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1、首先，大家考慮一下下面的問題：怎樣有效的提高品質，降低不良？第一種方法：不生産，就沒有不良。第二種方法：第一次就把他做好。防錯法推行實務（愚巧法、防呆法）第一部分：防錯法概述防錯法在日本又稱POKA-YOKE。防錯法又稱愚巧法、防呆法，即在過程失誤發生之前即加以防止，是一種在作業過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業人員不特別注意也不會失誤的方法防錯法的作用在作業過程中，作業者不時會因疏漏或遺忘而發生作業失誤，由此所 導致的品質缺陷所占的比率很大。如果能夠用防錯法防止此類失誤的發生，則品質水平和作用效率必 會大幅提高。1防錯法意味著“第一次就將事情做好” 防錯法采用一系列方法和（或
2、）工具防止失誤的發生，某結果即為第一次就將事情做好。2提升産品品質，減少由於檢查而導致的浪費 與靠檢查來保證品質相比，防錯法是從預防角度出發而采用的預防措施，而檢查不能防止缺陷的産生。檢查發現的缺陷只能去糾正，是一種浪費，防錯法消除了此種浪費。3消除返工及其引起的浪費 防錯法會提升産品品質，消除缺陷，導致返工次數的削減，從而由於返工所致的時間及物料的浪費便得以消除。失誤與缺陷失誤是由於作業者疏忽等原因造成。缺陷是失誤所産生的結果。失誤與缺陷說明如下：失誤缺陷漏加錫元件半焊漏檢外觀有傷漏關煤氣煤氣中毒因為缺陷是由於失誤造成的，對此，我們可通過消除或控制失誤來消除缺陷。失誤産生的原因1忘記 即忘記
3、了作業或檢查步驟，如打螺絲前忘記了上墊片2對過程、作業不熟悉 不熟悉作業過程或步驟，失誤就很難避免，如讓一個新人去某工序，發生的失誤肯定比熟手大得多。4缺乏工作經驗 讓一個從未在農民在企業作品質管理，就比較容易産生失誤。3誤別錯誤 對工作指示或程式的判斷或理解錯誤。如作業將集合線單支線伸率理解為整體撚線伸率。失誤産生的原因5故意失誤 由於某種原因，作業者有意造成的失誤6疏忽 此類失誤是由於作業者無意識造成，失誤的很大部分是由此類原因造成。8缺乏適當的工作指導 假設正確的裝配方法為先裝一顆螺絲，再裝對角螺絲，第三步再裝其他螺絲，如作業指導為隨機裝配螺絲，而可能發生裝配間隙過大。7行動遲緩 由於作
4、業者或管理者判斷或決策能力過慢而導致的失誤；如錫焊接時間為3S，而作業者5S才將導體取出，從而導致焊錫不良。失誤産生的原因9突發事件 由於突發事件而導致作業人員措手不及，從而引起失誤。製造過程常見失誤製造過程虽有不同，其失誤種類也千差萬別，但大致可歸為以下幾類1漏掉某個作業步驟6工作加工錯誤2作業失誤7誤操作3工件設置錯誤8調整失誤4缺件9設備參數設置不當5用錯部品10工裝夾具準備不當檢測方法判斷型檢測 是指通过对产品的检测和挑选，将不合格品挑出来的检测方法，一般IQC所进行的检验与测试均为判断型检测。信息型檢測 是通过抽样方法取得数据，并利用此数据来监控生产过程的稳定性。其中统计过程控制（S
5、PC）方法所进行检测即为信息型检测。溯源型檢測 是对过程的作业条件进行检测和确认，以保证在作业之前即满足高品质生产所需的条件。如新产品设计过程的设计资料审查及测量系统评估即为溯源型检测。檢測方法之比較針對前述3種檢測方法比較如下：判斷型檢測 是一種事後補救方式，不能防止缺陷的産生，只可以隔離缺陷，並為後續改善提供某些信息。由於質量管理水平有限，目前絕大多數公司都在浪費大量的人力物力進行判斷型檢測。管理水平很高的公司，在判斷型檢測上的投入相當小，當然最終目的是取消判斷型檢測。信息型檢測 此類檢測帶有預防性質，雖然它在抽檢時間上是與生産過程同步的，但通過信息型檢測可以及時發現過程是否處於統計受控的
