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1、.风城超稠油开发清水处理厂清水池、锅炉房、吸水井、外输泵房、6kV、35kV变电所工程设计书第一章 编制依据及原则1.1编制容及围本施工组织设计容包括编制依据及原则；工程概况；施工部署及主要管理措施；工期保证措施及网络进度计划；工程质量保证措施；主要分部、分项工程的施工方法和技术措施；冬、雨期施工及其他特殊措施；安全和文明施工保证措施；对业主的合理化建议；现场施工平面布置；施工水电计划用量；施工总进度网络图、平面图等自开工至竣工的全过程组织管理措施。1.2编制依据1.2.1国家有关标准规规程1.2.2砼结构工程施工质量验收规GB5020420021.2.3 JGJ162-2008；第二章 工程
2、概况2.1项目概况工程名称：风城超稠油开发清水处理厂输水泵房工程建设单位：新疆油田公司开发公司监理单位：新疆石油工程建设监理有限责任公司总包单位：新疆石油勘察设计研究院施工单位：克拉玛依市禹荣有限责任公司2.2工程概况风城超稠油开发清水处理厂工程建设地点为黄羊泉水库南侧约1km处,占地面积65000m2。本工程均为半地下钢筋混凝土结构,采用挡土墙式池壁,无梁楼盖式顶盖；工程场地地震烈度7度,地震加速度0.1g。结构设计使用年限50年。场地类别为II类。建筑抗震设防重要性为：乙类,结构安全等级为二级。2.3工期计划计划开工日期为2012年10月1日,2012年11月20日前完成防腐回填工作；20
3、13年6月30日完成工艺安装试压工作；2013年7月5日初步验收。第三章模板施工方法3、模板施工方法:本工程模板支撑方案选用一览表部 位模 板 方 案独立柱采用12厚的胶合板,龙骨为50100的木龙骨。基 础基础采用钢模,固定用钢管。池 壁采用12厚的胶合板,龙骨为50100的木龙骨,扣件式脚手架支撑。顶 板采用12厚胶合板,50100木龙骨,483.5钢管主龙骨,支撑为扣件式满堂脚手架多功能早拆体系。3.1基础挡土墙模板 准备工作 本工程基础采用钢模板拼制,选材规格根据挡土墙的长、宽、高尺寸,整体进行考虑。选出以下钢模规格：501001200、502001200、502501200和5020
4、01500、五种规格的模板组成。入场前均对钢模板的质量,分别进行挑选。对边角不直、开口、变形者修复好后再入场,对无法修复的严禁入场使用；对板面平整度变形超过2mm的,严禁入场；在模板进场后,应先进行板面的清理工作。将钢模板表面的残留物及污渍清理干净,刷好脱模剂后,进行整理堆放,备好待用。3.1.2 挡土墙的模板支立方法:弹线组拼钢管锁固加固与支撑；3.1.3 弹线：挡土墙宽度为350mm宽,在基大脚顶面先找出中心线,按中线各分200mm弹出外口边线,作为钢模板装配线。 模板的组拼：根据本尺寸的高度为1500mm,将选用以502002501500mm的模板竖向拼装；板缝用带胶海绵带做密封处理,并
5、严格按每孔锁好模板锁扣件,分别用10钢筋在两端焊上0.5mm的铁皮片,加于板缝中,横向为200300mm间距,竖向为500mm高,作为对拉锁件,整体锁483.5钢管。靠钢模处先锁横杆,用810#铅丝标紧,每竖向间距为500mm一道,大横杆外侧再用扣件锁钢管立杆,每600mm间距一根。3.1.5 加固与支撑 首先在底口钢模板两外口砼台上钻直径12mm,深100mm的孔,间距为500600mm,用12钢筋下100mm,上露3050mm高作为固定桩,使模板底口加固牢靠。上口挂线边校核边用斜撑当条件允许时用水平支撑,立面吊垂直线,确保横平竖直,加固牢允许误差值：表面上口平整度小于58mm用水平仪抄平；
