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1、-承插式球墨铸铁管安装专项施工方案单位子单位工程名称：工程地点：总承包施工单位：法人章施工单位：法人章编制单位：司编制人：编制日期：审核人：审批人：编制企业技术负责人审批日期：年月日. z.-目录一、编制依据1二、工程概况1三、工期要求1四、施工工艺1一、管道工程施工测量1二、管道运输及堆放3三.球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程4五、平安措施14六、管道施工竣工图编绘15. z.-承插式球墨铸铁管安装施工方案一、编制依据1、室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规*GB50032-20032、室外给水设计规*GB50013-20063、给水排水工程构造构筑物构造设计规*GB50332-2002
2、4、给水排水工程构造设计规*GB50069-20025、给水排水管道工程施工及验收规*GB50268-976、给水排水构筑物施工及验收规*GB50141-20027、给水排水标准图集 S5二、工程概况本工程为新建DN200 DN1000供水管道，全长约4256米。场地位于开平市南楼水厂沿乡道Y775至祥龙水厂东侧。管线采用明挖法施工，开挖顶标高约为3.20m，底标高11.8014.80m ，开挖深度约2.503.0m。本工程重要性属划分为二级。下面相对应采用钢板桩+ 内支支护方式进展开挖基坑支护，本工程中的管道大局部采用球墨铸铁管，胶圈承插式柔性连接，另一局部采用PE管牵引施工。三、工期要求2
3、019年 9 月 18 日开工，2019年11月 4 日竣工。工期00天；四、施工工艺一、管道工程施工测量1、管道工程测量的准备工作。. z.-（1） 熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。（2） 熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。（3） 根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。2、管道中线定位及高程控制测量。管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。（1） 管道中线定位管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。这时管线是在现场
4、直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进展管线定位。如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用30，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点、转折点在地面测定以后，进展检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过1。同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比拟，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。（2） 管线施工时的高程控制测量. z.-为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。水
5、准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。临时水准点应根据iii 等水准点敷设，其精度不得低于iv 等水准。临时水准点间距：自流管道和架空管道200m，其他管线300m。二、管道运输及堆放铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了防止管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、宽阔，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。. z.-三.球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程2. 沟槽开挖（1）
6、沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。. z.-（2） 沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规*要求来确定沟槽开挖的形式。1) 槽帮坡度确实定：槽深h3.0 米时，槽帮坡度i 为 1：0.33； 2)槽底工作面确实定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道构造外径D1管道一侧的工作面b1金属管道D15003003)沟槽断面形式见下列图沟槽开挖断面（3） 开挖方法1) 土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰
7、动地基。对于有地下障碍物现况管缆的地. z.-段由人工开挖，严禁破坏。2) 沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进展，以利排水。3) 挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进展。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进展堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配方案，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。4) 开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格前方可进展下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进展下道工序。3. 下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管
8、道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。4. 清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。5. 清理胶圈，上胶圈(1) 将胶圈清理干净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。(2) 仔细地将承口内腔及插口端外外表的泥砂及其它异物清理干净。用棉纱或布片、钢丝刷、弯头起子将承口仔细清理干净(见图6)。. z.-用刮刀、钢丝刷及棉纱将插口清洗干净(见图 7)。(3) 上胶圈：1) 将胶圈清理干净，然后捏成
9、心脏形或8字形(见图8)。2) 照图将橡胶圈放进承口端(见图9)。3) 拉起胶圈对称的一面，然后同时挤压，将胶圈压到位(见图10)。. z.-4) 检查胶圈是否到位，假设到位则抹上润滑剂如浓皂水，假设不到位则重新安装。5) 在距离端面100110mm插口外外表涂上润滑剂如浓皂水。油类对橡胶圈有不良影响，应绝对制止使用油类物质润滑。6) 调整球墨铸铁管的水平位置，进展校正，移动插口，将前端少许插入承口内。插入管应尽量悬空，沟壁、沟底的石块等有碍插入的东西要去除。7) 将管拉入，在拉管进程中，应注意使插入管保持平直，防止插入管另一端上翘或发生其他偏移(见图12、13)。. z.-8插口处划有二条标
10、志线，拉入到已看不见第一条线，而只看见第二条线的位置为止见下列图16、17。接合完毕后，必要时用塞尺检查橡胶圈是否在正常位置。管子安装不理想时，应将管子别离后，再重新安装。6. 清理插口外表插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内外表和插口外表涂刷润滑剂洗涤灵，润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈外表，在插口外外表刷润滑剂刷到插口坡口处。7. 接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度3度。8. 检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插
11、口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查. z.-胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。9.安装考前须知（1） 管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。（2） 上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内外表，不然会导致接口失败。10. 井室砌筑（1） 砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。（2） 不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：1) 井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。2) 井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用二分枣砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。（3） 砖砌采用三一法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。假设采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。（4） 砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。（5） 砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控. z.-制在 812mm。（6） 井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设结实，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前
