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1、项目运营策划案项目运营策划案目目录录1编制目的（02）2.编制依据（02）3设备系统简介（02）4调试内容和验评标准（03）5组织分工（03）6清洗范围及水容积（05）7清洗前应具备的条件（06）8化学清洗措施（15）9化学清洗监督项目（21）10安全注意事项（21）11清洗后检查与评定（22）12.质量控制点的设置和质量通病预防（23）13.作业的安全要求和环境条件（25）14化学药品用量（29）15.化学清洗系统图（29）页脚内容页脚内容项目运营策划案项目运营策划案1 1编制目的编制目的为除去新建锅炉及热力系统在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物
2、、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统水汽品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全、经济运行。2. 2. 编制依据编制依据2.1火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T 79420012.2锅炉化学清洗规则（国家质量技术监督局1999年版）2.3电力建设安全工作规程DL 5009120022.4电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）DL 500719922.5电力建设施工及验收技术规范（化学篇）2.6火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇，1996年版）2.7工作场所安全使用化学品规定劳部发1996423号2.8电力建设安全健康与环境管
3、理工作规定国电电源200249号2.9污水综合排放标准GB8978-19962.10设备制造厂图纸和说明书2.11设计院图纸和设计说明书3 3设备系统简介设备系统简介页脚内容页脚内容项目运营策划案项目运营策划案本锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风，四角切圆燃烧，燃烧器摆动调温，固态排渣，紧身封闭布置，全钢构架。炉膛宽14022mm， 深13640mm， 炉顶标高60600mm， 锅筒中心线标高65100mm。 炉膛由698根607mm膜式水冷壁组成，整个水冷壁系统划分为 32个独立回路，两侧墙有 16个回路，前墙有8个回路，后墙有8个回路。给水由锅炉右侧单路经过止回阀和
4、电动闸阀后进入省煤器进口集箱， 流经省煤器管组、中间连接集箱和悬吊管，然后汇合在省煤器出口集箱，再由 3根219的锅筒给水管道从省煤器出口集箱引入锅筒。锅炉的汽水循环系统包括锅筒，四根大直径下降管（ 533.4），炉膛水冷壁管引入管，水冷壁管和水冷壁管引出管。在 4根下降管的下端设有一分配器，与 92根（84根159、8根133）水冷壁引入管相连接，引入管把欠焓水送入水冷壁的四周下集箱。水冷壁四周下集箱设有临炉加热装置，锅炉在点火前，临炉加热蒸汽分 4路进入32只水冷壁下集箱，以加快锅炉启动速度。给水系统采用单元制。机组设置一台 50%容量的电动调速给水泵和两台 50%容量汽动给水泵，电动给水
5、泵用于机组启动与故障备用，正常情况下两台汽动给水泵运行，电泵备用。汽动给水泵配有前置泵，可避免主给水泵的汽蚀。电泵、汽泵前置泵布置在 0m，除氧器再循环泵、 汽泵布置在运行层12.6m。 汽轮机设有8级抽汽。 其中1、 2、 3级分别供三台高压加热器（12.6m运转层布置）。5、6、7、8级抽汽分别供给四台低压加热器。 5号及6号低压加热器布置6.3m层。第7、8级抽汽直接进入7、8号低加，不设隔离阀和止回阀，其运行随汽机启停。正常运行时，高加疏水逐级回流至除氧器，低加疏水逐级回流到凝汽器。高加事故疏水分页脚内容页脚内容项目运营策划案项目运营策划案别接至高加事故疏水扩容器。低加事故疏水直接接至