6、直线平直小于10mm拉线检查；竖向垂直度：小于5mm吊线检查。3.2混凝土顶板模板支撑采用扣件式钢管脚手架,纵横间距为800900mm,采用早拆体系柱头。主龙骨为483.5钢管,次龙骨为50100木方,间距200,上部铺设12厚覆膜胶合板,用钉子钉牢。3.2.1 楼梯模板采用12厚胶合板做底模。踏步定型模板采用木模,按照楼梯的宽度、高度和长度,踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后,绑扎钢筋。钢筋绑好后,然后把定型木模固定在梯段上部。3.3模板安装3.3.1 支模前的准备工作3.3.1.1 做好定位基准工作。根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。在柱墙竖向钢筋上部5
7、0cm标注高程控制点,用以控制梁板模标高。设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上以勿烧主筋断面为准,并按二排主筋的中心位置分档,以保证钢筋与模板位置的准确。3.3.1.2按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用。3.3.1.3经检查合格的模板,应按照安装程序进行堆放。重叠平放时,每层之间加垫木,垫木厚度不少于50,模板与垫木上下对齐,底层模板离地面5cm。3.3.1.4模板安装前,向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染砼的脱模剂,严禁在模板上涂刷废机油。3.3.1.5做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。3.3
8、.2 构造柱模板安装3.3.2.1按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后,根据柱模控制线钉好压脚板,由吊车直接吊到位,用钢管临时固定,吊线校正垂直度及柱顶对角线,最后紧固柱箍和固定支撑。其工艺流程：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补验收3.3.2.2 为防止漏浆出现不良缺陷：模板表面必须平直质量符合要求；严格粘贴密封胶带；认真清理好底口的垃圾和砼残留物质。3.3.2.3对构造柱定型模板的安装,其周围外脚手架要搭设牢固并注意在下面留出模板运输通道,每片模板先运到靠柱根部,拼装后用手动倒链提到施工高度,下面用钢管初步固定后进行安装,检查垂直度是否符合要求,最后在柱
9、模上中下部位用钢管与外架顶牢,外架必须和柱下部已浇砼部分抱箍。3.3.3 梁板模3.3.3.1根据楼面弹出的轴线在柱子上弹出梁位置和水平线。3.3.3.2按设计标高调整支架的标高,安装梁底模板并拉线找平,当梁跨度4m时,跨中梁底处按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度一般为梁跨的1-3。木模板取2-33.3.3.3为确保万无一失,在正式施工前应现场进行模拟堆载试验,观察钢管支撑立杆的变形情况。3.3.3.4梁板模板安装工艺流程：复核轴线底标高及轴线位置梁底支杆件支梁底模按规规定起拱支梁侧模支板模绑扎梁钢筋支梁另一侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定检查验收3.3.4支模质量要求3.3.4
10、.1模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性以及承载力。详计算与校核情况3.3.4.2模板的实测允许偏差如下表所示,其合格率严格控制在90%以上。项目名称允许偏差值mm轴线位移5标高5截面尺寸+4, -5垂直度3表面平整度53.3.4.3模板的接缝不大于2.5,模板的接缝应用模板胶带粘贴,以防砼浇筑时漏浆。3.3.4.4模板安装结束,必须按要求刷隔离剂,涂刷隔离剂时,严禁沾污钢筋。3.3.4.5模板支撑钢管排架的间距应均匀,连接紧固,必须按照模板支撑设计书进行施工,严禁人为的扩大排架间距。3.3.4.6满堂支撑系统用483.5的钢管,立杆支撑间距为800900mm,底部200300mm锁纵横
