《圆盖注塑模具设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《圆盖注塑模具设计（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、-圆盖注射模工艺设计及模具CAD摘 要 ：本课题主要是针对圆盖的注塑模具设计,该圆盖材料为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯ABS，是工业生产中常见的一种保护盖产品。通过对塑件进展工艺的分析和比拟,最终设计出一副注塑模。该课题从产品构造工艺性，具体模具构造出发，对模具的浇注系统、模具成型局部的构造、顶出系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计。通过整个设计过程说明该模具能够到达此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是圆盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。针对塑件的具体构造，该模具是侧浇口的单分型面注射关键字：工艺分析 注塑模具 脱模目录摘要1第一章
2、绪论1.1引言31.2塑料的分类 31.3塑料的性能和用途31.4塑料的主要成型方法41.5塑料模具的开展趋势4第二章圆盖模具设计及CAD2.1塑件分析 62.2模具总体构造设计72.3估算塑件体积或重量初选注射机72.4塑件模塑成型工艺参数确实定82.5填写模塑工艺卡 92.6型腔总体构造设计92.6.1确定型腔的数目92.6.2选定分型面102.6.3确定型腔配置102.7分析计算112.7.1浇注系统设计112.7.2成型零部件设计 122.7.3导向及脱模机构设计132.7.4分析校核 142.8模具的工作原理及特点15完毕语 16谢辞 17参考文献18第一章 绪论1.1引言结合以后将
3、要参加的工作选择此零件作为课程设计的课题，选用注射成型此零件。注射成型主要用于热塑性塑料，注射成型的生产是周期性的。注射成型是一个复杂但效率较高的生产工艺，它涉及的因素有很多，比方：注射机的工作状况，注射工艺参数的控制，注射件的设计，模具的构造以及设计制造情况和原材料本身的性能等等。因此，通常根据实际的情况，对塑件的性能特点做一个比拟全面的分析，并且根据现有的条件工厂有的注射机的型号，加工条件等确定一个模具设计的最正确方案。在保证塑料件精度的前提下，考虑到现有的加工条件，应比拟经济实用的来选择模具分型面，确定浇注系统的设计以及是否采用侧抽芯机构，采用什么样的侧抽芯机构最合理等，从而设计出最正确
4、的注塑模具来。另外，注射模具的设计应尽量采用标准件，这样不仅使零件设计和制造标准化，而且减少很多工作量，节约大量本钱。1. 2塑料的分类塑料按合成树脂的分子构造及其特性分为热塑性塑料和热固性塑料。1热塑性塑料 热塑性塑料的合成树脂都是线形或带有支链形构造的聚合物，其特点是受到热变软或熔化成为可流动的稳定粘稠液体。在此状态下具有可塑性。可塑制成一定形状的塑件；冷区后保持既得的形状；再加热可有变软并可制成另一形状。在该过程中一般只有物理变化，其变化过程是可逆的。如：聚苯乙烯PS、丙烯氰-丁二烯-苯乙烯聚合物ABS。2热固性塑料 热固性塑料的合成树脂是带有体形网状构造的聚合物，加热之初的分子程线形构
5、造，加热时，温度到达一定程度后，分子成网状构造，树脂变成不溶或不熔的体形构造，使形状固定下来不再变化；再加热，也不变软，不再有可塑性，变化过程有物理变化，也有化学变化，因此其变化是不可逆的。 按制造方法分 合成树脂的制造方法主要是根据两种反响：聚合反响和缩聚反响。聚合反响是将单分子体化合成高分子化合物的反响。缩聚反响是将一样的低分子单体化合成高分子聚合物的反响。 按用途分类 可以分为通用塑料、工程塑料、以及特殊用途的塑料。通用塑料是指用途最广泛、产量最大、价格最低廉的塑料如聚乙烯PE 聚丙烯PE聚氯乙烯PVC酚醛PF和氨基塑料六大类。工程塑料指可以做工程材料的塑料，主要有：ABS、PA、POM
6、、PC、PPO、PSF等。及各种增强塑料。1. 3塑料的性能和用途塑料和其它材料比拟有自己的优点。塑料的相对密度低，一般在0.832.2范围，且泡沫塑料材料的相对密度只有0.10.4；比强度高，在多种材料中，塑料材料具有最高的比强度；绝缘性能好，同时有防针，隔热，耐腐蚀，加工性能好的优点。用途由于具有以上优点，塑料特别适合制造轻巧的日用品和日用家电零件，也可用在工程机械中，以及广泛制造化工管道及容器，也可用来制造光导纤维等。 当然塑料也存在自己的一些缺点，在应用中手到一定的限制，刚性差，耐热性差，在长时间的工作条件下，一般使用温度在100度以下，低温易开裂。长期受载荷作用，会渐渐产生塑性流动，
7、即产生蠕变现象。易老化1. 4塑料的主要成型方法注塑成型是热塑性塑料的主要成型方法。它的成型过程是：塑料在塑料注射机的料筒中加热到一定温度，使其熔融并保持流动状态，然后在注射机挤压系统的高压下，定温，定压，定量地注射到闭合的模腔内成型，熔料经过冷却固化与模腔相对应的形状，模具开启后，将成型的塑件顶出。其注射成型的工艺流程总体归纳起来：塑化，注射，模塑。注塑成型涉及到三个局部：材料、模具、注射机。模具是塑件成型的腔体，有很多系统组成。注射模具总的来说由动模和定模组成，动模安装在注射成型机的移动板上，定模安装在注射机的固定板上。在注射成型时动模和定模闭合构成浇注系统和型腔。开模时动模与定模别离以便
