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1、技术交底记录2008年10月15日施管表5工程名称节能大厦分部工程通风与空调工程分项工程名称风管部件制作施工单位中天宝业集团交底内容:1、依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20022、施工准备2.1材料要求及主要机具：2.1.1各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。2.1.2除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。2.1.3其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。2.1.4剪板机、折方机、咬
2、口机、冲床、电焊机、点焊机、亚弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、电动拉铆枪和直尺、方尺、划规、划针、铁锤、木锤、洋冲、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等。2.2作业条件：2.2.1应具备有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。2.2.2作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源，安全防护装置及消防器材。2.2.3各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作，并有施工员书面的技术、质量、安全交底和施工预算。3、操作工艺3.1风口工艺流程：交底单位接收单位交 底 人接 收 人技术交底记录2008年10月15日施管表5工程名称节能大厦分部工程通
3、风与空调工程分项工程名称风管部件制作施工单位中天宝业集团交底内容:(专用模具)成形出厂检验成品表面处理焊接组装机加件及其它零部件加工(专用模具)成形叶片下料外框下料领料3.2领料：风口的制作应按其类型、规格、使用要求选用不同的材料制作。3.3下料、成型：3.3.1风口的部件下料及成形应使用专用模具完成。3.3.2铝制风口所需材料应为型材，其下料成形除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材切割机具。交底单位接收单位交 底 人接 收 人技术交底记录2008年10月15日施管表5工程名称节能大厦分部工程通风与空调工程分项工程名称风管部件制作施工单位中天宝业集团交底内容:3.4组装：3.4.1风口的部
4、件成形后组装，应有专用的工装，以保证产品质量。产品组装后，应进行检验。3.4.2风管表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。3.4.3风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。3.4.4插板式及活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘光滑，拉动灵活。活动蓖板式风口组装后应能达到安全开召和闭合。3.4.5百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。手动式风口叶与边框铆接应松紧适当。3.4.6散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均匀。3.4.7孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和
5、孔距应符合设计要求。3.4.8旋转式风口，活动件应轻便灵活。3.4.9球形风口内外球面间的配合应松紧适度，转动自如，风量调节片应能有效地调节风量。3.4.10风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油。3.5焊接：3.5.1钢制风口组装后焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式。铝制风口应采用亚弧焊接。3.5.2焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。3.5.3焊接完成后，应对风口进行一次调整。3.6表面处理：3.6.1风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择如喷漆、喷塑、氧化等方式。3.6.2如风口规格较大，应在适当部位对叶片
6、及外框采以加固补强措施。3.7风阀工艺流程：交底单位接收单位交 底 人接 收 人技术交底记录2008年10月15日施管表5工程名称节能大厦分部工程通风与空调工程分项工程名称风管部件制作施工单位中天宝业集团交底内容:成品出厂检验成形装配执行机构喷漆检验调整焊接组装机加件及其它零部件加工成形叶片下料外框下料领料3.8领料：风阀制作所需材料应根据不同类型严格选用。3.9下料、成型：外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。3.10零部件加工：同阀内的转动部件应采用有色金属制作，以防锈蚀。3.11焊接组装：交底单位接收单位交 底 人接 收 人技术交底记录2008年10月15日施管表5工程名
7、称节能大厦分部工程通风与空调工程分项工程名称风管部件制作施工单位中天宝业集团交底内容:3.11.1外框焊接可采用电焊或气焊方式，并保证使其焊接变形控制在最小限度。3.11.2风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。3.11.3多叶片风阀叶片应贴合严密，间距均匀，搭接一致。3.11.4止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作。3.11.5防火阀制作所需钢材厚度不得小于2mm，转动部件有任何时候都应转动灵活。易熔片应为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为2。3.12风阀组装完成后应进行调整检验，并根
