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1、-裁剪部培训资料1. 裁剪部流程详见附页2. 材料的认识、区分及特征1) 材料认识：认识不同材料的名称；对色卡、样品鞋，看颜色、纹路、规格；辨识材料性质、手感度、密度、材料的测试耐黄、老化、渗色、拉力等。2)材料区分：布类、人造皮、皮类、PU、PVC、NAPOS、PNK、补强、泡棉副料等。具体参见实物及色卡3)各类材料特征：A、网布类材料特征：具有规律性的延伸方向，易出现纹路粗细、编织松紧、色差、贴合不良脱层、贴合纹路歪斜、收缩、抽纱、阴阳色、污染等问题。B、人造皮材料特征：具有少许延伸方向不规则，非自然动物皮革。主要特征：易出现纹路深浅、色差、污染等现象，局部外表有离型剂会影响印刷及压NAP
2、OS、PNK等，是热压脱落的一个因素。C、皮料特征：具有不规则延伸方向，动物自然皮。目前常用的有软面皮、ACTION皮、反毛皮、牛细绒皮、油皮等。主要特征：常有外表不规则，大小不规则，深浅，毛长毛短，色差，龟裂，疤痕，血筋，纹路、厚度、材质疏松肚皮，脱色，渗色，污染等问题。4) 了解同一*皮料的质量差异及其物理特性 部位：臀部皮、背部皮、颈部皮、肚部皮； 物理特性：巩固度、质量、延伸度、纤维、颜色皮 料部 位质量巩固度延伸度纤维颜色适用于鞋子何部件臀部2好小严密浅适于任一部件背部1好小严密浅适于任一部件颈部3良大较疏松稍深不适于前片疤痕、瘕疵不良多肚部4差最大疏松深不适于前片、鞋头备注：1为最
3、好，4为最差5) 皮料类允收范围及其重点：ACTION皮 5% 注意材料PU层脱离牛反毛皮10% 注意颜色测试与材质ACE软面皮15% 注意油漆脱层、龟裂猪细绒皮15% 注意边沿毛长、同*色差牛细绒皮20% 注意色差严重，颜色测试问题较多PINNACLE20% 注意纹路大小不一色差大B52皮20% 注意纹路大小不一、色差DEUCE软面皮22% 注意打皱、脱层、油漆开裂FORT软面皮22% 注意打皱、脱层、油漆开裂JUPITEN软面皮22% 注意打皱、脱层、油漆开裂袋鼠皮25% 注意孔状小点不良注：不良率在允收范围内的皮料不需索赔，如不良率超出此范围，业务应依据检验不良报表中提供的数据要求供给商
4、如数补回，除牛反毛皮、软面皮、NUBUCK皮进展全检，其余材料非品质异常抽验10%左右。6)区分皮料瘕疵实物讲解l 瘕疵分类：-天然瘕疵，即疤痕、血筋。如抓伤、成长印记血筋、虫咬伤等；l 皮料疤痕、血筋的区分：皮料疤痕是动物在活动过程中因被硬物刮伤皮肤、虫咬等而意外留下的痕迹；血筋是动物的生长过程中的生理器官在表皮留下的痕迹。前者比后者对鞋子外观影响大一些，都可以有选择性的使用。具体见皮料裁断规则-技术瘕疵，如修饰不良、鞣损、上光不良等。-学习如何在裁断之前找出一*皮两边的瘕疵及印记，以便裁断时避开此局部。如裁在帮脚位、要盖住的部位等-亲自动手找出皮料瘕疵并作上记号。PU、PVC、NAPOS、
5、PNK材料特征：具有少许延伸方向，色差，脱层，软硬度等现象。7) 泡绵密度的区分及应用，泡绵各种密度及厚度使用在什么位置？泡绵根据在同一体积但不同重量来衡量它的密度，越重密度越大，K750与K401是目前常用的两种泡绵，K750用于领口；K401用于鞋舌；另外有环保en泡绵用于雪球鞋，另外，还有一种特殊透气的泡绵，用于CLIMA、Y-3系列的鞋型。3. 裁刀1) 识别裁刀尺码记号、内外侧、左右脚裁刀。2) 生产前：对好说明书、确认鞋、鞋型、部件名称、男女童装、上下帮、码数、左右脚、外框刀及内框刀。使用裁刀前，用原纸版与裁刀一比一进展核对，自我检查，防止裁刀已变形，及早发现不良，将裁刀送修。同型
