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1、精品学习资源对产品质量的保证措施公司实施 “名牌”战略，实行 “全面质量治理 ”及 ISO9001 国际质量体系认证；1. 产品由有体会的工程师设计，设计图纸专家审核，保证设计质量；2. 产品决不整机转包给第三方生产；3. 关于产品的零部件：1) 钢板、型材等原材料全部从名牌厂家进货；2) 配套件、标准件 如轴承、电机和减速机等 尽可能从名牌厂家购买，或由用户依据使用及修理等情形指定生产厂家；3) 铸件由国内大型铸造厂生产，质量高、价格低；同时，进入我公司时由专业质检人员把关；4) 其它零部件 包括板焊件、加工件等 ，都在公司内部完成，以掌握制造质量；5) 电气元件采纳国产优质 或进口，依据用
2、户要求 产品， PLC 选用国外名牌 欧姆龙、三菱或西门子等 产品，保证自动掌握水平；4. 由设计、质检人员成立特地质量监督小组，保证制造质量；5. 关键部件 如抛丸器等 厂内长时间负载试车；6. 对于大型非标设备，设备制造完成后，由用户对产品各功能部件进行厂内初验收，合格后才出厂；7. 对出厂的产品，保证零配件供应；*太谷县人民政府关于对我县玛钢铸造产品质量进行治理整顿的看法铸造产业是我县的支柱产业，多年来，始终为我县经济和社会的进展作出了重要奉献；年初，县铸造治理办公室、质量技术监督局、铸造协会联合对全县铸造企业生产的 794 个批次的管路联接件产品质量进行了大批量检测，检测结果不尽人意，
3、全县管件成品抽样调查合格率令人担忧；反映出我县有些铸造企业质量意识淡薄，生产工艺粗糙，质量治理体系不健全，检测手段不完善，导致不合格产品比例上升；为转变这种现状，经讨论，提出如下治理整顿看法： 一、统一思想，提高熟悉；玛钢管件质量低劣，直接影响到我县玛钢铸造产品的信誉，也影响到市场的拓展和竞争，更威逼到产业的生存与进展；制定我县玛钢铸造产品质量治理整顿方案和玛钢铸造企业生产必备条件及产品质量验收标准，进一步规范我县玛钢铸造企业生产行为；对符合生产条件的发给铸造生产许可证，不符合条件的限期整改；二、重点扶持一批名优品牌；要挑选一批产品质量稳固、市场占有率高、经济效益好、有进展潜力、节能降耗明显、
4、环保治理显著的企业及产品进行重点培养，树为典型起到示范带头作用；对获得省标志性品牌产品、省闻名商标和省名牌产品、全国驰名商标的企业，县政府要赐予表彰嘉奖；各企业要积极争创信得过产品、优质产品、免检产品，强化质量意识，尽量削减非标生产，坚决杜绝无标生产；对连续三年抽检合格率达 100% 的企业，县政府将为其代交每年两次的监督检测费；同时， 县铸造办公室、质量技术监督局、铸造协会要组织企业法人代表、经理和技术欢迎下载精品学习资源人员参与一些专业培训会，勉励企业转变我县落后的生产工艺和生产方式，实现生产的机械化、自动化和智能化，整体提升我县铸造产品的质量水平；三、全面建立企业质量治理体系；当前，我县
5、大部分铸造企业仍旧使用传统的生产设备，专业技术人员水平低，没有健全的质量治理制度，是导致企业产品质量下滑的又一缘由；为转变这一落后局面，质量技术监督局要帮忙企业建立起一套适合我县企业生产水平的质量治理体系标准，积极帮忙企业搞好质量认证工作；促进企业逐步进行 ISO9000 质量体系认证；暂不具备 ISO9000 质量体系认证的企业要更新企业落后的生产设备，配备专业技术人员，依据县质监部门出台的标准建立起自己的质量治理体系，实现规范化治理；四、严禁粗制滥造；对生产工艺粗糙，没有检测设备和人员，不能按国家标准和企业标准生产的企业，特殊是这次抽查合格率差的企业，质监部门要与工商部门协作实施限期停产整