6、狀態，一旦有失控現象，可以靈敏的在控制圖上顯現出來，從而可以將缺陷原因消滅在萌芽狀態。此類檢測投入的成本比判斷型檢測少得多，效果也很好；目前管理水平高的公司普遍采用此方法。溯源型檢測 此類方法是真正意義上的預防型檢測。它通過對源頭上進行檢測，從而確保産品和製造過程能夠滿足質量要求。第二部分：防錯原理根據前面分析失誤的九大原因，可歸納為人的原因，方法原因和設備原因。失誤原因原因歸類所占比例忘記人77.8%對過程、作業不熟悉人缺乏工作經驗人故意失誤人疏忽人識別錯誤人行動遲緩人缺乏適當的作業指導方法11.1%突發事件設備11.1%對待失誤的兩種出發點1傳統的失誤防止方式人為失誤所占比例很大,這也是很
7、多質量學者和公司管理層早就認識到的,長期以來,一直被各公司沿用的防止人為失誤的主要措施是”培訓與懲罰”,即對作業者進行大量培訓,管理人員每每勸戒作業者工作要更加認真和努力的確,通過培訓,可以避免相當一部分人為失誤(如對過程/作業不熟悉.缺乏工作經驗/缺乏適當的作業指導所導致的失誤,但由於人為疏忽及忘記等所造成的失誤很難防止,經長期研究發現,懲罰與教育結合的防錯方法並不怎麽成功.對待失誤的兩種出發點2POKA-YOKE的觀點的觀點前面我們講到過，傳統方法可以防止産生失誤的人為原因中的一部分，而人為疏忽、忘記等原因造成的失誤無法靠培訓和懲罰來消除。對此豐田公司的SHIGEO SHINGO通過長期研
8、究，建立了一套新的防錯模式-POKA-YOKE，其基本原理如下： 用一套設備或方法，使作業者在作業時直接可以明顯發現缺陷或使操作失誤後不産生缺陷，作業人員通過POKA-YOKE完成自我檢查，失誤會明白易見。同時，POKA-YOKE也保證了必須滿足其設定要求，操作才可完成。對待失誤的兩種出發點POKA-YOKE防錯法具有以下特點：A全檢産品，但不增加作業者負擔；B必須滿足POKA-YOKE規定操作要求，作業過程方可完成；C低成本D實時發現失誤，實時反饋兩類防錯模式的比較： 傳統方式：解決了部分失誤； POKA-YOKE：根本上解決失誤問題。POKA-YOKE的4種模式A有形POKA-YOKE防錯
9、是針對産品、設備、工具和作業者的物質屬性，采用的一種硬件防錯模式。如電飯煲中的感應開關，如果電飯煲中未加入水，加熱開關就無法設定至加熱位置，只有加水，加熱開關方可打至加熱位置。POKA-YOKE的4種模式B有序有序POKA-YOKE防錯防錯是針對過程操作步驟，對其順序進行監控或優先對易出錯、易忘記的步驟進行作業，再對其他步驟進行作業的防錯模式POKA-YOKE的4種模式C編組和計數式POKA-YOKE防錯是通過分組或編碼方式防止作業失誤的模式。POKA-YOKE的4種模式D信息加強信息加強POKA-YOKE防錯防錯是通過在不同的地點、不同的作業者之間傳遞特定産品信息以達到追溯的目的。小結：通過
10、以上討論我們可以看出，防錯法是以杜絕失誤為出發點，從事前預防的角度對作業過程進行重新設計，加放防止失誤的裝置、程序等，使失誤不會發生或即使發生失誤也不會産生缺陷。在實際應用防錯法時，往往結合其了一些技術和工具，如缺陷模式和影響分析、統計過程控制、過程控制計劃等；通過缺陷模式的影響分析，可以確定失誤及其可能原因；通過統計過程控制，可以對過程特殊變異進行監控；通過過程控制計劃，可以將防錯法作為標準文件固定下來；第三部分：防錯技術與工具一 防錯思路下表列明了不同的防錯思路及其策略。防錯思路 目標方法評價消除消除可能的失誤通過産品及製造過程的重新設計，加入POKA-YOKE方法最好替代用更可靠的過程代
11、替目前的過程，以降低失誤運用機器人技術或自動化生産技術較好簡化使作業更容易完成合併生産步驟，實施工業工程改善較好檢測缺陷流入下工序前對其進行檢測並剔除使用電腦軟件，在操作失誤時予以報警較好減少將失誤影響降至最低采用保險絲進行過載保護等好防錯技術與工具二 防錯法則A只生産所需的産品 有兩層意思：一是只生産所需數量的産品，生産量超過需要量，不僅是一大浪費，而且在生産、運輸、存儲各環節增加了出現失誤的機會；二是生産時需牢記客戶對産品的品質要求，使作業符合要求，背離客戶需求，無從談到品質，當然失誤頻頻。B削減、減化、合並作業步驟 作業步驟越多，出現失誤的機會越多，削減、簡化和合並作業步驟，等於為減少失
