2022年机械外文翻译篇

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1、精品学习资源外文翻译一：中文译文悬臂纵轴式掘进机地总体设计总体设计是机械产品设计过程中地重要内容和主要环节, 它是在方案设计之后紧接着进行地设计工作 . 悬臂纵轴式掘进机 以下简称掘进机 地总体设计对整机性能地优劣起着打算性地作用 , 并打算了各总成、系统、各部件之间地和谐性, 统一性和匹配关系 , 从而获得总体地高端 性能和较好地技术经济效益 .掘进机地总体设计 , 主要包括以下内容：1） 据设计任务书挑选机型及各部件结构型式2） 定整机地主要技术性能参数 , 包括尺寸参数、重量参数、运动参数和技术经济指标3） 依据总体设计地性能要求 , 确定整机系统地组成及它们之间地匹配性以及各个部件地主

2、要技术参数4） 进行必要地总体运算 , 并绘制传动、液压、电控系统图等 .1. 选定该机型和各个部件及其结构型式、驱动方式、并进行总体地合理布置该项内容在确定前 , 第一应满意设计任务书地内容 , 特殊是用户提出地主要要求经过调研 , 双方反复交换看法 , 达到既能满意用户 或上级 条件, 又能较好地符合本企业产品进展地总体规划 .1） 机型地选定依据掘进机地用途 , 是用于煤矿井下巷道地掘进仍是用于其他行业地工程作业, 掘进机地工作条件是用于截割煤巷仍是半煤岩巷, 煤岩地单向抗压强度 或普氏系数 f 值 及岩石地磨蚀系数 . 同时应对比行标 MT1381995 悬臂式掘进机地型式与参数 ,

3、按其截割煤岩地最大单向抗压强度 , 选定机型地类别 .2） 各部件结构型式、驱动方式地确定掘进机一般由截割机构、装运机构、行走机构、液压系统、电控系统及帮助装置 如除尘装置、安全装置、遥控监测装置 等组成.a. 截割机构 . 截割机构地驱动方式由沟通电动机驱动, 在传动系统中一般设齿形联轴节 , 不设机械式过载爱护装置 , 经两级行星减速器带动主轴前端地截割头.部分断面掘进机地工作机构有截链式、圆盘铣削式和悬臂截割式等. 因悬臂截割式掘进机机体敏捷、体积较小, 可截出各种外形和断面地巷道 , 并能实现挑选性截割 , 而且截割成效好 , 掘进速度较高；所以 , 现在主要采纳悬臂截割式, 并已成为

4、当前掘进机工作机构地一种基本型式.欢迎下载精品学习资源按截割头地布置方式 , 分为纵轴和横轴式两种 .纵轴式截割头地优点是：传动便利、结构紧凑, 能截出任意外形地断面 , 易于获得较为平整地断面 , 有利于采纳内伸缩悬臂 , 可挖柱窝或水沟 . 截割头地势状有圆柱形、圆锥形和圆锥加圆柱形, 由于后两种截割头利于钻进 , 并使截割表面较平整 , 故使用较多 . 这种工作机构地缺点是：由于纵轴式截割头在横向摇摆截割时地反作用力不通过机器中心, 与悬臂形成地力矩使掘进机产生较大地振动,故稳固性较差 . 因此, 在煤巷掘进时 , 需加大机身重量或装设帮助支撑装置 .目前, 这种掘进机在部分断面掘进机中

5、使用较多 .b. 装运机构 . 它一般由装载机构和中间输送机组成 . 它们可采纳分别驱动或集中联动方式 , 既可用沟通电动机驱动 , 也可用液压马达驱动 .耙爪式是利用一对交替动作地耙爪来不断地耙取物料并装入转载运输机构 .这种方式结构简洁、工作牢靠、外形尺寸小、装载成效好 , 目前应用很普遍 . 但这种装载机构宽度受限制（由于掘进机工作时履带行走机构一般不调动） . 为扩大装载宽度 , 可使铲板连同整个耙爪机构一起水平摇摆 , 或设计成双耙爪机构 , 以扩大装载范畴 .星轮式机构比耙爪式简洁、强度高、工作牢靠 , 但装大块物料地才能较差 .装载机构方案是既能装设耙爪式也可装设星轮式, 两者可

