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1、济南市开源路道路建设工程 钢板桩施工方案 中青建安建设集团有限公司济南市开源路道路建设工程（K1+492.236K2+608）施工二标段 钢板桩施工方案编制人：审核人：审批人：中青建安建设集团有限公司二二零年三月9目 录第一章 工程概况21.1 工程概况21.2钢板桩参数2第二章 钢板桩施工32.1材料要求32.2钢板桩检验32.3钢板桩吊运及堆放32.5钢板桩施工42.6钢板桩拔除5第三章 安全文明施工7第一章 工程概况1.1 工程概况1、济南市开源路（工业北路至涵源大街）道路建设工程(K1+492.236K2+608),位于济南市奥体中路以东，凤凰路以西，工业北路以南，花园东路以北。我方施
2、工第三标段工程北起中林路，南至涵源大街(K2+130K2+608)，道路全长约478米。规划为城市次干路，规划红线宽度36-45米。2、电力隧道开挖深度最深处4.7米，超过3米属于危险性较大分部分项工程，经参见各方共同协商采用钢板桩维护结构，保证施工的安全。3、根据现场情况钢板桩位置拟定如下：（1）K2+500-K2+600东侧电力沟位置，约计100m。（2）K2+500-K2+320位置西侧雨污水同槽开挖位置，边坡较高，采用钢板桩维护，约计180m。（3）K2+320-k2+130位置东侧电力沟及西侧雨污水同槽开挖位置开挖深度较大均大于4.5m，用钢板桩维护，约计380m。1.2钢板桩参数经
3、计现场勘查及算，拟采用工字钢作为钢板桩支护板桩，间距2m，钢板桩入土深度4m，上部自然地坪下一米设工字钢水平支撑间距5m。水平支撑横向支撑工字钢沟槽钢板桩示意图第二章 钢板桩施工2.1材料要求根据工程所在地的特点，结合钢板桩的特性，施工方法等方面进行考虑，选用的工字钢钢板桩，40B工字钢钢板桩宽度适中，抗弯性能好，依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长9m长，要求钢板桩入土深度达桩长0.5倍以上。施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果。本工程投入的拉森钢板桩，高度400mm，腿宽144mm，腹厚12.5mm，理论重量73.8Kg/m，要求钢板桩无穿孔，修边调直后方可使用。工字钢
4、钢板桩之间用22A工字钢横向支撑进行连接，围檩与每根板桩之间空隙需打入木楔抵紧。转角需设置专用构件，采用32010钢管进行内支撑，内支撑水平间距为2.0m，管道安装需调整对撑间距并及时回顶。2.2钢板桩检验对钢板桩，要进行材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。材质检验：钢板桩按规范要求进行材质检验，合格方可
5、进行施工。2.3钢板桩吊运及堆放1钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。2钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根。2.4施工工艺流程2.5钢板桩施工1、放坡整体开挖1.5m；2、基线确定：在基坑边龙门架上定出
6、轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。3、定桩位。按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。4、钢板桩施打。采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩端透过砂层进入不透水的强风化岩层。吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。调整的办法，一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。由于本工程钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实现转角的闭合，即在
7、转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1M以上，且宜间隔放置打桩。5、围檩、拉杆、角撑为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成，通过内对撑（钢管撑梁）进行加固。为稳妥起见，在钢板桩墙五个转角上另用槽钢或角钢做角撑，如右图。施工钢板桩后，根据钢板桩的实际打入位置进行内支撑的切割。必须完成型钢内支撑体系后方可进行土方开挖。钢内支撑安装必须严格按照设计的焊缝高度由专业焊工进行焊接连接，并由设计与项目经理检查后方可进行土方开挖。内支撑采用起重机进行吊
8、装，施工过程中必须注意施工安全。土方开挖过程中挖土机机械臂不得触碰内支撑。内支撑安装完成后不得在上面进行操作，不得放置施工设备和材料等。2.6钢板桩拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。1、拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。2、拔桩时应注意事项拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离
9、开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。3、起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。4、供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的12-2.0倍。5、对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过15h。6、拔
10、桩过程中桩孔必须边拔边及时用砂回填，防止松动造成上部土钉墙结构不安全。第三章 材料、机具钢板桩支护使用机具如下表所示： 机械参数机械名称型号数量功率使用部位液压振动锤MIL-20001台安装于挖掘机上打钢板桩履带式单斗挖掘机W-10011台1M3吊液压振动锤汽车式起重机1台30t用于拨钢板桩震动拔桩机1台45KW拨钢板桩履带式单斗挖掘机PC1201台挖槽、配合桩机作业及修路履带式单斗挖掘机PC2002台挖槽、配合桩机作业及修气割机1套切割钢板桩电焊机XD1-2002台2KVA钢板桩接长经纬仪J21台测量放线水准仪S3-d1台抄平、沉降观测钢板桩支护所需材料如下表所示：序 号材 料 名 称规 格
11、单 位数 量备 注1400B工字钢40014412.5根295桩长9m2横向支撑2001007m5803水平支撑2001007m2103焊条E501000第三章 安全文明施工3.1施工现场机械管理（1）建筑机械要按其技术性能要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。（2）对机械设备要做到“三勤、三不准”，即：勤保养，勤检查，勤维修，不准在运行中保养，不准带病运行，不准超负荷使用。（3）机械操作人员和配合操作人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。严禁酒后作业。（4）现场施工负责人为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安
12、全的因素。夜间照明必须保证有充足的照明。（5）当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。3.2施工机械安全技术交底重点是向机械操作者交待机械的安全技术操作规程和安全防护措施，并对主要机械性能和操作要点作简要说明。安全技术交底必须表格化，并有交底人和机手签字。施工机械的保养和修理是减少机械磨损，延长使用寿命，提高机械完好率，保证安全生产的主要措施。在施工期间，必须坚持“养修并重，以防为主”，以保证施工机械良好的工作性能。所有的施工机械定期由工长、安全员做施工机械现场安全检查记录。要把交通运输安全作为重点，抓紧抓好，严格各项管理制度，汽车驾驶员必须做到“四不准”即：不准抢装，不准抢卸，不准强超车，不准抢道行驶。严禁酒后开车。3.3安全保证措施（1）进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。（2）进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。3.4施工用电安全（1）所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。（2）现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。（3）现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。
