塑胶部生产制程管理程序表格格式 1、目的1.1.确保塑胶部生产全部过程运作符合特定的要求，有效管理于受控状态之下2、概述2.1.本程序文件适用于塑胶部生产安排，备料，生产及包装等全部制程3、职责3.1.塑胶部负责塑胶件产品的注塑成型及喷油、丝印等加工生产，并合理高效地使用机器设备，确保按生产计划要求按时按量生产出合格的塑胶件产品，以满足生产部装配线使用4、程序4.1塑胶部收到MC部下发的《物料需求单》后，要根据订单的具体要求，做本部的《加工物料需求单》，并及时发至各相关部门，以便按需要及时订购生产用物料4.2塑胶部收到PMC部下发的《生产计划》讨论稿后，要综合考虑物料、机器设备及生产能力和生产周期等因素，如塑胶部因非人为因素而使得本部的生产不能满足于《生产计划》要求时，应与PMC等相关部门进行沟通，以确认相应的《生产计划》4.3塑胶部接PMC部的《加工通知单》后，要按PMC部的《生产计划》要求，制定本部的《加工生产计划》4.4塑胶部按《物料需求单》中的“实际用量”栏之数量发出《领料单》到仓库领料，并将《领料单》副本交到仓库领料开出《塑胶部机台生产记录表》和《塑胶部混料单》，安排生产。
4.5塑胶部注塑车间和喷油、丝印车间在正式批量生产前，应由EN、塑胶QC确认合格样板后，方可正式批量生产4.6 塑胶部根据《产品作业指导书》要求作业，注塑车间将啤出的产品经过加工及自检合格后，包装放于待检区交由塑胶QC、IQC检查，合格品入仓或移交塑胶部喷油、丝印车间二次加工处理；经喷油、丝印加工后的产品，也要经塑胶QC、IQC检查，合格品入仓4.7生产部因“C”、“D”不良而需要塑胶部补货时，应由PMC部下《加工通知单》给塑胶部方可补货4.8 塑胶部当遇上较大品质问题（如物料、产品结构、外观等）或重复发生某一问题时，可考虑发出〈改善措施要求表〉（CAR），给责任部门改善工程对结构有更改的产品，要由工程部重新确认样板4.9塑胶部每日的生产状况，由注塑车间和喷油、丝印车间收货员、统计员记录，并由塑胶部办公室类总作《塑胶部生产日报表》后发至各相关部门4.10塑胶部注塑车间各机台在注塑生产时，要参考《塑胶部注塑成型工艺表》中的工艺参数进行调机，调机OK后要将产品交塑胶QC签板确认4.11注塑模具因故需维修时，应由注塑车间领班以上人员开《模具维修申请单》，塑胶部主管以上人员确认后，再将模具交工模部维修。
4.12注塑车间和喷油、丝印车间因“B”不良退货以及经返工后的不良品需报废打水口时，要开《塑胶件报废处理单》，经部门负责人签字同意后交碎料房打水口4.13塑胶部注塑机要每天进行点检，点检内容按《注塑机每日点检表》中规定进行,并用《注塑机每日点检表》记录，以确保各注塑机安全运行当注塑机出现问题时,应及时通知塑胶部机修师傅来处理，并联络ＱＣ部负责人检讨产品品质是否会受到该不全格设备之影响，从而决定产品可否继续放行5记录及表格5.1.《塑胶部机台生产记录表》（FM-PI-0921-01）5.2. 《塑胶部混料单》（FM-PI-0922-01）5.3. 《塑胶部生产日报表》（FM-PI-0923-01）5.4. 《塑胶部注塑成型工艺表》（FM-PI-0924-01）5.5. 《模具维修申请单》（FM-PI-0925-01）5.6. 《塑胶件报废处理单》（FM-PI-0926-01）5.7. 《注塑机每日保养点检表》（FM-PI-0927-01） -全文完-。