8、据要求进行防腐处理。3.13若风阀规格过大，可将其割成若干个小规格的阀门制作。3.14防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检验。3.15罩类工艺流程：领料下料成型组装成品检验出厂3.16领料：罩类部件根据不同要求可选用普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板及聚氯乙烯等材料制作。3.17下料：根据不同的罩类型式放样后下料，并尽量采用机械加工形式。3.18成型、组装：3.18.1罩类部件的组装根据所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求详见风管制作部分。3.18.2用于排出蒸汽或其它潮湿气体的伞形罩，应在罩口内边采取排队凝结液体的措施。3.18.3排气罩的扩散角不应大于60。3.1
9、8.4如有要求，在罩类中还应加有调节阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油装置及设备。3.19成口检验：罩类制作尺寸应准确，连接处应牢固，其外壳不应有尖锐的边缘。3.20风帽工艺流程：领料下料成型组装成品检验出厂交底单位接收单位交 底 人接 收 人技术交底记录2008年10月15日施管表5工程名称节能大厦分部工程通风与空调工程分项工程名称风管部件制作施工单位中天宝业集团交底内容:3.21风帽的制作应严格按照国标要求进行。3.22风帽制作可采用镀锌钢板、普通钢板及其它适宜的材料。3.23风帽的形状应规整、旋转风帽重心应平衡。3.24风帽的下料、成形、组装等工序可参见风管制作部分。3.25柔性管工艺流
10、程：领料下料缝制成型法兰组装3.26柔性管制作可选用人造革、帆布树脂玻璃布、软橡胶板、增强石棉布等材料。3.27柔性管的长度一般为150250mm，不得做为变径管。3.28下料后缝制可采用机械或手工方式，但必须保证严密牢固。3.29如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去弹性和伸缩性。3.30柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来，铆钉间距为6080mm。3.31柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。4、质量标准4.1一般规定4.1.1本章适用于通风与空调工程中风口、风阀、排风罩等其他部件及消声器的加工制作或产成品质量的验收。4.1.2一般风量调节阀按设计
11、文件和风阀制作的要求进行验收，其他风阀按外购产品质量进行验收。4.2主控项目4.2.1手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。用于除尘系统间歇工作点的风阀，关闭时应能密封。检查数量:按批抽查10%，不得少于1个。检查方法:手动操作、观察检查。交底单位接收单位交 底 人接 收 人技术交底记录2008年10月15日施管表5工程名称节能大厦分部工程通风与空调工程分项工程名称风管部件制作施工单位中天宝业集团交底内容:4.2.2电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。检查数量:按批抽查10%，不得少于1
12、个。检查方法:核对产品的合格证明文件、性能检测报告，观察或测试。4.2.3防火阀和排烟阀(排烟口)必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。检查数量:按种类、批抽查10%，不得少于2个。检查方法:核对产品的合格证明文件、性能检测报告。4.2.4防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。检查数量:全数检查。检查方法:核对材料品种、规格，观察检查。4.2.5净化空调系统的风阀，其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或作其他防腐处理(如喷塑或烤漆)；阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。检查数量:按批抽查10%，不得少于1个。检查方法:核对产品的材料，手动操作、观察
13、。4.2.6工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供(在1.5倍工作压力下能自开关)强度测试合格的证书(或试验报告)。检查数量:按批抽查10%，不得少于1个。检查方法:核对产品的合格证明文件、性能检测报告。4.2.7防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。检查数量:全数检查。检查方法:核对材料品种的合格证明文件。4.2.8消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风面的布质覆面层应交底单位接收单位交 底 人接 收 人技术交底记录2008年10月15日施管表5工程名称节能大厦分部工程通风与空调工程分项工程名称风管部件制作施工单位中天宝业集团交底内容:有保护措
14、施；净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。检查数量:全数检查。检查方法:观察检查、核对产品的合格证明文件。4.3一般项目4.3.1手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定:1结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相一致；2叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm；3截面积大于1.2m2的风阀应实施分组调节。检查数量:按类别、批抽查10%，不得少于1个。检查方法:手动操作，尺量、观察检查。4.3.2止回风阀应符合下列规定:1启闭灵活，关闭时应严密；2阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用；3阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形；4水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。检查数量:按类别、批抽查10%，不得少于1个。检查方法:观察、尺量，手动操作试验与核对产品的合格证明文件。4.3.3插板风阀应符合下列规定:1壳体应严密，内壁应作防腐处理；2插板应平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定