11、向扫地杆,立杆底部垫木用40010050做立杆垫块,立杆中部1500mm高,锁纵横向水平拉杆；当支撑系统为两层或多层时,应在垂直竖向的中心线50mm,重叠支撑与布置,严禁出现大错位现象发生。调整高度的木楔应于垫板用铁钉钉牢固,以防砼振捣时松动脱落,影响砼的成形。3.3.4.7下层模板翻转时,应及时将模板表面的砼残留物质清除干净,拨出钉子。3.3.4.8发现已变形和腐坏的模板应按要求更新,或将变形和腐坏部位锯掉,用做零星补洞用。3.3.5模板体系技术措施3.3.5.1由于该工程施工进度较紧,主楼标准层施工时,模板配备2套,满足流水翻转。3.3.5.2柱模的下脚必须留有清理孔,便于清理垃圾。3.3
12、.5.3梁跨大于4m时应按设计要求起拱,高度为跨度的3。3.3.5.4模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度轴线位置,截面尺寸等,特别注意楼梯间等处模板轴线位置正确性。3.3.6局部节点模板设计.1柱、梁板接头支模：柱第一次支模所浇砼达到拆模要求,拆模完毕后,开始第二次支模采用四块带有梁孔洞的定尺寸竹胶合板拼接。见简图具体支模时,柱模板顶端紧贴梁模板, 梁模板顶端紧贴板模板,阴角处采用50100木方作柱梁板模板背楞,如下图所示：柱模板梁模板板模板483.5钢管镶嵌泡沫条为了保证阴角处无胀模漏浆现象,在纵向木方背楞之间可加设短接头木方,如下图所示：柱模板梁模板板模板483.5钢管镶嵌泡沫条短接
13、头木方梁纵向木方3.3.7施工流程：楼梯与同层梁板同时施工,楼梯平台钢筋预留。3.3.8楼梯平台板、踏步板、平台梁采用竹胶合模板,标准层采用胶合板。木方搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等均采用木板。支撑均采用带有可调式伸缩头的钢管脚手架可调试螺旋杆。3.3.9其他构件模板在结构施工时,普通模板往往都不适用,采用木条,板材拼凑支设出的模板,成型后的混凝土质量差,后期采用砂浆修补也不能达到设计效果,费工费事,为此在本工程中凡是异形构件等不适用普通模板部位,如阳台板、滴水线等均制作特殊定型模板,使结构施工一次成活,避免修、凿、剔、补。3.3.10 防止通病现象发生：为预防砼出现蜂窝、麻
14、面、漏浆、胀模等不良缺陷发生：严格选择材料,对不符合要求的模板支撑应禁止使用认真熟悉图纸和技术交底的尺寸,对允许尺寸差应严格提高一个等级安装验收对拼缝、狭缝应严格封堵、粘贴,不允许有透亮现象出现做好加固与支撑,当支撑加密时,必须认真加密处理,应保证支撑杆件不松动、不变形、不脆断,当上口需对拉时,应用硬连对拉,严禁用铅丝软拉处理,必须做到稳定与牢固为止。3.3.11 模板拆除3.3.11.1模板的拆除顺序为：柱模板楼板模板梁侧模梁底模,浇三拆一。3.3.11.2非承重模板墙、柱、梁侧模拆除时,其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；结构混凝土强度宜不低于1.2MP
15、a。3.3.11.3承重模板应在混凝土强度达到施工规所规定的强度时拆模,所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定；承重模板梁、板底模的拆除强度按下表所示：结构名称结构跨度m达到混凝土标准强度的百分率%板250对上部有荷载时均大于90%强度2875对上部有荷载时均大于95%强度梁875对上部有荷载时均大于100%强度8100悬臂构件1003.3.11.4拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。3.3.11.5拆除跨度较大的梁底模时,应先从跨中开始,分别拆向两端。3.3.11.6拆模时不要用力过猛过急,拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来,不得抛掷,拆下后即清理干净,板面隔离剂按规格分类堆放整齐。3.3.12模板施工注意事项3.3.12.1 混凝土浇筑前认真复核模板位置,柱模板垂直度和梁板标高,准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误,模板