8、取出塑料制品。一般注射模具分以下几个局部构成。1成型部件 成型部件有型芯和凹模组成。型芯形成制品的内外表形状，凹模形成制品的外外表形状。合模后型芯和凹模便构成了模具的形腔。按工艺和制造要求，有时型芯或凹模又假设干拼块组成，有时做成整体，仅在易损坏或难加工的部位采用镶件。2浇注系统 浇注系统是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。3导向部件 为了确保动模和定模合模时能准确的定位，在模具中必须设置导向部件。在注射模具中通常采用四导柱与导套来组成导向部件，有时还要在动模和定模上分别设置相吻合的内、外锥面辅助定位。4推出机构 在开模过程中，需要有推出机构将
9、塑件及流道内的凝料拉出或推出。推出机构由推杆或推板、推出固定板、及主流道的拉料杆组成。在推板中一般还有固定的复位机构进展复位。5调温系统为了满足注射工艺对模具的温度要求，需要有调温系统对模具进展温度调节。对于热塑性塑料用注射模，主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的的常用方法是在模具内开设冷却水道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除了可用冷却水通道通热水或蒸汽外，还可以在模具内或周围设置电加热元件。6排气系统对与小塑件，可直接利用分型面排气，不必开排气槽。同时模具的推杆或型芯与模具的配合间隙均可引起排气作用；对于大的塑件通常是开设排气槽。7侧抽芯机构对于有侧凹或侧孔的塑件，在被
10、推出以前必须先进展侧向分型，抽出侧向型芯后才能顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构，我所设计的塑件采用的斜拉板式抽芯机构。8标准模架为了减少繁重的模具设计与制造工作量，注射模大多采用标准模架。注射机的种类很多，按外形可分为：1立式注射机它的注射方向，合模方向想上，即注射和合模都在同一个竖直线上。2卧式注射机这个是目前使用最广泛的注射成型机械，它的注射方向与合模方向都在同一个水平线上横卧安装。3角式注射机它的注射方向向下，与合模方向呈垂直排列此外还有 挤出成型又称挤塑成型中空成型又称吹塑成型压缩成型又称压制成型压注成型又称传递成型固相成型1.5塑料模具的开展趋势（1） 提高大型、精细、复杂、
11、长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而开展的一模多腔所致 2.在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。CAD/CAM技术已开展成为一项比拟成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以承受的程度，为其进一步普及创造良好的条件；基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统构造初见端倪，其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要
12、的作用。3推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是开展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低本钱。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另一方面为了确保塑料件精度，继续研究开发高压注射成型工艺
13、与模具也非常重要。4开发新的成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。5提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的开展，为提高模具质量和降低模具制造本钱，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度、提高标准件质量、降低本钱；再次是要进一步增加标准件的规格品种。6应用优质材料和先进的外表处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。7研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模CAD/CAM的关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提.第二章 圆盖工艺设计及模具CAD生产批量:中小批量 材料:丙烯腈 丁二烯 苯乙烯(ABS)未注公差按MT5级精度 2.1塑件分析 图2.1圆盖立体图 塑件的原材料分析:塑料品种 构造特点 使用温度 化学稳定性 性能特点 成型特点 丙烯腈、丁二烯、苯乙烯(ABS),属于热塑性塑料 非结晶态树脂,不透明 小于85-110,脆化温度未-18有较良好的耐化学试剂性,不耐浓的氧化性酸及醛
