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1、-锚索框架梁施工方案一、编制说明 1、工程概况本段高边坡位于沙湾隧道左线出口端，自然斜坡坡度约38度至46度，收沟谷切割较强烈，地形起伏变化较大，属于碎石土质边坡。该段高边坡接左线沙湾隧道出口边仰坡，挖方边坡最大高度47m，采用锚索框架梁防护。边坡平台及及堑顶均设截水沟。锚索长度30m，自由段长20m，锚固段长10m，顶部9m围锚索采用18m，自由段8m，锚固段10m锚索孔径130mm，设计锚固力800KN，采用C25混凝土现浇。 2、编制原则(1)响应和遵守合同文件中的平安、质量、工期、环保、文明施工等的规定及公路建立工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议容。(2)突出重点和关键工序，合理
2、安排各工序间的衔接。(3)质量创优、平安无事故，确保质量第一，保证施工人员人身安康平安。(4)坚持专业化作业与综合管理相结合。充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学的安排各项施工程序，运用网络施工管理技术，组织连续、均衡、紧凑有序地施工。(5)提高专业化施工水平，建立砼搅拌站，确保工程质量。(6)加强过程监控，实现快速施工。(7)文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格执行环境管理体系和职业安康平安管理体系。3、规、标准交通部：JTG公路路基设计规JTG D30-2015交通部：公路路基施工设计规JTG F10-2006交通部：公路工程抗震设计规
3、JTG B02-2013国标：混凝土构造设计规 (GB50010-2002国标：建筑边坡工程技术规GB50330-2013工程建立标准化协会：岩土锚杆索技术规(CECS22：2005)二、地形、地貌 1地质条件地层为第四系中更新冰水堆积碎石土，地表植被较为丰富，多为荒地，灌木丛生，该碎石层较为密实，开挖后稳定性较好。第四系中更新统冰水堆积层Q2fgl碎石层：呈中密密实状，弱胶结。钻孔未提醒有软弱夹层和潜在滑动面存在，该碎石层枯燥时较为坚硬，自然状态下稳定性较好，遇水后构造易崩解、流失，易发生浅层滑塌。三、预应力锚索框架梁 1、工作原理预应力锚索是通过对锚索施加拉力以加固岩土体使其到达稳定状态或
4、改善部应力状况的支挡构造。锚索是一种主要承受拉力的杆状构件，它是通过钻孔及注浆体将钢绞线固定于深部稳定地层中，在被加固体外表对钢绞线拉力产生预应力，从而到达施加固体稳定或限制其变形的目的。 2、锚索框架梁施工顺序1做好地表截、排水设施后，路堑边坡自上而下分层开挖，每一分层高度23m。2每一层开挖完毕后，立即施工坡面锚索：定位、造孔、锚索安装、灌浆，然后进展下一分层施工。3每一级坡面开挖完毕后，绑扎制作钢筋笼，现浇框架梁。4锚索框架梁施工完毕后，按相关技术要求对锚索进展拉。5每一级全部施工完毕后，进入下一分级循环。四、锚索施工预应力锚索施工按钻孔、编索、灌浆、预应力拉、封锚五大主要工序依次进展。
5、预应力锚索施工流程：施工准备锚孔钻造锚索制作安装锚孔注浆框架梁施工锚孔拉锁定验收封锚。其主要施工环节有两个：一是锚孔成孔，锚孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡钻；二是锚孔注浆，注浆的技术关键是如何将孔底的空气、岩土沉渣和地下水体排出孔外，保证注浆饱满密实。锚索锚孔孔径为130mm，锚索材料采用高强度低松弛15.2mm的预应力钢绞线，钢绞线强度Rb1860MPa；并采用与其配套的锚具系列，锚孔灌注水泥砂浆，水泥采用PO42.5级普通硅酸盐水泥。施工准备检查复核，监理工程师确认锚索孔定位测量钻 孔清 孔检查复核，监理工程师确认材料机具检测水泥沙浆准备下 锚锚索及导向帽准备检查复核，监理工程师确
6、认内锚固段注浆水泥沙浆待强* 拉检测，监理工程师确认超*拉锁定检测，监理工程师确认*拉段注浆外锚头处理外锚头准备图1 预应力锚索施工工艺流程图 1、施工放样根据各工点工程立面图，按设计将锚孔位置准确测放在坡面上。孔位偏差不得超过50mm，锚孔的倾斜度不超过1%。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和构造平安的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 2、钻孔岩层中采用潜孔钻机成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中施工，必要时采用跟管钻进技术。1钻机就位钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安
7、装固定钻机，并严格认真进展机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差满足规要求。2钻进方式钻孔要求须采用风动钻进，制止采用水冲钻进，确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。3钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化、钻进状态钻压、钻速、地下水等情况作好施工记录。如遇坍塌体地层松散、破碎时，应采用套管跟进的钻进技术，使钻孔完整不坍；如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立即停钻，及时进展固壁灌浆处理灌浆压力0.10.2MPa，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。4孔位及孔深钻孔孔位、孔深、斜度符合设计要求。
