工计划及施工进度、质量。2、技术负责人:组织钢筋工程施工方案(作业指导书)的编制、施工及技术指导。3、质量经理:对钢筋工程进行质量检查、监督纠正预防措施的实施,提出质量隐患及整改。4、试验员：负责钢筋原材的取样、送样以及领取试验报告单。5、安全监督员:负责钢筋施工过程中现场安全检查及施工操作人员的入场
4、教育和安全用品检查，提出隐患及整改措施。6、施工班组：负责整个钢筋分项工程的制作、绑扎和相关的钢筋焊接。本施工作业指导书内容包括：施工方法、要求、施工质量控制措施、质量标准及检查方法、程序、记录等。四、主要施工工艺、施工方法V一、原材试验1、钢筋的品种和质量均符合设计要求和有关标准的规定。2、每批每种钢筋试验报告应与检测钢筋实际质量相符合。3、取样数量:每种规格和品种的钢材，以60吨为一批，在每批钢筋中的两根钢筋上各取一套(e=5m30),做拉力试样和冷弯试样。4、取样部位、方法：去掉钢材端部50m后切取试样样坯。取样样坯可用断钢机,不允许用手锤等敲打以免造成伤痕。、进口钢材需先经机械及化学元
5、素性能和焊接性能检验合格后方可用于工程。6、钢材原材的抗拉试验、冷弯试验,化学元素分析试验和焊接试验必须符合有关规范要求,并应有及时收集整理有关资料。7、钢筋原材经试验合格后方可开始制作。舫冈筋原材经试验合格后方可付给供应商款项。9、钢筋原材堆场下面应铺垫枕木或石条,钢筋不能直接堆放在地面上。1、每种规格的钢筋应挂牌、标明其名称、产地、规格大小、受检状态，以免混用11、程序：内业员提计划-材料员采购-材料员向供应商索要质量保证书T交给技术负责人T技术负责人填写委托试验单试验员取样试验员向试验室送样坯试验试验员向试验室索取试验资料技术负责人审核存档T技术负责人向材料员、钢筋工长签发钢筋合格通知书
6、T制作付款。1、资料:、钢筋产品质量保证书存档、钢筋检验报告存档、钢筋原材合格通知单不存档、内部使用二、钢筋配料1、钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工说明变更等有关技术文件,弄清结构部位、数量、材料规格。2、对配筋图、断面图、钢筋表应仔细对照。如有矛盾、问题，应向技术负责人反映解决，不能解决的，与设计部门研究解决。3、钢筋连接a、在制作时，钢筋需接长时，采用闪光对焊和机械连接接长;b、梁受力筋、剪力墙水平筋施工时的连接：帮条焊接、搭接焊接或绑扎搭接等；c、柱及剪力墙竖向筋施工时的连接：直径16？2规格钢筋采用电渣压力焊接头，小于直径14的采用绑扎接头，具体采用何种接头要符合设计要求;d
7、、板、梁筋直径小于等于16律采用绑扎接头,直径18-0采用帮条焊或搭接焊，具体采用何种接头要符合设计要求。4、钢筋接头部位：、柱筋在楼层处接头,应分两个截面二次接长；较短一组距楼面距离不得小于800m基础底板处柱筋距离基础面不得小于Hn/6;b、墙的竖向筋在楼层处接头；c、梁的负筋搭接应在跨中L/3区段内(为梁净跨长),梁的主筋接头应在支座附近,框架梁纵向钢筋接头位置应避开梁端及箍筋加密区。如无法避开,应采用级机械连接，且接头面积百分率W50%(地下室底板梁除外）5、钢筋接头要求：、梁、柱筋剪力墙竖向水平筋、板筋，接头距离3d且500;b、位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对于梁
8、类、板类及墙类构件25；对于柱类构件W50%；位于同一连接区段内的受力钢筋的焊接接头面积百分率:对于纵向受拉钢筋接头W50%;纵向受压钢筋焊接接头面积百分率可不受限制;c、一级钢筋接头应做弯钩，螺纹钢弯锚长度应符合03G101的规定;d、钢筋搭接接头应相互错开，在任一搭接接头中心至搭接长度L1的1.倍范围内,有搭接接头的受力钢筋截面面积不得超过总面积的2%（梁、板）和50(柱）。在钢筋搭接接头范围内,箍筋间距不应大于d（d为较小主筋直径）,且不大于10mm;e、悬臂梁纵筋不允许有接头。6、箍筋a、矩形柱、梁采用封闭箍或焊接箍；b、柱子的上下端，框架梁在支座处均设箍筋加密区段;梁箍筋距支座边缘5
9、m开始设置;基础梁构造做法参照4G11-3，箍筋伸至承台边。c、框架节点的梁高区段内，柱子箍筋仍需加密,布筋时应注意先扎柱子箍筋后穿梁筋；d、框架梁与连系梁相交时，框架梁在连系梁宽范围内，其箍筋仍需设置;e、为提高箍筋的受力性能,箍钩宜放在梁的受压区内,即梁跨中/2区段，箍钩放在梁上缘，支座边缘以外1/4区段,箍钩放在梁下缘,箍钩平直段长度10d，弯折角度15。柱箍按四角错开安装。、锚固长度:、按结构设计总说明及03G01要求施工。b、所有梁侧腰筋(含抗扭纵筋及纵向构造钢筋）锚入支座长度应a（次梁）、La(框架梁）。c、板底（正)钢筋锚入支座(梁或柱）应伸至支座中心且长度15d;板顶(负）钢筋
