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1、. 柴油加氢装置换剂开工方案加氢单元2013年6月精品.编审页编制生产单元日期审核生产单元日期生产技术管理部日期机动工程部日期HSE管理部日期会签批准日期精品.1开工组织体系 2开工方案本次开工特点：本次柴油加氢开工期间，受柴油加氢新氢压缩机为反应系统供应氮气影响，煤油加氢装置需改长循环42小时，其余时段正常生产。精品.2.1 开工步骤及时间进度表时 间反应系统主要工作分馏系统主要工作联系单位联系内容第1天0：002:00反应系统氮气置换 分馏系统维持200热油短循环，煤油加氢停止正常生产，改40t/h长循环，反应炉出口降至200。调度、常减压公用工程、检验中心煤油加氢改循环，停航煤直供料；分
2、析气体组分、供给足量的氮气2:004:00启动K-101，反应系统压力升高至2.0MPa，反应器进行2.0MPa压力等级气密4:0018:00按照操作规程启动K-102，维持低转速（3000r/min）。点F-101，反应器入口温度以10/h速度开始升温至160。分馏系统维持200热油短循环，煤油加氢维持40t/h长循环，反应炉出口维持200。调度、储运单元引开工柴油调度、公用工程保证中压蒸汽、瓦斯供应18:000:00反应器入口温度160，系统压力2.0 MPa催化剂干燥第2天0:0012:00反应器入口温度提至250，系统压力2.0 MPa催化剂干燥，至D-104底部不再生成水。分馏系统维
3、持200热油短循环，煤油加氢维持40t/h长循环，反应炉出口维持200。12：0022:00反应器入口温度以10/h的速度降至150。22：0024:00停K-101，关闭D-106入口氮气手阀，盲板隔离后，引氢气进装置，反应系统升压至6.0MPa，分析循环气中氢气含量大于80V%。 分馏炉出口向270提温，煤油加氢停长循环，引直供煤油，反应炉出口向240升温。重整、制氢引氢气进装置第3天0：001:00引开工柴油进装置，启动进料泵P-102分馏接收反应油，开路外甩。提F-201出口至270，煤油加氢开工。精品.时 间反应系统主要工作分馏系统主要工作联系单位联系内容1:003：00启动P-10
4、2，进料量控制150t/h，分馏系统见油后，外甩不合格线2h后，改为全循环。分馏接收反应油，开路外甩。维持F-201出口270，煤油加氢开工。储运引开工柴油进装置3:0024:00 按催化剂硫化曲线进行催化剂硫化，反应系统压力7.0MPa，240恒温结束分馏接收反应油，开路外甩3小时后改长循环。维持F-201出口270，煤油加氢开工正常。检验中心分析循环氢中硫化氢含量第4天0:0017:00按催化剂硫化曲线进行催化剂硫化，反应系统压力7.0MPa，270恒温结束，硫化结束。期间，启动P-103。启动P-104，并根据循环氢中H2S的含量调整C-101副线开度。原料分馏长循环，维持F-201出口
5、270，煤油加氢正常生产。检验中心分析循环氢中硫化氢含量17：0024:00进料逐步切换为混合新鲜进料，处理量逐渐提高至400 t/h，反应CAT自270以10/h速度提高至340，根据分析结果调整反应温度，至产品合格。C-202底精制柴油外甩至不合格柴油线2h。储运外送轻污油根据化验分析结果，分馏系统进行调整，至精制柴油合格，改至柴油产品线。 常减压、催化装置、检验中心引催化柴油、焦化汽柴油精品.2.2 开工操作步骤2.2.1 反应系统工作1 反应系统氮气置换（1）、第1天 0：002:00 自K-102出口氮气线引氮气，自D-107顶部排放至火炬，置换反应系统至烃氢0.5V%。（2）、2:
6、004:00 联系调度，按照操作规程启动K-101A，投用HydroCOM气量无级调节系统，反应系统补压至2.0MPa，反应器进行2.0MPa压力等级气密。（3）、4:0018:00 联系调度、公用工程单元，按照操作规程启动K-102，转速维持30003500r/min，K-102氮气运行工况下，内操注意监控好防喘振点位置、干气密封运行状况。联系调度、储运单元，引瓦斯进装置，分析F-101炉膛爆炸气含量0.5V%后，按照操作规程点F-101。反应系统以10/h速度升温至160。2 催化剂干燥 （1）、18:00第2天2:00维持反应器入口温度160,反应系统压力2.0MPa，催化剂恒温脱水8h
7、。（2）、2:0012：00 反应器入口温度以10/h的速度自160升至250。恒温脱水4h，直至D-104液位不再上涨后，催化剂干燥结束。3 反应系统降温，升压（1）、12：00第3天0:00 反应器入口温度以10/h的速度自250降至150。（2）、第二天0:0024:00 停K-101A，K-101A入口改为氢气，关闭入口氮气手阀，盲板隔离后，引氢气进装置，重新启动K-101A，保证反应器壁温度大于93后，系统以1.5MPa/min速度升压至6.0MPa，分析循环气中氢气含量大于80V%，反应器法兰进行气密。 4 催化剂硫化（1）、第3天0:001:00 联系调度、储运单元，准备启动P-
