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1、钢结构厂房工程施工材料采购制度本工程主要钢材,建材,材料种类较多，数量大，为保证本工程的顺利实现，首先在材料的采购上按ISO9001质量体系严格控制，以保证原材料质量。1 工程采用主要材料1.1本工程主要钢材有Q235、 Q345几种，根据钢材,建材的材质、等级、厚度、交货状态，选择相应的生产厂家，结合材料的供货进度、加工地点等要求组织材料的采购。材料的品质和供货工期是保证整个工程质量和工期的第一个目标。1.2焊接材料1.2.1手工焊时，Q235焊条采用E4301E4313型焊条，焊条的性能符合碳钢焊条（GB/T5117-95）Q345钢的焊接采用E5001E5014型号焊条,焊条的性能符合低
2、合金钢焊条（GB/T5118-95）的规定。1.2.2自动或半自动埋弧烛用的焊丝和焊剂（1）Q235焊采用H08、H08A、H08E焊丝配合中锰性、高锰性焊剂；或采用H08Mn、H08MnA焊丝配合无锰性、低锰性烛剂。（2）Q345的焊接采用H08A焊丝配合高锰性焊剂；采用H08Mn、H08MnA焊丝配合中锰性或高锰性焊剂。其性能符合低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470-90）的规定。1.2.3二氧化碳气体保护焊用的焊丝：采用H08MnSiA、H08Mn2SiA、H08MnSi。应符合国家标准气体保护焊用钢丝（GB/T14957-94）的规定。1.2.4熔嘴电渣焊及所用的焊丝Q235：采用
3、H10Mn2。焊丝的性能符合熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）的规定。1.2.5 Q345钢与Q235钢焊接时，按Q235的要求选用焊条或焊丝。采用碳素结构钢GB-700-88规定的Q235或低合金高强度结构钢GB/T1591-94规定的Q345。1.2.6 螺栓采用Q235B制造，螺栓、螺母、垫片的尺寸及技术条件等符合GB/T5780-1986、GB/T41-2000和GB/T95-1985的规定。1.2.7 高强度螺栓等级为10.9级，应符合GB/T3632-95、GB/T3633-95、GB/T3628-91、GB/T1231-91的规定2 材料采购计划原材料采购具体根据经建设、设
4、计、施工三方确认的图纸和工程整体实施计划安排。 3 采购相关部门职责依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。各部门履行以下职责如下：3.1制造公司根据标准及设计图及时计算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方制定的产品，送交采购部。3.2采购部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并落实材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到场。对特殊材料应及时组织对分供方的评定，采购文件应指明材料的名称、规格、型号、数量、采用
5、的标准、质量要求及验收内容和依据。3.3工厂质检部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业办法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。公司所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。3.4工厂材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。材料经验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，选取合适的场地储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管和发放。4原材料质量保证措施原材料采购质量除需严格按照设计要求外，还须在公司内部建立整套的检验程序、标准及方法，同时建立完善的保管和领用程序，各相关部门必须严格把好材
6、料质量关，杜绝不合格的材料投入工程中使用。4.1原材料检验程序：原材料运抵工厂仓库焊接材料钢板堆场型钢堆场钢管堆场核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点根数计算重量清点根数计算重量清点根数计算重量抽查断面尺寸直线度抽查外径检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量材料复验监理认可书面汇总报指挥审批后，投入施工原材料检验程序4.2检测标准与方法4.2.1检验标准主要材料外观验收指标材料名称适用标准检验质量（表面）容许公差（mm）偏差方向公差尺寸低合金结构钢板（18mm）GB1591-88A、钢材表面不得有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；B、钢材表面的锈蚀深度，不
7、得超过其厚度公差。厚度-0.8+0.8宽度+30长度+40不平度10低合金结构钢板（18mm）GB1591-88厚度-0.9+1.0宽度+30长度+40不平度8H型钢GB1591-88A、钢材表面不得有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；B、钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度公差。腹板厚度1.5翼板厚度2.0翼缘斜度1.2%宽度腹板弯曲度1.5mm腹板偏心度2.5mm总弯曲度0.2%L4.2.2原材料检验方法4.2.2.1钢材验收检验工具：万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、
8、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成分。检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行；Z向钢板将组织监理、政府质监部门赴钢厂进行出厂检验，进行事前控制。合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的钢材不能使用。合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写钢材验收清单，对采购的材料需将产品证书、材料来货报验单、复验报告及材料验收清单由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货
9、验收确认后，由仓库管员做好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。4.2.2.2焊材验收检验内容：检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。检验过程：焊材到货后，材料采购部将焊材到货清单及检验通知单送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写焊材验收清单。焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的焊材不能使用。合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。4.2.2.3涂料验收检验内容：检验涂料证书的完整性，是否与实物相符，检验包
10、装情况。检验过程：涂装到货后，材料采购部将涂料到货清单及检验通知单送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证证书的监理工程师见证下共同取样送检。只有复验合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。4.2.3不合格品的处理凡经检验不符合设计、合同、图样、工艺技术文件、规范、标准等规定要求的原材料都为不合格品。在检验和试验过程中，发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品做出标识。标识可采用在不合格品上打或挂上不合格品字样标牌。同时检验员应对不合格品加以详细记录，并签发产品质量反馈单或
11、不合格品审理单一式三份，一份自留备查，两份分送发生不合格品的责任部门和不合格品审理小组。不合格品不得入库、发放和转序。质检部必须保管好所有质量问题的处理单，整理成册。4.3材料的储存保管4.3.1选取合适的场地或仓库储存本工程材料。4.3.2钢板、钢管、型钢按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状误解以防损坏。4.3.3焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。4.3.4所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串放，做到按计划领用，施工未完成的螺栓及时回收。4.4材料的使用4.4.1材料的使用严格安排自动图和放样资料进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。4.4.2材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作好编号。4.4.3车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。4.4.4材料使用流程详见材料使用流程图。施工详图预排版编制材料预算订购各种材料仓库仓库领料、下料制作、吊装余料管理原材料使用流程