10、锚入支座(梁或柱）长度。一般要求:a、柱箍筋外包尺寸等于柱断面尺寸50;b、梁箍筋外包尺寸等于梁断面尺寸50;c、剪力墙拉钩外包尺寸等于墙宽-0;d、主梁上、下部筋锚入柱内时，为了便于施工,主梁上、下部筋直弯钩(有直弯钩时）端部离柱模板边线距离为1m同时伸入柱内的锚固长度应符合规定的锚固长度要求；e、次梁上、下部筋锚入主梁内时，为了便于施工,次梁上、下部筋直弯钩端部离主梁模板边线距离50m同时其伸入主梁内的长度应符合规定的锚固长度要求；f、剪力墙门洞处的钢筋,主筋在洞口处缩短mm即两边各缩短50mm洞口上过梁箍筋应缩短5m;g、顶层边支座的梁面负筋，应全部弯入边柱以内并分批截断；h、板筋的撑铁
11、实际高度二理论计算高度+1mm以控制板碇厚度；9、楼板预留孔洞,当直径或边长w00mM寸,板的受力钢筋绕过洞边不得切断；直径或边长30rS寸,应进行加筋补强。洞口加固及节点构造等见施工详图或有关规范。10、程序:熟悉图纸、规范、标准等技术文件翻样员翻样-技术负责人审核-加工配料、下发11、记录:、原始记录翻样员自存b、复写三份加工班、绑扎班、各存一份V三、钢筋调直1、盘圆钢筋调直用钢筋调直机或冷拉调直；2、拉长率:10m似下不大于4?%;3、钢筋调直时,若被调直机擦伤表面，其擦伤面积不得大于钢筋截面积的5V四、钢筋除锈1、钢筋在使用前,应将表面的铁锈、油污和浮皮等清除干净。、除锈方法：一般用钢
12、丝刷除锈、砂盘除锈外,还有酸除锈、喷砂除锈和电动除锈机除锈等。3、钢筋除锈宜在基本矫直以后进行,用除锈机除锈的钢筋直径一般在1X上,12mn;下的钢筋可在钢筋的矫直过程中进行。V五、钢筋的切断1、钢筋的切断,必须依照钢筋配料单上注明的种类、直径、尺寸和根数等进行核对,符合要求后方可断料。2、断料时要注意节约原材料,尽量减少断头长度，不同长度但规格相同的钢筋在断料时应长短搭配进行,先断长料,后断短料。3、钢筋要先矫直而后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等分批椎放、挂牌标识,以免混乱。3、断料长度误差,绑扎用料允许0mm点焊用料允许mm六、钢筋弯曲1、圆钢筋和绑扎骨架中的受力钢筋，应在钢筋端头
13、做弯钩,但下列情况可不做弯钩。a. 圆钢筋留待焊接的一端；b. 钢筋采用绑扎接头,其直径2成1下的受压圆钢筋端头；以及轴心受压构件中任意直径纵向钢筋的端头；螺纹钢等变形钢筋；焊接骨架和焊接网片中的光圆钢筋。2、1级钢筋端头的弯钩,应按净空直径不小于钢筋直径的2.5d作80的圆弧弯曲,平直段长度不小于10d。3、H级钢末端作90。或。弯折时,弯曲直径不宜小于4。4、成型钢筋，应先按照设计要求的尺寸和形状,放好大样,弯成第一根样板钢筋,精确检验后，即以第一根钢筋为标准模型(底模）进行复制加工。5、对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋),根据钢筋配料单上标明的尺寸，用红笔将各弯曲点位置画出。画线时应注意:a
14、、根据不同的弯曲角度和扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半;b、钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度画线时增加0.5d。c、画线工作宜从钢筋中线向两边进行,两边不对称的钢筋也可从钢筋一端开始画线，如画到另一端有出入时，则应重新调整。6、钢筋在弯曲机上成形时，心轴直径为2.D,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时,为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定档架（加铁板调整)。、制作质量要求：a. 钢筋成形正确,平面上没有翘曲现象;钢筋末端弯钩的净空直径不小于.5m;钢筋弯曲点处没有裂缝,因此H级钢不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长1
15、0m弯起钢筋弯起点位移2mm,弯起钢筋的弯起高度5mm箍筋边长5mm&记录：钢筋制作成型后,应挂料牌,料牌应用铁丝绑牢,其上注明钢筋形状、部位、数量、规格等。七、钢筋绑扎与安装、准备工作：、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符,如有错漏，应纠正增补;b、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等，直径以下的钢筋用2铁丝,直径1以上的钢筋用0#铁丝；c、准备控制碌保护层用的水泥砂浆垫块,垫块大小3*30,垫块厚度用于梁、柱的为25mm用于板的为m2、绑扎前应对木工所放模线进行复查,准确无误后，对钢筋进行校直，并须对钢筋移位进校正。3、当钢筋移位在5mm之内时，可按:6的比例进行弯折校正，当钢筋移位超过5mm时，应通知技术负责人一起处理。4、施工前，应根据料
