《桥式起重机车轮啃轨原因与解决方法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥式起重机车轮啃轨原因与解决方法（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 桥式起重机车轮啃轨原因与解决方法 摘要：作为工矿行业、冶金行业、铁路运输等当中的重要机械设备，桥式起重机常常会受到多种因素的影响，导致其出现车轮啃轨的问题。若桥式起重机出现这一问题，将会严重的影响设备的内部结构，从而使其无法正常的运行，为货物的搬运造成严重影响。因此，对桥式起重机车轮啃轨原因及修理方法进行探讨具有重要意义，为桥式起重机更好的运行奠定良好基础。关键词：桥式起重机；车轮；啃道；分析；解决；桥式起重机是工厂企业最主要的起重设备由于各种原因桥式起重机在使用过程中经常会出现不同程度的大车运行啃轨现象易造成设备发生故障影响工厂企业正常生产；为此我们就通用桥式起重机大车啃轨现象进行分析并提
2、出解决改进方法。1车轮啃轨的判断1.桥式起重机大车在工作中啃轨判断。轨道侧面有一条明亮的痕迹，严重时痕迹上有毛刺；车轮轮缘内侧有亮斑；起重机在运行时，在短距离内轮缘与轨道间隙有明显的改变；起重机在运行时，特别是启动与制动时，车体走偏，扭摆；啃轨特别严重时会发出嘶嘶声或较响亮的吭吭的啃轨声；轨道顶面有亮斑。2.起重机啃轨大致可分为3级。（1）轻度啃轨：控制器手柄放1挡时起重机不启动或启动缓慢，2挡时启动，停车后惯性运行（不制动）距离短，轮缘磨损缓慢，没有掉屑，卷边现象，车轮使用寿命2-3年。（2）啃轨：控制器手柄放1挡时起重机不起动，2挡时起动缓慢，停车有时无惯性运行或运行距离很短，轮缘磨损快并
3、有卷边，车轮使用寿命0.5-1年。（3）严重啃轨：控制器手柄放2挡时起重机不起动，反向运行10M以内，车体歪斜达到最大值并开始啃轨，严重时车轮爬上轨顶，车轮使用寿命少于半年。2桥式起重机车轮啃轨的危害对桥式起重机实际运行进行研究可以发现，当其出现车轮啃轨的问题后，将会造成以下几个方面的危害：（1）影响车轮的使用寿命。一般情况下，桥式起重机的车轮能够使用三年及以上，但如果出现了啃轨问题，则加快车轮轮缘的磨损，从而影响了车轮的使用年限，使用一至二年左右就要将车轮进行更换，严重时甚至使用不足半年就需更换。（2）损坏轨道。车轮啃轨的过程中，是轨道与车轮两者之间的摩擦，导致车轮受损的同时，轨道也会出现一
4、定的磨损，从而影响了车轮与轨道的接触，不利于桥式起重机的运行。（3）提升运行负载，通过测定可以发现，当桥式起重机出现啃轨问题后，将会很大程度上提升运行阻力。而想要使起重机在高阻力下正常的运行，则需要电动机提供更多的动力，从而增加电动机的运载负荷，导致电动机损坏等不良问题的出现。3桥式起重机车轮啃轨的原因1.车轮安装原因。对于桥式起重机来说，车轮的安装将会直接影响到车轮的运行，若车轮安装不符合要求，将会提高啃轨问题的发生几率。具体来说，主要包括以下几个方面：首先，如果车轮安装的不符合要求，将会导致车轮在水平高方向上产生较大的移动，导致车轮不能按照预定的轨道进行移动，使其与轨道之间，产生了一定的夹
5、角。这种情况给下，将会引发车轮出现横向啃轨问题；其次，当车轮的纵向不符合要求时，将会产生垂直偏差，也就是说在竖直的方向上，车轮与轨道存在一定的夹角，从而使起重机运行的过程中，将会产生更大的摩擦，当一侧车轮的磨损度较大时，将会导致另一侧车轮出现啃轨的问题；最后，如果桥式起重机两侧车轮不对称，将会使各车轮所受到外界作用力存在差异，受到外界作用力因素的干扰，将会增加车轮啃轨问题的发生几率。2.轨道安装原因，在桥式起重机运行的过程中，需要在轨道上活动，通过轨道使起重机完成整个货物运输工作。因此，轨道的安装也是桥式起重机车轮啃轨问题的引发原因之一。具体来说，引发啃轨的机理如下：首先，若安装行为不是很规范