6、顿；整顿后体会收合格，方可复原生产；经整顿仍不达标的企业，要依据相关规定，依法吊销其营业执照，并坚决予以取缔；五、加大监督检测力度，建立质量治理长效机制；县质监部门要依靠山西省玛 钢检测中心加大对全县铸造企业产品质量的抽检力度，对铸造企业实行分级管 理，对企业治理好、产品质量稳固、连续三年抽检合格率达100% 的企业，授予“产品质量信得过单位 ”的称号；较好的企业限期整改，并实行每月抽检制度，按规定收费，直到产品合格率达到规定标准为止；较差的企业，加大监督检测力度，无论从抽检批次仍是产品种类都要扩大；差的企业要派人定点检 查，直到企业产品质量稳固、建立起完整的质量治理体系；对存在产品质量隐患，
7、质量保证体系不健全的企业要依据产品质量法进行严格的惩罚，坚决销毁企业使用的不合格模具；六、加强对铸造企业治理整顿的监督；县质监、工商等部门要加大对铸造企业治理整顿的监督力度；在治理整顿过程中，无论是产品的取样、检测、检验， 仍是企业的复产、审批等，都要坚持公开、公正、公正的原就，依法整顿，依法生产，依法关停，依法取缔，保证这次治理整顿工作的正常进行；铸造协会在这次整顿中要充分发挥协会的作用，特殊是理事以上的企业单位，要带头整改，带头提升产品质量，带头达到要求标准，带头提高“质量兴县、名牌兴企 ” 的意识；工商部门要加大对无证经营企业的检查打击力度，规范经济秩序，维护公正竞争，这次治理整顿，各企
8、业要与职能部门紧密协作，在县政府的统一领导下，确保整顿工作落到实处、收到实效；* 加强过程质量掌握 ,提高工艺治理水平工序质量掌握是过程质量掌握的基本点，是现场质量掌握的重要内容；一、切实做好过程策划工作，提高工艺工作的精确性过程策划是过程质量掌握的重要内容，是确保各产品质量形成过程按程序文件的规定、程序和方法在受控状态下长期有效运行的一项重要工作；为了保证所设计产品的质量，工艺工作必需未雨绸缪；在产品设计开发初期，就应以用户要求为基础，并超过产品要求进行产品生产的基础策划，制订具体的过程开发欢迎下载精品学习资源方案，充分考虑现有人员、工装、装备、技术才能、物流、生产环境等各方面的因素，明确各
9、接口部门的工作任务和职责，将各项任务的目标值和时间表具体细化到各接口部门，并依据任务要求进行检查督促，确保按规定要求完成工作任务；切实做好过程策划工作，精确地进行人员、工装、设备、技术才能、物流、生产环境等方面的调研与分析，组织必要的工艺方案设计与评审，做到方案落 实，目标明确，措施具体；只有精确地做好这些前期策划工作，才能合理地组织开展全面的工艺工作，提高工艺工作的精确性，削减盲目投资，防止造成不良资产积压和资源铺张，提高企业的经济效益和社会效益；过程策划工作的好坏是产品开发胜利与否的关键，我公司在这方面有过失败的教训，也有胜利的欢乐；过去几年，我公司由于没有建立一套行之有效的工艺治理体系，
10、在新产品开发过程中不注意过程策划工作，没有工艺部门的积极介入，在工装、设备、工艺手段等方面缺乏必要的投入，产品试制过程中没有连续的改进措施，产品质量难以得到有效保证，导致新产品开发失败的事例屡屡发生；例如，我公司在开发河北田野、江南奥拓等车用空调系统的过程中，就是由于过程策划工作做得不好，没有进行必要的工艺验证和工装验证，产品质量得不到保证而最终失去了市场；相反，工艺部门在开发桑塔纳轿车空调冷凝器、蒸发器和富康轿车空调冷凝器的过程中，由于模拟了上海大众公司和武汉神龙公司的供应商质量才能审核模式，过程策划工作做得比较认真，编制了完整的开发方案，充分考虑了人员、工装、设备、技术才能、物流、生产环境
11、等方面的因素，制订了具体完整的工艺方案，在样品试制、小批试制、批量试制的过程中过程质量能够得到有效的保证，并能够通过工艺验证、工装验证等过程掌握手段连续地改进和提高产品质量；因此，不但在产品开发的时间周期上满意了用户的要求，而且产品质量和过程质量才能也得到了上海大众公司、武汉神龙公司的认同；二、建立工序质量掌握点，提高工序的质量才能工序质量掌握是过程质量掌握的基本点，是现场质量掌握的重要内容；在产品质量的形成过程中包括多个工序过程，其定义分为三类：(1) 一般工序：对产品形成质量起一般作用的工序；(2) 关键工序：对产品形成质量，特殊是牢靠性质量起重要、关键作用的工序；(3) 特殊工序：其结果