6、凝汽器。凝结水由凝汽器热井经总管引出，然后分两路至两台 100容量凝结水泵（一台运行，一台备用），出口合并成一路后经中压凝结水精处理设备、汽封加热器、低压加热器进入除氧器。每台机组设置 1台卧式除氧器（21.0m层布置），水箱有效容积 150m3，除氧器采用滑压运行，正常运行由四级抽汽供汽；在启动或低负荷时，由辅助蒸汽系统供汽。4 4调试内容和验评标准调试内容和验评标准4.1 调试内容清洗临时系统安装及拆除；炉前低压给水系统和高、低加汽侧：水冲洗、碱洗及碱洗后水冲洗；锅炉本体系统及炉前高压给水系统：水冲洗、 EDTA铵盐清洗；过热器充保护液保护。4.2 验评标准质量标准检验项目性质单位合格g/
7、m2h腐蚀总量g/m2基本洗净，清洗效果基本无残物页脚内容页脚内容检查优良方法腐蚀速度8挂试片80清洗干净，挂试片目测无残留物项目运营策划案项目运营策划案保护膜完整，保护膜形成保护膜基本形成无点蚀及二次锈5 5组织分工组织分工5.1 职责分工：在试运指挥部的统一指挥下，全面开展化学清洗工作。清洗单位：（广东英威动力化学有限公司）清洗小型试验；清洗前的系统检查，技术交底；负责组织实施化学清洗工作；临时设施的制作安装；临时清洗设备与临时清洗系统的维护、检修和消缺；清洗阶段临时系统的操作；清洗用药品的准备及药品配制；碱洗后废液中和处理；清洗后参加清洗效果评定会并提出清洗总结报告。安装单位：负责清洗永
8、久系统的安装、恢复、试转、送电及设备消缺；组织并协调各有关单位，密切配合完成化学清洗工作；负责其他现场准备工作及现场安全、保卫、后勤和联络工作；负责组织化学清洗中的化学监督和清洗后的清洗质量评定。建设单位：参与清洗及清洗过程技术监督；页脚内容页脚内容目测项目运营策划案项目运营策划案负责提供充足的除盐水、冷却水；协助安装单位完成清洗阶段正式系统的操作；协助安装单位完成清洗化验工作。调试单位：负责清洗过程中的技术监督及参与清洗效果检查与测定。监理单位：对清洗全过程（包括管道恢复）进行质量监督，参加清洗质量评定。5.2组织机构试运指挥部化学清洗现场指挥组清设分安全洗备析操检化保卫作修验后勤组组组医务
9、甲乙班机热电务工气班班班甲班乙班甲班乙班班6 6清洗范围及水容积清洗范围及水容积6.1 炉前系统碱洗碱洗范围：包括凝汽器汽侧、凝结水管道、汽封加热器及旁路、低压加热器及旁路、低压给水管道、5#、6#低加汽侧、13#高加汽侧、除氧器水箱及管道。清洗水容积为：页脚内容页脚内容项目运营策划案项目运营策划案凝汽器项目汽侧容积（m3）800主凝结水管及轴加25低加系统30除氧器水箱150高加系统30临时总计系统3010656.2 炉本体EDTA铵盐清洗EDTA清洗范围：高加旁路、高压给水管道、省煤器、 1/2汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱。清洗水容积为：水冷壁系统及项 目汽包省煤器部分管道容积 （m
10、3）35621651010282高加系统临时系统总计6.3整个清洗过程用水量序号123456786.4 清洗需投入的系统6.4.1 燃油系统6.4.2 烟风系统6.4.3 电除尘系统页脚内容页脚内容阶段凝汽器、炉前低压系统水冲洗凝汽器、炉前低压系统碱洗凝汽器、炉前低压系统碱洗后水冲洗炉前高压系统及炉本体水冲洗炉前高压系统及炉本体碱洗后水冲洗EDTA清洗过热器充保护液合计单位吨吨吨吨吨吨吨吨数量20008003000100015002208009320备注项目运营策划案项目运营策划案6.4.4 锅炉点火系统6.4.5 炉本体系统6.4.6 凝结水系统6.4.7 高、低压给水系统6.4.8 化学补
11、给水系统6.4.9 辅助蒸汽系统6.4.10锅炉空预器吹灰系统6.4.11火焰电视系统6.4.12汽包水位电视系统6.4.13 化学废水处理系统6.4.14 消防系统7 7清洗前应具备的条件清洗前应具备的条件7.1 技术准备7.1.1 完成小型试验，确定垢型和垢量。7.1.2 作业指导书编制完成，已经各相关单位会签、审批。7.1.3施工材料、设备购置预算编制完成，计划已交物资部门采购。7.1.4 外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购。7.1.5 作业前对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底。7.1.6 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作页脚内容页脚内容项目运营策划案项