6、体不同材质需区分裁刀代号，以相应代号原纸版作复核。3) 裁刀不良现象：裁刀变形、缺口、变大、变小、冲孔掉、冲孔烂、刀口不锋利、裁刀生锈等。4刀模未使用时需在刀口上蜡进展保护以免生锈，刀口不锋利。4. 怎样保护好裁刀，不易变形？1) 在裁刀上垫EVA，稳固裁刀棱角，保持受力平衡。2) 裁机的压力调得适当，可将材料裁断即可，不可压力太大，裁刀凹陷下去，易造成刀口不锋利、变形，裁板太烂，使用寿命缩短。3) 不可随意乱丢刀模，保护裁刀相互不予碰撞，用EVA相隔开，保持刀口锋利度，易裁断材料，不易抽纱及引起毛边。5. 裁板不良的特征及影响：1) 特征：裁板太花、太烂、放不平衡。2) 影响：易损坏裁刀，材
7、料裁不断，抽纱，材料边缘花边，毛边，滑刀，影响品质。故需定时更换裁板，裁刀打蜡，裁板上垫纸皮或薄膜纸等，以减少不良。绿色裁板：1） 裁板应根据裁板上所标示的时间段4小时旋转180度更换，8小时翻转另一面。2） 刀模裁的中心与边缘部位要均匀，而且每个角落需裁到位，不要形成锅底形状。3） 裁机的压力应调节均匀，能裁断即可，标准切割深度不可超过0.3毫米。4） 绿色裁板不可用来裁副料，每星期刨平裁板一次。6. 开料层数控制1) 开料层数太多会造成配件大小，与原纸版不吻合，材料裁剪不断，极易滑刀，冲孔变形，赌塞，且开料在拉料时注意纹路，裁向及材料放平顺。2): 一般原则：真皮类：正面一层裁；人造皮：正
8、反相对，四层裁有冲孔的2层裁网布类：4层裁，裁刀需垫EVA；补强类分：6层、8层裁按说明书要求注意：对于特殊的鞋型、材料，品质难控制，需采用单层裁剪，以减少材料不良。具体参照说明书。7. 滑刀滑刀是在开裁机的时候，推裁板速度太快或层数太多，裁板尚未停稳便将机器往下压，造成配件的切面倾斜，有防碍品质。8. 裁缺裁缺是在裁部件时，每刀之间排得太密，未留空边距，造成部件裁缺，故刀与刀之间须留2MM的间距，否则极易裁缺，能否使用须按所缺位置及所用部件而定，假设所缺之位置可盖住，可用帮脚2MM以内，入楦鞋型1MM以内，完全外露位置则不可使用。9. 不同皮料之裁断方法：都为单层式裁法-榔皮反毛皮、猪皮：配
9、对裁，即配颜色、纹路、毛长毛短-PU榔皮：配对裁，配颜色、纹路-牛巴戈皮：配对裁、配颜色、纹路-袋鼠皮：配对裁，配颜色、纹路10. 皮料裁断规则。1) -选皮要有标准：学会判断各种材质不良程度可用于哪个部件，以及各部位的皮如肚皮、背皮等适于裁哪能个部件见同一*皮质量差异。2) -学习在皮料两侧裁断最大码、小码鞋及如何根据部件大小进展插刀。目的是尽量多的使用皮料：皮料配对裁、大小裁刀部件一起进展裁剪、部件插刀。3) -学习皮料的最小延伸度方向，应特别注意不同部位的延伸方向，例如，所有面料必须按延伸度最小的方向裁皮料，皮料在鞋上的实际方向是：从鞋跟至鞋头的方向即是皮料延伸度最小的方向。一般地，前片
10、、鞋头左右延伸；鞋羽、后蹄上下延伸；网布类参照样品鞋，特殊材料按不同型号参考样品鞋及说明书要求。4) 原则：按说明书注明的延伸方向裁，皮料不规则延伸的，用手拉一拉皮料，延伸度大的方向即为延伸方向。5) -学习配对裁断特别是在同一块皮上有不同光泽或不同颜色的皮料，如反毛皮，牛巴戈皮，油皮6) -注意分清内外腰及左右脚。7) -观察皮料的瘕疵，进展选择性裁断。如对轻微瘕疵应用在不受力及不显眼的部位，如内腰；对血筋，除前片外，可用于其它部位需在可承受范围内。在裁重要的部件如鞋头、前片、后蹄时，对于一些血筋，暗筋，在外表上无法看见的，需用手拉一拉所要裁的位置再裁。针对*些血筋，在可承受程度内的，也必须
