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1、-*壹诺环境*李春竹：目 录一. 用途及特点3二. 除尘器的工作原理4三. 设备的组成与主要技术参数7四. 设备的工艺保护91.布袋除尘器的预喷涂92.布袋除尘器超温的工艺保护9a.喷水降温系统(供选用)9b旁路保护系统10五. 试运转要点11六. 操作要求13七. 维修检查要求15八、旋转喷吹与行喷吹脉冲除尘器的技术经济性能比拟16一. 用途及特点采用国际先进技术的低压脉冲旋转喷吹布袋除尘器：具有构造简单、清灰压力低、滤袋使用寿命长、操作维护方便、除尘效率高等特点。该除尘器广泛应用于冶金炉窑、电站燃煤锅炉、化工、建材等领域的烟气除尘与净化。采用1014英吋大口径脉冲阀，设备脉冲阀的数量只有4
2、8个，脉冲阀尺寸大，强度高，脉冲清灰压力比国内常用袋式除尘器低，可以延长滤袋的使用寿命。而且由于脉冲阀大，膜片明显加厚加强，因此脉冲阀的使用寿命也大大延长。除尘器由于采用低压脉冲旋转喷吹在线清灰，清灰的旋转臂可以自由转动，无需撤除喷吹管，更换滤袋和袋笼方便可靠。1除尘器整体阻力低低压脉冲旋转喷吹袋式除尘器，烟气进出口采用特殊的进出气方式，除尘器内部烟气流场分布合理，实现了滤袋束周边烟气低速向四周扩散，防止了局部射流对滤袋的磨损，同时也防止了从灰斗上部进气引起的二次扬尘以及气流分布不均匀所引起滤袋负荷分布不均的情况，具有良好的空气动力学性能。本体阻力较国内常规的脉冲袋式除尘器有一定程度的下降，从
3、而保证了最低的设备整体阻力损失。2滤料的使用寿命相对延长由于采用较低的脉冲清灰压力和良好的气流分布，滤料的使用寿命比目前国内常规的长袋低压脉冲喷吹袋式除尘器内的滤料大大延长国外资料介绍可提高20%40%。3 脉冲阀数量大大减少采用大型脉冲阀，每只脉冲阀喷吹可以多达上千条滤袋，因此大大减少了脉冲阀的数量，一台除尘器的脉冲阀总数量仅为8个常规除尘器约需要440个以上，设备的故障点大大减少。4脉冲阀的寿命大大延长由于大型脉冲阀的体积大、阀门的尺寸大、强度高、相应的膜片也明显加厚加强 ，因此不易损坏，使脉冲阀的使用寿命大大延长，脉冲阀的故障率和维修工作量大大减低，脉冲阀的平均寿命较常规的脉冲阀有较大幅
4、度的提高，保证五年内无故障。5检修和更换滤袋更加方便，检修维护量少由于脉冲清灰的旋转臂可以用手自由地转动，可以将布袋、袋笼方便地取出和装入，而无需像其它固定式脉冲布袋式除尘器那样，需要先撤除脉冲喷吹管后，才能进展滤袋的更换工作，因此检修和更换滤袋更加方便。6清灰系统运行稳定可靠 由于采用了较少数量的脉冲阀，容易判断脉冲阀故障点的位置。而国内的行喷吹技术采用数量多的小口径脉冲阀，脉冲阀数量多，不易找到具体哪个脉冲阀出现故障，如果脉冲阀中有23个发生故障或关闭不严，压缩空气管路会造成泄漏，使压缩空气管道的压力降低，导致除尘器整个清灰系统不能正常工作，影响除尘器的正常使用。7采用高净气室的构造，采用
5、高净气室构造使更换滤袋的工作可以在净气室内完成，不受气候的影响。该除尘器除尘效率高达99.99%以上，适用于入口含尘气体浓度101000g/Nm3，出口排放含尘浓度30mg/Nm3。8设置预涂灰装置、喷水降温保护系统、旁路保护系统等措施，保护滤袋。二. 除尘器的工作原理1.工作原理该设备在工作时含尘气体从进风口进入，经导流板和进口挡板阀进入灰斗和滤袋室，这时气体中携带的大颗粒灰尘因重力、惯性碰撞和气流扩散速度的降低，使大颗粒的粉尘沉降滑落在灰斗内。而较细颗粒的粉尘随气流进入滤袋室，转而奔向滤袋的外外表，粉尘被阻留在滤袋的外外表，净化后的气体从滤袋上口进入净气室，然后经出口挡板阀进入净气烟道，从
6、出风口由风机与烟囱排入大气。2.旋转脉冲反吹清灰滤袋的清灰是储气罐内的压缩空气，由于自动测量的除尘器的压差信号传递给PLC，由PLC启动选择程序，开启电磁阀，启动脉冲阀，压缩空气最后经由旋转喷吹臂上的喷嘴喷入在花板上同心圆的布袋内进展在线清灰。旋转臂的转动是由旋转喷吹装置的驱动装置来实现的。3.滤袋的清灰采用三种清灰控制模式采用压差自动控制，时间控制和手动控制。在设备正常运行期间，以压差自动控制为主，时间控制为辅，手动控制一般应用于设备的调试和检修中。除尘器的清灰控制过程在除尘器的三种清灰控制模式中，为适应滤袋上灰尘负荷的变化，保证滤袋的除尘阻力在最正确*围内，通过自动测量的除尘器总的差压信号
