精品学习资源试验一 金属箔式应变片单臂、半桥、全桥性能比较一、试验目的：明白金属箔式应变片的应变效应，单臂、半桥和全桥电桥的工作原理和性能；比较全桥、半桥与单臂电桥的不同性能、明白各自的特点；二、试验原理：1、电阻丝在外力作用下发生气械变形时，其电阻值发生变化，这就是电阻应变效应，描述电阻应变效应的关系式为： ΔR/R=K ε，式中 ΔR/R为电阻丝电阻相对变化， K为应变灵敏系数， ε=ΔL/L 为电阻丝长度相对变化；金属箔式应变片就是通过光刻、腐蚀等工艺制成的应变敏锐组件，如图 1-1所示，四个金属箔应变片分别贴在弹性体的上下两侧，弹性体受到压力发生形变， 应变片随弹性体形变被拉伸，或被压缩；图1-1欢迎下载精品学习资源图1-2通过这些应变片转换被测部位受力状态变化、电桥的作用完成电阻到电压的比例变化，如图 1-2所示 R5、R6、R7为固定电阻，与应变片一起构成一个单臂电桥，其输出电压Uo=<1-1 ）E为电桥电源电压， R为固定电阻值，式1-1说明单臂电桥输出为非线性，非线性误差为L= ；2、不同受力方向的两只应变片接入电欢迎下载精品学习资源桥作为邻边，如图 1-3；电桥输出灵敏度提高，非线性得到改善，当两只应变片的阻值相同、应变数也相同时，半桥的输出电压为Uo=EK ε/2 = <1-2 ）E为电桥电源电压，式 1-2说明，半桥输出与应变片阻值变化率呈线性关系；图1-33、全桥测量电路中，将受力性质相同的欢迎下载精品学习资源两只应变片接到电桥的对边，不同的接入邻边，如图 1- 4，当应变片初始值相等，变化量也相等时，其桥路输出 ： Uo=KE ε <1-3）E为电桥电源电压，式 1-3说明，全桥输出灵敏度比半桥又提高了一倍，非线性误差得到进一步改善；三、试验仪器及装置：应变传感器试验模块、托盘、砝码、数显电压表、± 15V 、± 4V 电源；四、试验内容与步骤1．图 1-1应变传感器上的各应变片已分别接到应变 传感器模块左上方的 R1、R2、R3、R4上， 可用万用表测量判别， R1=R2=R3=R4=350Ω；2. 从主控台接入 ±15V 电源，检查无误后，合上主控台电源开关，将差动放大器的输入端 Ui 短接，输出端Uo2接数显电压表 <挑选 2V 档），调剂电位器 Rw4 ，使电压表显示为 0V ；Rw4 的位置确定后不能改动；关闭主控台电源；3. 将应变式传感器的其中一个应变电阻<如R1）接入电桥与 R5、R6、R7构成一个单臂直流电桥，见图 1-2，接好电桥调零电位器 Rw1，直流电源 ±4V< 从主控台接入），电桥输出接到差动放大器的输入端 Ui ，检查接线无误后，合上主控台电源开关，调剂 Rw1,使电压表显示为零；4. 在应变传感器托盘上放置一只砝码，调剂 Rw3，转变差动放大器的增益，使数显电压表显示 2mV ，读取数显表数值， 保持 Rw3 不变，依次增加砝码和读取相应的数显表值，直到 200g砝码加完，计下实欢迎下载精品学习资源验结果，填入下表 1-1，关闭电源；表1－ 1204060801012141618200000002.6.101519232832374115.8.1.5.9.3.6.4重量〔g> 电压〔mV>5. 按图 1-3接线，将受力相反 <一片受拉，一片受压）的两只应变片接入电桥的邻边，接入电桥调零电位器 Rw1，直流电源 ± 4V< 从主控台接入），电桥输出接到差动放大器的输入端 Ui ，检查接线无误后，合上主控台电源开关，调剂 Rw1,使电压表显示为零；6. 在应变传感器托盘上放置一只砝码，调剂 Rw3，转变差动放大器的增益，使数显电压表显示 10mV 左右，读取数显表数值，保持 Rw3不变，依次增加砝码和读取相应的数显表值，直到 200g砝码加完，计下试验结果，填入下表，关闭电源；表1-2欢迎下载精品学习资源重量〔g>20 40 60 80 10012 140 016 18 200 0 0欢迎下载精品学习资源电压〔mV>10 18.3 .726 35.8 .443 52.9 .561 69.678 86.1 .7欢迎下载精品学习资源7. 按图 1-4接线，将受力相反 〔一片受拉，一片受压>的两只应变片接入电桥的邻边，接入电桥调零电位器 Rw1 ，直流电源 ±4V〔 从主控台接入 >，电桥输出接到差动放大器的输入端 Ui ，检查接线无误后， 合上主控台电源开关，调剂 Rw1 ，使电欢迎下载精品学习资源压表显示为零；8. 