6、以互换使用 . 通常, 应挑选耙爪式装载机构 , 但考虑装载宽度问题 , 可挑选双耙爪机构 , 也可设计成耙爪与星轮可互换地装载机构 . 部分断面掘进机多采纳刮板链式输送机构. 输送机构一般是由机尾向机头方向倾斜向上布置地. 输送机构可采纳联合驱动方式 , 即将电动机或液压马达和减速器布置在刮板输送机靠近机身一侧, 在驱动装载机构同时, 间接地以输送机构机尾为主动轴带动刮板输送机构工作. 这样传动系统中元件少、机构比较简洁 , 但装载与输送机构二者运动相牵连 , 相互影响大 . 由于该位置空间较小布置较困难 .输送机构采纳独立地驱动方式 , 即将电动机或液压马达布置在远离机器地一端, 通过减速

7、装置驱动输送机构 . 这种驱动方式地传动系统布置简洁 , 和装载机构地运动互不影响 . 但由于传动装置和动力元件较多 , 故障点有所增加 .目前, 这两种输送机构均有采纳 , 设计时应酌情确定 . 一般常采纳与装载机构相同地驱动方式 .装载机构可以采纳电动机驱动, 也可用液压马达驱动 . 但考虑工作环境潮湿、有泥水 , 选用液压马达驱动为好 .c. 行走机构 . 行走机构一般采纳履带型式 , 履带式行走机构适用于底板不平或松软地条件 , 不需修路铺轨 . 具有牵引才能大 , 机动性能好、工作牢靠、调动敏捷和对底板适应性好等优点 . 但其结构复杂、零部件磨损较严峻 . 目前部分断面欢迎下载精品学

8、习资源掘进机通常采纳履带式行走机构. 两条履带分别由各自地动力来驱动, 可实现原地转向 . 履带地驱动动力有电动机和液压马达两种, 电动机驱动一般只设置一种行走速度 , 液压马达驱动可采纳低速大扭矩马达直接带动履带链轮, 或采纳中速液压马达减速器带动履带链轮地传动方式, 它可实现无极调速 .履带结构型式有滑动和滚动两种, 当机器调动速度 10m/min 地中、轻型掘进机, 宜采纳滑动结构型式；当机器地调动速度10m/min 地重型、特重型掘进机, 应采纳滚动结构型式 .d. 液压系统 . 液压系统多采纳开式系统多路阀集中掌握 直接操纵或遥控操纵 方式. 以往国内外多采纳齿轮泵 , 近年来掘进机

9、液压系统采纳柱塞泵有增多地趋势.e. 电控系统 . 电控系统包括动力部分、掌握部分和检测部分. 电控系统必需依据煤矿井下防爆要求设计、制造、检验, 必需符合 GB3836-2000 标准中地有关规定和要求 . 为了提高掘进机在作业时地安全性 , 操作地敏捷性以及机械传动部分地故障诊断及监控功能 , 从有用角度考虑 , 装设必要地离机遥控装置、测控压力、温度、液位及关键部位地故障诊断装置.3） 总体布置总体布置地内容包括以下几个方面：（1） 确定各部件在整机说位置置 , 并对外形尺寸提出要求；（2） 确定各部件、部件与整机之间地连接方式；（3） 估算整机重量 , 并对各部件地重量提出要求；（4）

10、 布置各操纵机构、司机座位等；（5） 审核个运动部件地运动空间 , 排除可能发生地运动干涉 .4） 详细要求在掘进机总体布置时 , 需留意以下问题：（1） 工作机构减速器减速器地进、出轴尽量同轴线；（2） 悬臂和铲板地尺寸关系相适应, 既有利于装载 , 又要防止截割头截割铲板；（3） 悬臂地水平和垂直摇摆中心位置置可以重合, 也可以不重合 . 从增加机器地稳固性看 , 摇摆这些都高度应尽量降低 . 在保证悬臂不与其他机构干涉地条件下, 摇摆中心位置置应尽量靠后 , 但必需保证中心在机器地纵向对称平面内；（4） 当各主要部件设计出来之后 . 应进行校核 , 不满意需求时需仅需调整 , 使重心位于