12、目运营策划案设备进场前预先确定清洗设备材料存放位置、 清洗设备布置点、管道走向、除盐水和辅助蒸汽接口及排污位置。作业场地清理干净，无杂物。高处作业平台、步道、楼梯畅通。安全药品、安全围栏、警示牌齐全。7.3 作业工机具及仪器仪表7.3.1仪器、仪表序号1245名称氧气表乙炔表压力表游标卡尺规格04.0MPa精度等级1.50.02单位块块块把数量5531备注检验合格检验合格检验合格检验合格7.3.2 施工作业工机具统计表序号1234567891011名称平板车吊机压缩空气机电焊机卷扬机临时电源箱倒链倒链倒链卡环卡环规格20t25t逆变焊机1t3t2t1t3t5t页脚内容页脚内容精度等级单位数量台
13、班台班台台台套个个个个个108141266688备注项目运营策划案项目运营策划案12131415161718192021角磨砂轮内磨砂轮割把大锤活扳手呆扳手梅花扳手套筒扳手手电、应急灯对讲机10磅1215个个把把套套套套支台4452各5111106电量充足能正常使用7.3.3 清洗临时系统材料统计表序号1234567891011名称闸阀闸阀闸阀闸阀闸阀止回阀止回阀平焊法兰平焊法兰平焊法兰凹凸法兰规格PN2.5 DN200PN2.5 DN150PN4 DN150PN2.5 DN100PN2.5 DN50PN2.5 DN150PN2.5 DN50PN2.5 DN200PN2.5 DN150PN2.
14、5 DN100PN4 DN100页脚内容页脚内容精度等级单位数量只只只只只只只片片片片11215321244101备注项目运营策划案项目运营策划案1213141516172829303131平焊法兰90弯头90弯头无缝钢管无缝钢管无缝钢管玻璃板式液位计电焊条石棉橡胶板钢板超声波流量计PN2.5DN50DN200DN100219515941084PN2.5 DN20T422耐高压型3-420厚MLF-500型片只只米米米套台6152050010015011501003001L=1100加工临时堵板用7.3.4 化学分析用品序号123456781011121314151617189名称分析试验室马
15、弗炉恒温烘箱恒温水浴锅电子天平pH试纸电炉测温枪温度计铁架台酸式滴定管碱式滴定管锥形瓶移液管量筒烧杯容量瓶pH计规格0300pH 014pH 01411.5KW0400015050ml250ml50ml120ml501000ml5500ml0200g0.00010.1页脚内容页脚内容精度等级单位间只只台台台包个把支副支支个支个个个数量111111521222若干若干若干若干若干2备注满足分析需要配套电极2支至少2个具塞1001000ml项目运营策划案项目运营策划案19202122232425262728293031称量瓶坩埚药匙胶头吸管胶头滴瓶试剂瓶玻璃棒洗耳球定性滤纸移液管架玻璃干燥器过滤装
16、置化学试剂125ml各种各种个个把支个个支个盒副个套批若干若干若干若干若干若干2211111至少2个棕色满足分析需要7.3.5 清洗设备统计表序号1234名称清洗泵氟塑料泵储药箱配电柜型号规格单位台台只套数量2113备注SXB200-125-310Q=500m3/h65FSB-32（配套电机）=25m3/h40m37.4 清洗临时系统安装的技术要求7.4.1 清洗临时系统安装严格按“清洗系统图”安装。7.4.2 清洗箱、清洗箱应安装在平整实地上，并用枕木支垫。7.4.3 清洗泵组安装后应进行检修，联轴器重新找正。清洗箱应作内部清扫，并灌水试验查漏，同时检测下沉量。7.4.4 清洗系统的所有临时管道均用 #20无缝钢管。所有阀门必须用铸钢阀门，且压力等级不小于2.5MPa。法兰与阀门之间的垫片均应采用耐酸耐高温高压石棉垫，螺栓的大小、长短应符合要求，螺栓紧固时要对角轮流紧固。7.4.5 阀门安装前进行解体检查，更换或补充填料，并进行水压试验。所有临时管道安装前应页脚内容页脚内容项目运营策划案项目运营策划案经手电筒照射检查，确保管道内部清洁。7.4.6 安装管道时，焊口应布置在易于观察且不