8、102。内操将最小流量线控制阀FV-11401A开至40%，打开P-102出口总管切断阀XV-10402，启动P-102。室外打开泵出口电动阀。缓慢打开P-102出口流量控制阀FV-11402A，同步关小P-102最小流量控制阀。将P-102出口流量提至150t/h。分馏系统见油后，外甩柴油不合格线2h后，柴油产品改为全循环，反应器入口温度维持150。（2）、2:004:00 联系调度、储运单元，柴油外甩不合格线2小时。（3）、4:006:00催化剂预湿结束后，反应器入口温度以10/h的升温速度升至175，开始向硫化油中匀速注入DMDS，起始注入量5L/min（4）、6:0017:00密切注视
9、床层各点温度，反应器床层温度稳定后，以4/h提高反应入口温度至精品.200，恒温保持5h，并逐渐提高DMDS注入量。联系分析循环氢中H2S含量，通过调节DMDS注入量, 维持循环氢中H2S含量为0.1O.5V（5）、17:00第4天7:00 H2S穿透床层后，以5/h将反应器入口温度提高至230，恒温8h，调节DMDS注入量，维持循环氢中H2S含量为0.1O.5V（6）、第4天7:0017:00反应器入口温度以5/h 速度升高至270，恒温硫化8小时，循环氢中H2S含量维持1.02.0V，催化剂硫化结束。5 切换新鲜原料，装置产出合格产品（1）、第4天0:0012:00 联系溶剂再生装置、调度
10、，内操将P-104最小流量线控制阀FV-11501A开至40%，打开出口总管切断阀。启动P-104后，内操缓慢打开P-104出口流量控制阀FV-11502A，同时逐步关小P-104最小流量控制阀FV-11501A。联系公用工程、调度，启动P-103，维持P-103出口流量15t/h。启动P-205，开始加注反应缓释剂、分馏缓释剂。（2）、17:0024：00 逐步切换新鲜进料，反应进料量至400t/h，反应CAT提高至340，并根据精制柴油分析结果调整CAT，至产品柴油合格。2.2.2 分馏系统工作（1）、第1天 0:004:00联系调度、储运单元，引柴油进柴油加氢装置D-114，通过P-10
11、1B开工垫油线，分馏系统开路外甩，置换分馏系统原来的循环油，外甩4小时后，建立原料分馏系统循环。外操加强巡检，杜绝发生跑、冒、滴、漏、漏问题。原料分馏循化流程：D-114P-101ASR-101D-101P-101BD-103LV-11001C-201E-205(壳)LV20101C-202P-203KHT单元E-205（管）FV-20401E-204（管）E-203（壳）E-206（壳）A203LV-20301长循环线D-114（2）、4:0018:00，F-201出口维持200，F-201过热蒸汽通过消音器放空。（3）、第2天 2:00第3天 3:00，煤油加氢准备开工时，F-201出口温
12、度以15/h速度向270升温。（5）、第3天 3:00第四天17:00，维持反应分馏全循环，分馏系统继续为煤油加氢提供重沸器热量。需防止油品不断蒸馏造成分馏系统液位难以维持。要求C-201、C-202均进行全回流操作，塔顶不出产品。如液位难以维持，可考虑引入部分新鲜原料。煤油加氢长循环期间，重沸炉出口温度降至200。（6）、17:0024:00，精制柴油改开路外甩，并根据反应系统相应进行调整，保证石脑油、精制柴油产品合格。2.2.3 煤油加氢装置精品.（1）柴油加氢准备启动K-101进行氮气升压前，联系调度，煤油加氢装置改长循环。 （2）联系常减压，停收原料。（3）关闭界区原料油进装置手阀，装
13、置改长循环，反应器以20/h降反应入口温度至210，再以20 t/h降进料量至40t/h，降量过程应逐渐降低瓦斯流量，提大补充氢流量，避免炉管出现干烧。（4）长循环运转，维持各容器液位，加强对原料油罐D101脱水。长循环流程：D101P101FV11001AE101(壳)F101R101E101（管）A101D102E202(壳)C-201P-202E-202（管）A203E203SR-201开工长循环线SR-101D101（5）摘除反应进料泵P101原料低流量联锁。（6）航煤加氢补充氢与柴油加氢进行隔离；航煤加氢D-102顶部气体与柴油加氢进行隔离。（7）装置停收原料时，分馏改长循环。（8）
14、产品煤油改去长循环，多余油品外甩去不合格煤油线。（9）开重沸器E204跨线，关闭E204进出口阀，E204走旁路，C201降底部温度。（10）柴油加氢氮气置换结束后，柴油加氢新氢系统引氢气。（11）打通煤油加氢引氢流程及D-102顶气体流程。启动柴油加氢K-101，向煤油加氢及柴油加氢供氢。（12）联系常减压装置，引直馏煤油40t/h进装置。装置改开路外甩，航煤产品送不合格柴油。（13）煤油加氢反应炉出口向240升温，装置进料维持40t/h。（14）提高C-201底温至232，调整汽提塔操作，确保产品煤油尽快合格。2.3开工过程注意事项 （1）、开工过程中遵循先提量后提温的原则，防止床层超温。（2）、开工过程中严格执行“奥氏体钢材容器，器壁温度低于93前，压力不准大于操作压力的1/4”要求。开工过程中在压力提高至1/4操作压力前，反应器器壁最低温度不得小于93。（3）、反应系统升温、升压过程中，按照先升温后升压的原则，同时避免温度、压力出现大幅度波动，造成设备、法兰等出现泄漏。（4）、开工过
