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1、精品学习资源欢迎下载精品学习资源封面欢迎下载精品学习资源作者： PanHongliang仅 供 个人学习目 录第 1 章、 零件的分析 11.1. 零件的功用及结构分析 11.2. 零件的工艺分析 1第 2 章、 手柄座的机械加工工艺规程设计 32.1. 毛坯的选择 32.2. 基准的选择 3(1) 粗基准的选择 3(2) 精基准的选择 32.3. 工艺路线的拟定 32.4. 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定42.5. 切削用量及工时定额的确定 4第 3 章、 加工铣槽夹具设计 103.1. 任务的提出 103.2. 定位方案及定位装置的设计运算103.2.1. 定位方案的确定 103.2.
2、2. 定位元件及装置设计 103.2.3. 定位误差的分析运算 10欢迎下载精品学习资源3.3. 对刀或导引元件（装置）设计 113.4. 夹紧方案及装置的设计运算 113.4.1. 夹紧方案的确定 113.4.2. 夹紧力大小的分析运算 113.4.3. 夹紧机构及装置设计 113.5. 连接元件及夹具体设计 113.6. 夹具操作及爱护简要说明 12参考文献 13附录机械加工工艺过程卡片 20附录机械加工工序卡片 21评 语 22欢迎下载精品学习资源第1章、零件的分析1.1. 零件的功用及结构分析题目所给的零件是 CA6140 车床的手柄座；它位于车床操作机构中， 可同时操纵离合器和制动器
3、，即同时把握主轴的开、停、换向和制动；操 作过程如下：当手把把握手柄座向上扳动时，车床内部的拉杆往外移，就 齿扇向顺时针方向转动，带动齿条轴往右移动，通过拨叉使滑套向右移， 压下羊角形摆块的右角，从而使推拉杆向左移动，于是左离合器接合，主 轴正转；同理，当手把把握手柄座向下扳动时，推拉杆右移，右离合器接 合，主轴反转；当手把在中间位置时，推拉杆处于中间位置，左、右离合 器均不接合，主轴的传动断开，此时齿条轴上的凸起部分正压在制动器杠 杆的下端，制动带被拉紧，使主铀制动；1.2. 零件的工艺分析CA6140 车床手柄座有多处加工表面，其间有确定位置要求；分述如下：1. 以为中心的加工表面这一组的
4、加工表面有的孔，以及上下端面，下端面为的圆柱端 面；孔壁上有距下端面11mm、与孔中心轴所在前视面呈角的螺纹孔，尺寸为 M10-7H ，另外仍有一个尺寸为6H9 的键槽，孔与键槽的总宽度为27.3H11；2. 以为中心的加工表面该组的加工表面有的螺纹孔 有位置要求 ，加工时测量深度为25mm，钻孔深度为 28mm；上孔壁有一个配铰的锥销通孔，该通孔有位置要求；3. 以为中心的加工表面本组的加工表面有的孔两个，及其两个内端面 对称，两端面均有位置要求，端面之间的距离为mm；，孔除了有位置要求以外仍有平行度的形状公差要求 与孔壁之间的平行度公差为 4. 以为中心的加工表面这组的加工表面有的孔，该孔
5、通至上的槽，并有位置要求；欢迎下载精品学习资源由上面的分析可知，加工时应先加工完一组表面，再以这组加工后的表面为基准加工另外一组；欢迎下载精品学习资源第2章、手柄座的机械加工工艺规程设计2.1. 毛坯的选择零件材料为 HT200；手柄座在使用过程中不经常的变动，它的只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力；在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有确定的保证作用；2.2. 基准的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一；基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高；否就，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，仍会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行；(
6、1) 粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准；而对有如干个不加 工表面的工件，就应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作 粗基准；依据这个基准选择原就，现选取孔的下端面作为粗基准，利用一 组共两块 V 形块分别支承和作主要定位面，限制5 个自由度，再以一个销钉限制最终 1 个自由度，达到完全定位 ,然后进行铣削；(2) 精基准的选择主要应当考虑基准重合的问题；当设计基准与工序基准不重合时，应当进行尺寸换算，这在以后仍要特地运算；2.3. 工艺路线的拟定制定工艺路线得动身点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置 精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情形下