在应变传感器托盘上放置一只砝码，调剂 Rw3，转变差动放大器的增益，使数显电压表显示 0.020V 左右，读取数显表数值，保持 Rw3不变，依次增加砝码和读取相应的数显表值，直到 200g砝码加完， 计下试验结果，填入下表 1-3，关闭电源；重量〔g> 电压〔mV>表1-3五、试验报告1、依据表 1-1、1-2和1-3运算单臂、半桥和全桥系统的灵敏度 S＝ ΔU/ ΔW<ΔU 输出电压变化量， ΔW重量变化量）和非线性误差 δf1= Δm/yF..S×100％，式中 Δm为输出值 <多次测量时为平均值）与拟合直线的最大偏差； yF·S为满量程 <200g）输出平均值；2、比较单臂、半桥、全桥测量电路的灵敏度和非线性度，得出相应的结论；摸索题1、单臂电桥时，作为桥臂电阻应变片 应选用： <1）正<受拉）应变片 <2）负<受压）应变片 <3）正、负应变片均可以；2、半桥测量时两片不同受力状态的电阻应变片接入电桥时，应放在： <1）对边 <2）邻边；3、桥路 <差动电桥）测量时存在非线性误差，是由于： <1）电桥测量原理上存在非线性 <2）应变片应变效应是非线性的 <3）调零值不是真正为零；4、全桥测量中，当两组对边 或－ 0.200V ；3、 拿去托盘上的全部砝码，调剂电位器RW4<零位调剂）使数显表显示为 0.0000V；4、 重复 2、3步骤的标定过程，始终到精确为止，把电压量纲 V 改为重量纲 g，就可以称重；成为一台原始的电子秤；5、 把砝码依次放在托盘上，填入下表 2重量五、 试验报告：依据上表 2-1，运算误差与非线性误差；试验三 电涡流传感器的位移特性试验一、 试验目的：明白电涡流传感器测量位移的工作原理和特性，明白不同的被测体材料对电涡流传感器性能的影响； 二、 试验原理：通过高频电流的线圈产生磁场，当有导电体接近时，因导电体 涡流效应产生涡流损耗，而涡流损耗与 导电体离线圈的距离有关，因此可以进 行位移测量；涡流效应与金属导体本身 的电阻率和磁导率有关，因此不同的材料就会有不同的性能；三、 试验器件及装置：电涡流传感器试验模板、电涡流传感器、直流电源、数显单元、测微头、铁圆片、铜圆片、铝圆片；四、 试验内容与步骤：1、 依据图 3－ 1安装电涡流传感器；图3-1 电涡流传感器安装示意图欢迎下载精品学习资源图3-1 电涡流传感器安装图图3－ 2电涡流传感器位移试验接线图2、 观看传感器结构，这是一个平绕线圈；3、 将电涡流传感器输出线接入试验模板上标有L 的两端插孔中，作为振荡器的一个元件；4、 在测微头端部装上铁质金属圆片，作为电涡流传感器的被测体；5、 将试验模板输出端 Vo与数显单元输入端Vi相接；数显表量程切换开关挑选电压 20V 档；6、 用连结导线从主控台接入 15V 直流电源接到模板上标有＋ 15V 的插孔中；7、 使测微头与传感器线圈端部接触，开启主控箱电源开关，登记数显表读数，然后 每隔 0.2mm读一个数，直到输出几乎不变为止；将结果列入表 3－ 1；表3－ 1电涡流传感器位移 X 与输出电压数据X8、将原铁圆片换成铝和铜圆片，重复以上 步骤，进行被测体为铝圆片和铜圆片时的 位移特性测试，分别记入表 3－ 2和表 3－ 3；表3－ 2被测体为铝圆片时的位移为输出电欢迎下载精品学习资源X压数据欢迎下载精品学习资源表3－ 3被测体为铜圆片时的位移与输出电在数据X五、 试验报告：依据表 3-1、3-2、3-3数据，画出 V－ X曲线，依据曲线找出线性区域及进行正、负位移测量时的正确工作点，试运算量程为 1mm、3mm及5mm时的灵敏度和线性度 <可以用端基法或其它拟合直线）；摸索题1、 电涡流传感器的量程与哪些因素有关， 假如需要测量 ±5mm的量程应如何设计传感器？2、 用电涡流传感器进行非接触位移测量时，如何依据量程使用选用传感器；3、当被测体为非金属材料如何利用电涡流传感器进行测试？试验四 磁电式转速传感器测速试验一、 试验目的：明白磁电式测量转速的原理；二、 试验原理：基于电磁感应原理， N匝线圈所在磁场的磁通变化时，线圈中感应电势：发生变化，因此当转盘上嵌入 N个磁棒时，每转一周线圈感应电势产生 N次的变化，通过放大、整形和计数等电路即可以测欢迎下载精品学习资源量转速；三、 试验器件及装置：磁电式传感器、数显单元测转速档、直流源 2－ 24V ；四、 试验内容与步骤：1、 磁电式转速传感器按图 4-1安装传感器端面离转动盘面 2mm左右；将磁电式传感器输出端插入数显单元Fin孔； <磁电式传感器两输出插头插入台面板上二个插孔）。