6、，将会导致整个轨道产生了标高误差、跨度误差，从而破坏了桥式起重机的安全运行标准，并引发轨道异同的状况。在这一状况下，将会极大程度上影响轨道的性能，导致其无法为桥式起重机的运行提供支撑，并向一侧倾斜。在倾斜的过程中，轨道位置较高的一侧，将会对轨道的内侧造成较大的磨损，而对于轨道位置较低的一次，则会对轨道外侧造成磨损，当磨损增大到一定程度后，导致车轮啃轨的问题出现。3.传统系统原因。在整个桥式起重机内部，传统系统是最为重要的一部分，通过该系统为桥式起重机的运行提供动力。若传动系统出现问题，也将会引发车轮啃轨的问题出现。如桥式起重机运行时，传动系统出现故障，对两个车轮的启动速度不同，一个在传统系统启
7、动后立即运转，另一个则在传动系统启动几秒种后运转，则会导致起重机的运行状态较差，若起重机的运行速度较大，则会引发啃轨的问题。4桥式起重机车轮啃轨的维修方法1.车轮安装问题的维修方法。对于车轮安装引发的啃轨问题，应按照以下方法对桥式起重机进行维修。若出现水平啃轨的问题，维修人员应利用千斤顶，将桥式起重机主体顶起，使得起重机的车轮与轨道脱离，从而为维修工作的开展奠定良好基础。之后，利用扳手将相应的螺栓拧下，同时通过测量的方式，准确的确定出车轮最佳位置，然后将车轮调整到该位置上，并再次利用扳手将螺栓拧紧，使得车轮处于最佳的水平方位上。若出现竖向啃轨问题，首先通过观察的方式，确定出车轮的方向，并在空载
8、的状态下，查看桥式起重机两侧车轮是否同时出现啃轨问题，针对检查的结果，在啃轨的反方向上，提高偏斜重载，增加车轮竖向上的受力情况，从而对车轮进行矫正。若出现两侧不对称啃轨，需通过对整个场所状况的分析，从多个角度出发，研究出科学、合理的维修方法，及时解决车轮啃轨问题，使桥式起重机能够正常的运行。2.轨道安装原因的维修方法。桥式起重机运行的过程中，如果出现由轨道安装引发的啃轨问题，需要通过对轨道进行调整，使其满足相关规范的要求。根据桥式起重机运行要求，对轨道进行安装时，可以存在一定的误差，如对10m长的桥式起重机小车轮轨道安装时，其误差控制在2m以内即可，轨道跨距的误差控制在3m范围内。对该类型的车
9、轮啃轨问题进行维修时，可以采用以下方法：针对轨道的长度，从中选取三个点作为检测点，然后利用检测出来的数据，通过相应的计算手段，对轨道的标高进行计算，之后将计算出来的结果与设计方案进行对比，确保标高误差符合其中的要求；对轨道的螺栓进行检查，确定螺栓是否拧紧，若发现螺栓出现松弛的现象，应立即拧紧，防止轨道出现位移；在桥式起重机运行的过程中，应定期对轨道进行清理，保持轨道的干净。3.传动系统原因的维修方法。针对传动系统引发的啃轨问题，应根据传动的松紧程度，合理的对传动系统进行调整，使传动系统处于最佳的运行状态下。如桥式起重机出现了由传动系统引发的问题后，应对传统系统进行细致的检查，准确确定出其所受阻力的情况，并针对阻力的大小，对轴承内径进行调节，使得轴向间距处于最佳的距离内，从而避免啃轨的问题出现。一般情况下，若需要将轴向间距调整到35cm时，轴承内径应为0.0080.012cm；如需要将轴向间距调整到58cm时，轴承内经应为0.0120.02cm；若需要将轴向间距调整到812cm时，轴承内径应为0.020.03cm。总之，桥式起重机运行时，应加强观察的力度，及时发现啃轨问题，并针对啃轨问题的引发原因，采用最佳的方式进行处理。参考文献：1张海龙.桥式起重机车轮啃轨原因分析及解决方案.2017.2杨明月.浅析桥式起重机“啃轨”现象的原因和处理方法.2017. -全文完-