12、不能通过后面的检验和试验，而只能通过使用后才能完全验证的工序；建立工序质量掌握点，即在加强一般工序质量掌握的同时，实行有效的掌握方法，对关键工序和特殊工序进行重点掌握，保证工序常常处于受控状态；主要工作包括如下几个方面：欢迎下载精品学习资源(1) 依据有关原就确立工序质量掌握点，在工艺文件中编制关键工序掌握点表，列出重要的掌握参数和掌握内容，并用专用章将关键工序和特殊工序标识清晰；(2) 在生产现场设立标识牌，车间技术副主任负责掌握点的日常工作，工艺部门主管产品的工程经理负责监督抽查；(3) 编制工艺规程和作业指导书，对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求；(4)
13、 工艺文件重要的过程参数和特性值必需经过工艺评定或工艺验证；(5) 操作人员必需严格遵守工艺纪律，准时进行首检和自检，坚持做好生产原始记录，由掌握点负责人检查确认；(6) 检验人员必需严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，每周报质量监督部；(7) 质量掌握点负责人必需坚持进行日常检查和收集原始记录资料，运用调查表、掌握图、因果图等统计技术进行统计分析与监控；(8) 生产设备、检验及试验设备、工装器具、计量器具等必需处于完好状态和受控状态；当发觉工序质量掌握点的掌握方法不能满意工序才能要求时，掌握点负责人应立刻向工艺部门汇报，工艺部门应组织有关人员进行分析、改进和提高，保证工序处
14、于受控状态，使工序能够长期稳固地生产合格产品；三、加强过程质量审核，提高工艺治理水平质量审核是为了验证质量活动是否符合方案支配，以及其结果能否达到预期目标所进行的系统的、独立的质量工作；企业外部的质量审核，是以ISO9000 质量体系认证为代表的第三方质量体系认证机构的权威认证及供应商质量才能认证；企业内部的质量审核，是以内部质量体系审核、过程质量审核、产品质量审核为核心的一系列质量活动；过程质量审核是内部质量审核的重点，其目的是为了验证影响生产过程的因素及其掌握方法是否满意过程掌握和工序才能的要求，准时发觉存在的问题，并实行有效的订正或预防措施进行改进和提高，确保过程质量处于稳固受控状 态；
15、加强过程质量审核，就是要参照ISO9000 质量体系认证和上海大众、武汉神龙等公司的供应商质量才能审核的模式，以关键工序和特殊工序为重点，以影 响过程质量的诸多因素进行全面的审核；为此，必需做好如下几方面的工作：(1) 有方案地组织进行过程质量审核，对审核的内容、时间、频次、人员等作出具体的部署，每年一般不得少于两次；(2) 审核现有人员的技术水平和业务才能是否符合过程质量掌握的要求；欢迎下载精品学习资源(3) 审查外购件、外协件、原材料的产品质量和分承包方的质量才能，对A 类配套件模拟上海大众公司的审核模式定期进行质量跟踪审查，综合评分；(4) 审查工艺规程、作业指导书的正确性、完整性和可操作性，过程掌握的重要参数和特性值必需经过工艺评定或工艺验证，有形成文件的工艺评定书或工艺验证书；(5) 原材料、半成品、产品的贮存、包装、搬运、标识必需符合程序文件的规定，不得有磕碰、损坏、变质的现象；(6) 审查生产设备、检验及试验设备、工装器具、计量器具的完好率、专管率、周期检验率等是否满意过程掌握的质量要求；(7) 重点审查工序质量掌握点的工序质量才能、质量记录和统计分析结果；(8) 审查各接口部门的工作质量，接口部门之间的连接应具有连续性和稳固性；(9) 运用数理统计技术、过程 FMEA 、工艺 FMEA 进行过程才能分析和缺陷分析，找出过程质量