7、传递给PLC，PLC会根据压差大小启动慢速、正常或快速的脉冲清灰模式，并使脉冲阀发出清灰指令。除尘器的慢速、正常、快速的脉冲清灰的压差，脉冲时间、脉冲间隔的设计如下表所示进出口总压差清灰模式脉冲时间脉冲间隔1.011.50KPa慢速200ms15分1.511.80KPa正常200ms1060秒1.81KPa快速200ms45秒上述表中，脉冲时间：是指脉冲阀膜片开启使压缩空气喷入滤袋进展清灰，到脉冲阀膜片关闭的时间脉冲间隔：两次脉冲之间的时间间隔。当除尘器进出口总压差大于1.81KPa时，为了迅速使除尘器阻力下降而采用快速清灰模式。当快速清灰仍不能降低各室的压差而进入正常模式清灰时，这时PLC会
8、发出警报，这时值班人员要检查工艺条件，是否由于工艺条件而引起压差上升。布袋除尘器的旋转喷吹机构、滤袋清灰、灰斗加热、测温元件、料位计及进出口排风阀等的控制完全由除尘器的PLC柜和控制柜来完成，并适时监控布袋除尘器的压差、温度、湿度及含尘浓度的变化。三. 设备的组成与主要技术参数1组成该除尘器(如图1所示)主要由壳体含进出口、灰斗、除尘室、净气室、花板、滤袋、袋笼、旋转喷吹装置、进出口挡板、清灰压缩空气管路、检修梯子平台以及脉冲清灰等电气自动控制系统。净气室隔成假设干个室，花板采用激光或等离子切割开孔，要求无热变形，花板平整，中心孔位置偏差1.5mm。净气室侧面设有人孔门开启方便，采用定型密封填
9、料保持密封。滤袋每个室在进风口处设有导流装置，使进气均匀；并可防止气流对滤袋的冲刷，延长滤袋的寿命。喷吹装置分别装在除尘器的顶部，喷吹装置的储气罐也置于顶部。每组喷吹装置共有1个低压脉冲阀，脉冲阀采用1014的大口径脉冲阀(使用寿命120万次以上)。电磁阀的控制电压为DC24V，使用寿命保证3年以上。出厂前进展预组装，喷吹孔的中心线与滤袋中心线必须一致。滤袋的安装方式：滤袋的安装是依靠弹性元件嵌入花板的袋孔内，二者公差配合，结合牢靠，密封性能好。袋笼采用自动化袋笼生产线加工成型，无漏焊、虚焊、无飞溅的焊渣，外表光滑无毛刺。除尘器设置必要的爬梯、平台及护栏。电气控制系统：采用可编程控制器实现系统
10、的逻辑自动控制，设手动、定时自动、定压自动三种控制功能，实现清灰卸灰自动控制。除尘系统设一台PLC，各设备运行信号及相关参数的采集监测进PLC，联锁通过PLC程序完成。2主要技术参数：低压脉冲旋转喷吹布袋除尘器技术参数表处理烟气量m3/h过滤方式工作温度()过滤总面积()滤袋规格mm滤袋数量条脉冲阀数量个除尘器阻力Pa出口浓度mg/Nm3除尘效率()清灰空气压力(Pa)280000320000负压外滤式16548501301504412003099.9585100360000420000负压外滤式16569451302176412003099.9585100440000480000负压外滤式1
11、6573001302432412003099.9585100460000540000负压外滤式16586301302704412003099.9585100550000640000负压外滤式165104121303264612003099.9585100650000720000负压外滤式165116441303648612003099.9585100760000840000负压外滤式165129461304056612003099.9585100850000880000负压外滤式165135001304352812003099.95851009000001000000负压外滤式165155251304864812003099.958510010000001100000负压外滤式165172511305408812003099.958510012000001300000负压外滤式165197001305984812003099.958510014000001500000负压外滤式165229811307200812003099.958510021000002200000负压外滤式16531765130995281200180时，自动启动紧急喷水降温装置中一套喷水降温的一、二组喷水装置；当启动前面一、二组喷水装置持续喷水5分钟可调喷水