7、,可以考虑接受万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率；考虑到先面后孔的加工原就，合理具体加工工艺如下：工序 1工序 2工序 3粗铣、精铣端面钻、扩、粗铰、精铰通孔钻、扩、粗铰、精铰孔表 2.1工艺方案表欢迎下载精品学习资源工序 4工序 5工序 6工序 7工序 8工序 9粗铣 14 43 槽钻通孔钻、扩、粗铰、精铰孔插键槽钻 M10 螺纹底孔，攻 M10 螺纹终检2.4. 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“手柄座”零件材料为铸铁，硬度为HBS6587，毛坯的重量约为1Kg，生产类型为大批量生产，接受砂型铸模；相关数据参见零件图；据 以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机
8、械加工余量、工序尺 寸及毛坯尺寸如下：1外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差（端面）；查机械制造工艺设计简明手册（以下称工艺手册）表2.2 2.5 ，取端面长度余量均为2.5 （均为双边加工） 铣削加工余量为：粗铣 1mm精铣 0.2mm 2内孔查工艺手册表 2.2 2.5 ，取已铸成孔长度余量为 3，即铸成孔半径为21mm；工序尺寸加工余量： 钻孔 2mm扩孔 0.125mm 3其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应当接受调整加工；因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认；2.5. 切削用量及工时定额的确定1. 工序的切削用量及基本工时的确定：铣、半精
9、铣凸台端面；铣凸台端面：选择铣刀半径为 25mm，齿数 Z=6（见工艺手册表 3.127），（切削手册表 3.7 和切削表 3.8）欢迎下载精品学习资源（切削手册表 3.9）按机床选取实际切削速度：工作台每分钟进给量：铣床工作台进给量： 基本工时：半精铣凸台端面：加工余量为 Z=1mm切削速度为选用主轴转速为工作台进给量： 基本工时：2. 工序的切削用量及基本工时的确定：钻扩粗、精铰通孔；钻孔：选择高速钢锥柄标准麻花钻（见工艺手册表3.16）（切削手册表 2.7 和工艺手册表 4.216）（切削手册表 2.15）硬度 200217按机床选取（工艺手册表 4.25） 实际切削速度：基本工时：（工
10、艺手册表 6.25）扩孔：选择高速钢锥柄扩孔钻（工艺手册表3.18）由切削手册表2.10 得扩孔钻扩孔时的进给量，并由工艺手册表 4.216 取，扩孔钻扩孔时的切削速度；由切削手册表 2.15 得，故：按机床选取基本工时：铰孔：选择高速钢锥柄机用铰刀（工艺手册表3.1 17）， 由切削手册表 2.24 得，由工艺手册表 4.216 得，欢迎下载精品学习资源按机床选取，就：基本工时：3. 工序的削用量及基本工时的确定：钻粗铰精铰孔；钻孔：选择高速钢锥柄麻花钻（工艺手册表3.16） 由切削手册表 2.7 和工艺手册表 4.216 查得（切削表 2.15） 按机床选取基本工时：粗铰孔：选择的高速钢铰
11、刀（工艺手册表2.11）由切削手册表 2.24 和工艺手册表 4.2 15 查得按机床选取基本工时：精铰孔： 选择的铰刀按机床选取基本工时：4. 工序的切削用量及基本工时的确定：铣的槽；选用高速钢粗齿盘状铣刀，Z=81、依据机械制造工艺设计简明手册表3.1-27 查的： 粗铣 选定因 走刀次数 N=8.6 次 故走刀次数 N 为 9 次，最终一次 =3mm ；依据零件形状，确定那个走刀长度为37mm； 2）、准备每齿进给量，依据铣床的功率为7.5KW ，中等刚度；依据表 3.3（ 切削用量简明手册（第 3 版） ）：欢迎下载精品学习资源现选取3) 、准备切削速度和每分钟进给量依据表 3.27
12、中的运算公式，也可以直接查表；依据表 3.9，当， Z=8， =14mm， 0.24mm/z 时， =19m/min，=62r/min，=104mm/ min；各修正系数为：190.69 0.8m/min=10.5m/min；=34r/min； mm/min；依据 XA6132 型铣床说明书，选择 r /min； mm/min；因此实际切削速度和每齿进给量为：m/min；mm/r ；运算基本工时式中 l =37mm，依据表 3.25，入切量及超切量 =27mm就=min=1.067min总时间： =N=1.067min 9=9.6min 5工序的切削用量及基本工时的确定：加工的孔；钻孔：选择的
13、高速钢锥柄麻花钻按机床选取基本工时：铰孔：欢迎下载精品学习资源选择的铰刀按机床选取基本工时：6. 工序的切削用量及基本工时的确定；钻孔：选择高速钢锥柄麻花钻（工艺手册表3.5 6） 由切削手册表 2.7 和工艺手册表 4.216 查得（切削表 2.15）按机床选取基本工时：粗铰孔：选择高速钢锥柄机用铰刀（工艺手册表3.117），按机床选取（工艺手册表 4215）（工艺手册表 4.216） 基本工时：精铰孔：选择高速钢锥柄机用铰刀（工艺手册表3.117） 由切削手册表 2.24 查得，（工艺手册表 4216） 按机床选取基本工时：7. 工序的切削用量及基本工时的确定：钻底孔，攻螺纹M10mm ；钻底孔：选用高速钢锥柄麻花钻（工艺手册表3.16） 由切削手册表 2.7 和工艺手册表 4.216 查得（切削手册表 2.15）欢迎下载精品学习资源按机床选取基本工时：攻螺纹 M10mm ：选择 M10mm 高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即按机床选取基本工时：欢迎下载精品学习资源第3章、加工铣槽夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用的夹具；我被要求设计第道工序 -铣 1443 槽，本夹具