11、选择部位，以不影响外观为准如鞋羽内腰、眼片等，易于后段单位操作，以减少不良。11. 其他材料裁断规则如人造皮、布料、中底材料等1) 学习人造皮或布料的最小延伸方向，应特别注意不同部位的延伸方向所有卷起的材料在长的方向上延伸度最小。网布类参照样品鞋纹路，特殊材料按不同型号参考说明书。2) -学习材料层数及各种材料可裁出好质量时的可叠层数3) -具体各材料裁断规则如下：4) 人造皮：A、2层裁有冲孔或4层裁无冲孔； B、注意色差、纹路、毛边、延伸方向、滑刀以及冲孔变形现象。5) 泡绵：6层、8层裁4mm泡绵；4层、6层裁6mm，注意滑刀。6) 网布+4mm泡绵：A、4层裁 B、注意纹向与颜色同卷色
12、差配码生产、配打、配对7) 薄信补强：8层裁。8裁层过多导致部件有大小，裁不断，滑刀，冲孔易变形，冲孔堵塞。9) 另：裁刀需垫上EVA来裁。注：具体按说明书要求12. 材料延伸方向有什么影响？1) 鞋面具有规律性的延伸方向，前片、鞋头：左右延伸，上下不延伸；鞋羽、后蹄：上下延伸，左右不延伸；布类材料参照样品鞋纹路裁。2) 延伸方向裁错对构造上有很大影响，可造成鞋面针车困难，出现打皱或车不上，可造成加工入楦后，鞋面打皱、不贴楦、变大或变小，拉破皮料，鞋面歪斜等。13. 对于材料品质不良将怎样处理？1) 色差、纹路粗细：造成色差的原因有两种，一为原材料进仓同一*料上有局部色差及纹路粗细问题，二为不
13、同批次有不同颜色及纹路，且混在一起。2) 控制色差的方法为：裁剪开料前须按照仓库的色差通知生产，分制令、分码数、贴流水标流水标应贴在成型后不外露的位置配对，但鞋面要有一个流水标外露，方便配对。并写通知知悉后段生产单位注意控制。色差通知信息PASS须到位及时，防止生产混乱。3) 对于部件订单，尽量防止材料出现色差，无法做到的，分码数或配对，通知业务告知该订单之客户注意。4) 对于异常材料：色差，疤痕，血筋，材质疏松等品质标准有上下差异时，需试做鞋面或帮好成品看效果。5) 在开料前，将材料不良，已是B品的剪掉及不裁如网布结头6) 在裁皮时，将一些瘕疵不易看到的，用银笔作记号标示出，绝对B品的位置用
14、圆圈标示，可避开的位置，盖住的部位，依鞋型而定，可承受程度的部件画线标示；在裁时，避开不良，减少不良。7) 在裁皮时，裁重要的部件如鞋头、前片、后蹄对于一些血筋，暗筋，在外表上无法看见的，需用手拉一拉所要裁的位置再裁。针对*些血筋，在可承受程度内，但也必须选择部位，以不影响外观为准如鞋羽内腰、眼片等，易于后段单位操作，以减少不良。8) 在裁材料边缘两端时，需用手折一折，材料表层浮起，贴合不良，不予裁下去。如人造皮PU层脱开，网布与泡绵脱开，以减少不良。9) 对于特殊的鞋型、材料，品质难控制，需采用单层裁剪，以减少材料不良。14.鞋垫工序1裁缺裁缺是在裁部件时，每刀之间排得太密，未留空间边距，造
15、成部件裁缺，故刀与刀之间须留2MM的间距，否则极易裁缺。2烫印先将鞋垫左右脚分开，转印纸LOGO方向不可放反，参照说明书、样品鞋，LOGO规格使用正确，设定后跟距离进展烫压。转印LOGO粘着性不可脱落，及LOGO不可烫坏、缺掉、龟裂。3打磨鞋垫需按画线位置打磨，注意打磨的厚度要均匀，太薄鞋垫边缘易烂，太厚则影响穿着舒适度。出尾标准参照说明书4过胶鞋垫、腰海绵过胶需均匀到位，否则会影响粘着。腰海棉分段规格使用要正确。5贴合贴合需按鞋垫所的画线位置贴正确，贴完后用压机进展压合以增强粘着，使其不易裂开。6打包分清制令、码数及配色打包，以防止混码15. 网印1) 网版：对鞋型、部件名称、码数、正反面、左右脚、内外腰及原图纸。2)校正网版：检查网板位置、螺丝松紧度。即用准确的校正版来校正网板位置，合页要扣紧，