12、誤創造條件，在新産品開發階段，生産過程設計時遵守此原則可大大降低後續生産中的不良。對現有過程的分析和改善時運用此原則同樣會降低失誤機會。防錯技術與工具二 防錯法則C使每個人都參與缺陷預防 品質是全員參與才可成就的，這早已成為共識，但人人樹立預防失誤，防止缺陷的觀念，並參與缺陷預防才是最重要的。人人參與預防了，零失誤、零缺陷才可有望實現。D追求完美 在品質、成本、交期、技術和服務幾個方面持續追求（如品質的零缺陷）。如果公司文件化認為零缺陷不可實現，無疑會縱容“人無完人，犯一两次错误没啥大不了的“等观点的盛行，其结果可想而知。理念会直接影响人的行动，建立持续追求完善的文化是防错效果的根本保证。防錯
13、技術與工具二 防錯法則E设计系统和程序来消除缺陷产生的机会 最好的系统是预防。最好的品质是不用检查和测试。如果在设计阶段设计出专门的系统来防止可能出现的失误，将出错机会完全消除掉，则失误和缺陷自然消失。防錯技術與工具三 防錯工具1对制造过程而言，防错工具有：A专用防错工具、仪器 指采用专门的防错工具、仪器、软件等来防止失误产生（如：台式冲压机的双启动按钮，只有同时按下两侧按钮，冲头才会落下，如果只按下单侧的按钮，冲头是不会掉下。B工序精简 工序精简是削减、减化和合并作业工序和作业步骤，达到降低失误机会的目的的防错工具（很多公司大量采用此方法）。防錯技術與工具三 防錯工具C统计过程控制 通过统计
14、过程控制可以实时发现过程的特殊变异，有利于尽快实施改善而将损失降至最低程度，统计过程控制是目前广为采用的防错技术之一。D在线测试 在线测试是在作业流程中加入检验和测试工序，以实时发现缺陷、防止缺陷漏至客户或后工序的防错手段，这是一种沿用下来的最常见的防错方式之一。几乎所有制造过程中均采用了在线测试进行品质控制。防錯技術與工具三 防錯工具E采作通、止、通类测量工具 通、止、通类测量工具可以迅速判断产品是否合格。与通过测量取得连续数据相比，通、止、通测量工具效率高，成本低，判断准确，基本未增加作业员负担，这使100%检查变得轻松。F确认批准程序 通过确认和批准，确认人和批准人可从不同角度审查作业结
15、果，更容易发现问题，这也是广为采用的一种。防錯检测技术检测是防错和品质保证的重要手段，如使用得当，会起很好的防错效果，主要的防错检测技术有以下几种：A判断型检测B信息型检测C溯源型检测以上3种在前面已详细讲过了，下面重点讲述以下几种：防錯检测技术D自检 自检是作业员完成作业，将产品投入下工序前的检查和验证，它是作业的一部分，对每个产品进行100%检验，这是一种良好的作业习惯，是”第一次就把事情做好”的第一步。自检时需注意把握好检验标准。E互检 互检是后工序作业前，对前工序作业结果的正确性的验证，它可以防止出货因缺陷累积而造成的损失，还有利于建立作业人员的团队精神，是经久不衰的防错方法之一。防错
16、装置1防错装置水平 根据防错装置的防错效果，可将其分为3个水平，如下表所示：水平 防错效果评价1从源头上防止失误（预防型）最理想型2在失误产生时将其发现，未造成缺陷（检测型）带有预防性质3在缺陷发生后但流出该工位前将其检出来（检测型）较差防错装置2常常见检测项目及目及检测装置装置 就我们公司，常见的检测项目有检测装置有：检测项目目检测装置装置线速速线速表速表温度温度温控器、温度温控器、温度计伸率伸率伸率机伸率机电阻阻电阻阻计电流流电流表流表长度度计米器米器尺寸尺寸镭射射仪、微米表、微米表防错方法应用例一 关于防错，应树立以下观念A自检和互检是最基础、最原始，但颇为有效的防错方法。B防错装置并不需要大量的资源投入或很高的技术水平。C任一作业或交易过程均可通过预先设计进加入防错技术而防止人为失误。D通过持续过程改善和防错，零缺陷是可以实现的。E防错应立足于预防，在设计开始即应考虑各过程操作时的防错方法。防错方法应用例二防错法实施的一般步骤A确定产品、服务缺陷并收集数据。B追溯缺陷的发现工序和产品。C确认缺陷产生工序的作业指导书。D确认实际作业过程与作业指导书之前的差异E确认工序是否存在以下