8、为确保锚孔直径，要求使用孔径为130mm的锚索锚孔。孔位误差不得超过50mm，孔径允许偏差010mm。为确保锚孔深度，孔深不小于设计孔深，锚索长度允许偏差0100mm，锚索的钻孔斜度倾角允许偏差1。5锚孔清理钻进到达设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。在钻孔完成后，使用高压空气风压0.20.4MPa将孔岩粉及水体全部去除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体外，不得采用高压水冲洗。假设遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小前方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔部积聚水体，一般采用灌浆封堵
9、二次钻进等方法处理。6锚孔检验锚孔钻造完毕并经现场监理工程师检验合格后，进展下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水表达象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。锚索孔位置、孔径、倾角、深度允许偏差及检验标准序号工程允许偏差施工单位检查数量检验方法1位置50mm1处经纬仪测量、尺量2孔径0+10mm2处尺量3倾角1%1处导杆法量4深度0+100mm1点尺量钻杆长 3、锚索体制作及安
10、装安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。锚索在锚固段，锚索束必须进展清污、除污处理，必须包裹钢丝防护套网孔径5mm，钢丝直径1mm，采用非镀锌铁丝制作。每隔1.0m设置一个对中支架，使锚索居中；自由段锚索束应涂专用防腐油脂，外套22mm的聚乙烯塑料管，套管两端1020cm长度围用黄油充填，外绕工程胶布固定。拉段锚索束应涂防腐剂。锚索的防锈、防腐处理应满足铁路路基支挡构造设计规中提出的各项技术要求。锚头顶面必须与锚索轴线垂直。安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度
11、，计算孔锚索长度误差控制在50mm围，确保锚固长度。 4、锚固注浆将自由段涂满防锈油，套上波纹管，管注满黄油，并严格封闭两端，一次将锚索的锚固段和拉段注满，不能留空隙。砂浆经试验比选后确定施工配合比。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆完毕的标准。放入锚索束后应及时灌注水泥砂浆，注浆采用孔底注浆法，中途不得停浆，注浆压力宜为0.60.8Mpa，砂浆灌注应饱满密实。第一次注浆完毕，水泥砂浆凝固收缩后，孔口应进展补浆，注浆材料宜选用水灰比0.450.5的纯水泥浆。注注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。注浆完毕后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗
12、干净。施工过程中，做好注浆记录。5、 框架梁施工 1、材料要求1砼：框架梁采用C25钢筋混凝土现浇。2钢筋：级筋采用HPB300 8mm钢筋；级筋采用HRB40022mm钢筋。3拌和水应符合技术规的有关要求，不得采用泥浆水、潜沟里的水和其他不符合要求的水。 2、架梁开槽在进展框架梁施工时，土质和软质岩路堑边坡框架梁必须采用人工开槽的方式嵌入边坡坡面。硬质岩路堑边坡经参建各方现场确认后，可减少框架梁嵌入坡面深度，但必须设置浆砌片石找平排水坡，防止坡面积水。框架梁开槽如有超挖，超挖局部必须采用浆砌片石或混凝土回填。 3、框架梁施工框架梁使用C25混凝土现场立模现浇施工。框架梁截面采用0.4m*0.
13、4m矩形截面。横梁每12-15m设一道伸缩缝，缝宽2cm，缝填塞沥青麻絮。 4、锚索孔预留框架梁在节点中心预埋PVC管，直径由锚索钻孔直径确定。当钢筋与预留位置冲突时，调整钢筋间距保证锚索预留孔位的准确。 5、锚具锚具工作台采用C25混凝土浇筑，与框架梁同时浇筑成整体，不能采用预制件。锚具工作台台面以下3cm处增设一层6钢筋网4040cm，并设3根6钢筋垂直工作面布置加强平台与框架的联结，长1030cm。锚具底座顶面斜托面与钻孔轴线应垂直，确保锚索拉时千斤顶出力与锚索在同一轴线上。在锚孔周围钢筋较密集，砼浇注要仔细振捣，保证质量。 6、锚索拉及锁定、封锚锚索拉须在孔砂浆及外锚头等到达设计强度后
14、进展。首先通过现场拉试验，确定拉锁定工艺。锚索的拉及锁定分级进展，严格按照操作规程执行。补偿拉后，从锚具量起，留出长510cm钢绞线，其余局部截去，须用机械切割，严禁电弧烧割。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各局部空隙，然后对锚头采用砼进展封锚，防止锈蚀和兼顾美观。1预应力拉采用配套拉设备。锚垫板和螺旋筋，必须选用同锚具配套的产品。待锚固段水泥砂浆及外锚头混凝土全部到达设计强度以后，方可进展预应力拉。1拉时，加载速率不宜太快，宜控制在设计预应力值的0.1/min左右，到达每一级拉应力的预定值后，应使拉设备稳定一定时间，在拉系统出力值不变时，确信油压表无压力向下漂移后再进展锁定。卸荷速率宜控制在设
15、计预应力值的0.2/min左右。2本分部预应力锚索自由段地质均均为岩层。为减少预应力损失，采用超拉的方法加以克制，本工程工程锚索超拉力为锚索设计拉力值的1.1倍。锚索拉应分级进展，第一级按照设计预应力的10%进展拉，第二级按照设计预应力的20%进展拉，第三级按照设计预应力的110%进展拉。三个量级的持续性时间均为5分钟。三个量级的拉均应在同一天完成，否则应卸荷重新再依次拉。为克制地层徐变等因素造成的预应力损失，间隔6-10天后再进展补偿拉。拉按对称了拉原则进展，必须待每根绞线拉完一级前方可进展下一级的拉。3在拉时，应采用拉系统出力与锚索体伸长值来综合控制锚索应力，当实际伸长值与理论值差异较大时，应暂停拉，待查明原因并采用相应措施前方可进展