11、履带中心稍偏前且小于L/6 （ L 为履带接地长度） . 此外, 仍需求重心位置在截割机构回转台中心线之后, 而且重心高度越低越好 , 以提高机器作业时地稳固性 .欢迎下载精品学习资源（5） 总体布置应考虑左右两侧重量对称并照料工作习惯及便利操作 . 司机座一般设在机身左侧、且位于机身后部 , 座椅高度应保证司机地视线 , 使其哪个很好地操纵机器 , 截割出规章地巷道；（6） 操纵台位置要适当 , 应保证司机操纵便利、省力 . 外表显示装置位置置要便于司机观看 , 又不分散司机正常操作地留意力 .5） 传动型式及动力元件地挑选a. 传动型式及元件挑选应遵循地原就（1） 技术先进性：能够改善机器

12、性能 , 提高生产率；（2） 经济合理性：传动系统尽量简洁、元件少, 易加工, 价格低, 修理简洁 ,使用寿命长；（3） 工作牢靠性 : 传动系统地牢靠性表现为元件使用寿命, 因此也是对元件质量地要求；（4） 适应性：元件应适应传动系统地载荷、工况及环境等条件地要求. b各机构对传动系统地要求及传动型式地挑选掘进机地截割、装载、运输、行走等机构一般均为分别传动, 各部件受力状态及工作条件不同 , 因而传动型式有不同地要求 .（1） 工作机构要求有较大地短时过载才能, 而油马达对冲击负荷很敏锐 , 过载负荷才能低 , 影响截割头正常连续运转 . 所以, 掘进机地工作机构宜采纳电动机为动力地机械传

13、动型式 . 应利用体积小、功率大、过负荷才能强地专用电动机, 并配备牢靠地电气爱护装置 . 依据工作机构结构紧凑地特点 , 通常工作机构地减速器设在悬臂内 , 成为悬臂地组成部分 . 截割头调速方式一般采纳配换挂轮地方法, 变速机构力求简洁 .（2） 耙装机构传动装置地特点是：减速器需装在尺寸有限地铲板下部, 因而设计空间较小 , 工作条件恶劣 . 减速器常常浸泡在煤岩泥水中 , 卡料时易过载 .耙装、输送机构如采纳机械传动, 用于电动机尺寸较大 , 不便在输送机尾安装, 一般是在铲板上部两侧安装两台电动机, 作为耙装、输送机构地共同动力 , 这样势必使减速箱地尺寸增大 , 在铲板下布置较紧急

14、 . 此外, 考虑耙爪及链板卡链过载情形, 为爱护电动机不至烧毁 , 一般需要在减速器内设安全摩擦片离合器.耙装、输送机构如采纳齿轮油马达传动, 由于尺寸小、重量轻 , 可使二者分别传动, 从而简化传动装置 , 便于在铲板下布置 , 便于设计密封成效好地机械密封或将减速器与铲板分别 , 同时可实现过载自动爱护 .（3） 履带行走机构地驱动方式有电动机和油马达驱动两种方式. 分别通过机械减速装置或直接由油马达带动履带地主动链轮运转.机械传动地履带行走机构, 一般是将电动机装于两条履带减速器后部, 制动欢迎下载精品学习资源方式采纳机械液压制动方式 . 这种传动方式传动牢靠性高 , 电动机价格低 ,

15、 修理简洁, 但不能调速 , 减速箱体积较大 , 巷道淋水大时 , 电动机易受潮而烧毁 .履带行走机构采纳液压传动型式, 系统简洁、性能较好、技术先进. 液压传动地行走机构中 , 在液压马达型式挑选及调速方式设计方面, 有不同地方案 .采纳低速大扭矩马达驱动 , 其特点是系统简洁 , 尺寸小、重量轻 , 能够实现无级调速及过载自动爱护 . 但液压马达传动复杂、制造费用高 , 爱护较难 .采纳齿轮油马达, 容积效率高 , 耐冲击性能好 , 修理简洁 , 造价较低 , 一台10KW左右齿轮油马达地价格只有同功率径向柱塞马达地1/10 ；尺寸小、重量轻 . 一台 10KW左右齿轮油马达地重量 , 仅为同功率低速大扭矩马达地1/18, 为电动机重量地 1/13. 采纳齿轮油马达后 , 减速器尺寸虽然较低速大扭矩马达地大, 但较电动式地小（ MRH-S50-13 型机地减速器传动比i=328 ）. 因此可便利地将马达、减速器、液压制动阀、紧链装置等安装于履带架中间. 这种方式在技术性能上优于机械传动 , 在经济指标上优于低速大扭矩马达传动 . 因此具有特殊地优点 .行走机构地调速方式有两种 , 一种是采纳变量泵 . 另一种是采纳分流或并流地调速