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1、厂房施工重点、难点及对策措施根据本工程特点的分析，我公司认为以下内容是实现本工程施工目标的重点、难点，因此，针对重点、难点采取以下对策措施。一、现场交通、噪音、粉尘等控制措施（详见第十六章环境保证措施）我公司为树立良好形象，公司已通过ISO14001环境管理体系及程序文件并已得到有效的贯彻执行，因此，在施工过程中，对交通、环境提出更高要求，并对我公司再次树立良好形象而提出以下措施：1、出入现场的交通车辆等必须遵守规章制度，不得超标排放废气和噪音，车辆等出场不得带泥出场外。2、使用散装水泥筒，避免水泥纸对环境的污染和水泥粉尘到处飞扬。3、现场采用外架外挂密目式安全网，减少噪音、粉尘对周围环境的危
2、害。4、装修阶段如切板材，采用边切割边加水，尽量减少粉尘和噪音对生活的在附近工作人员的危害。5、加强机械设备的润滑保养，减少运作时噪音和废气的排放量。二、砼泵送施工措施本方案暂按商品砼考虑编制，如若招标方在实施过程中商品砼改为现场自拌砼，则我方将投入四台自动750搅拌机（自动配料平台），二台地泵直送砼，砼现场制作方案另行补充。1、砼泵的现场布置应考虑：1.1、 搅拌下料的方便；1.2 、结构施工时保证固定泵不被下落物砸到；1.3 、保证泵车出口处到垂直输送管之间有一定长度的水平管，以利用该段水平管内砼磨擦力抵消垂直管中砼自重造成的逆流压力。2、砼泵送应考虑：2.1、正常泵送过程中宜保持连续泵送
3、，尽量避免泵送砼中断，若砼供应不及时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送；2.2、在砼泵送过程中，如需接长输送管， 须预先用水或砂浆湿润接长的管段。每次接长一般以3米为宜；2.3、随着泵送高度的增长，输送管中砼拌和物与管壁的磨擦力增大，砼拌和物的温度升高，塌落度的损失亦增大。因此泵送砼塌落度随着楼层增高而变大，具体由试验室设计而定。2.4、如输送管线产生堵塞，可用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待砼卸压后，拆卸堵塞管道加以排除。重新泵送时，要待管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧；2.5、加强上下通信联络，泵送将结束时，要估算残留在输送管线中的砼方量，因为这些砼经水或压缩空气推出后仍能使用；
4、2.6、砼泵或泵车使用完毕应及时清洗。清洗时从进料口塞入海绵球，然后泵送水或压缩空气将输送管线中的砼推出，清洗用水不得排入浇筑的砼内，清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的剩余压力；2.7、泵送结束，竖管内残余砼利用其自重从进料口排出，随后封住出口，向管内灌满水开启出口后利用水的自重冲洗管子，一般两次即可。3、混凝土输送泵管径为200,输送管道的敷设遵循路线短、弯道少和接头密的原则，垂直管道通过平台预留孔洞向上敷设，并固定。楼面水平管每浇一层要重新铺设一次。4、压送前用适量的水湿润料斗、泵室、管道等，检查管路无异常后，采用砂浆进行润滑压送。5、开始泵送时，泵处于低速运转状态，应注意观察泵的压力和
5、各部分工作情况(输送压力不大于油缸最大工作力的1/3)。顺利压送后，提高到正常运转速度。6、压送应连续进行，如混凝土供应不足，可降低压送速度，以保证连续泵送，但慢速泵送时间，不得超过从搅拌到浇筑完毕的混凝土初凝时间。7、遇到混凝土压送困难，泵的压力高，管路产生振动时，不得强行压送，对管路进行检查，并放慢压送或使泵反转，防止堵塞。8、当管路堵塞，要用木槌击，找出堵塞段，给混凝土卸压后，拆除保养，取出堵塞物，并检查其余管确认无堵塞方可接管。重新压管时，应将管内空气排尽后，才能将其余的接头夹箍拧紧。9、压送过程中，应注意料斗内的混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空气，立即反转泵，将混凝土吸
6、进料斗，除气后再进行压送。10、压送中断若超过30分钟或压送发生困难，泵应做间隔推动，每4-5分钟进行四个行程的正常反转，防止混凝土离析或堵塞。11、为防止堵塞，喂料斗上应有专人将大石子及杂物及时检出。高温天气泵送混凝土时，要在水平输送管上覆盖两层湿草包，防止直接日照，并注意每隔一定时间，洒水湿润，这样能使管道中的混凝土不致于吸入大量热量而失水，导致管道堵塞，并能减少混凝土升温。12、混凝土泵送前要先进行砂浆压送以润滑泵管壁，防止开始泵送混凝土造成泵管堵塞。13、混凝土的拌制及对材料、配合比的控制及现场浇捣的方法详见主要分部分项工程施工方法：结构混凝土工程。三、质量保优实施措施我公司在施工中将
7、强化“百年大计、质量第一”的指导思想，施工时对用户负责，交工时让用户满意，使用时让用户放心。本工程应严格按国家施工验收规范、标准、规定的进行质量控制，按施工组织设计精心组织施工。为此我公司将抓住这次良好机遇，努力加强内部管理，提高产品质量，做出工程特色，具体将采取以下几个方面的措施，以确保本工程质量目标的实现。1、实行目标管理，确保工程质量高起点确定本工程的质量目标为合格。公司将以文件形式确立本工程在公司内部的重点地位，公司领导及各职能部门和分公司管理部门对工程进行重点、倾斜地管理。针对质量目标，制订出针对性强，可操作性好的施工组织设计，在施工过程中，将质量目标层层分解，层层落实，使每一个工种
8、、每一个班组人员都将工程质量放在首位，一切服从质量。将质量缺陷消灭在萌芽之中。2、成立领导小组，分三条线进行垂直管理。公司成立领导小组，由公司总工程师任领导小组组长，组合公司各职能部门主要技术骨干，分三条线三个小组进行垂直管理。第一条线为质量整顿线，以公司质保部主任为主，配以公司专职质检员，在现场蹲点、监督，监督项目部对工程质量中存在的细部问题及由于工程使用后出现的问题进行整改，发现一条即整改一条，对工程的每一个细部精益求精。第二条线为工程技术资料组。以公司工程部经理为主，配以公司工程科、档案室专职资料员对工程技术资料进行全面的、深层次的审查，到业主及监理单位、设计单位、各专业分包单位收集遗漏
9、资料，严格按照国家档案存档要求进行整理、装订，使工程技术资料达到齐全、完整，一次通过验评小组的审查。第三条线为申报材料组。由公司总工程师亲自挂帅，配以公司质保部专职质检员，对申报材料进行完整的收集，请专业摄影人员拍摄工程彩照、工程录像，协同业主及监理单位一起到环保、消防、人防、质监等有关部门办理有关手续。3、依照公司ISO9001 质量保证体系编制的质量手册和程序文件进行滚动式管理，确保工程质量。从工程的原材料进场至每一道工序的完工，都严格按照有关规定执行，设专人把关，明确责任。项目部质检员一级验收，分公司质检员二级把关，公司质保部跟踪检查，发现不合格点立即返工整改，确保每一道工序一次成优。4、五方配合，互创条件，共创优质工程。工程质量是和业主及监理单位、分包单位的密切配合分不开的，在工程施工中和竣工后，五方（即业主、设计、监理、总承包和分包、质监站）密切配合，召集各单位有关人员召开专题会议，寻找差距，分析原因，制订措施，落实专人整改。5、学习先进的经验，把多年积累的装饰施工的绝活与现代技术、工艺、材料有机地结合起来，严格控制关键部位、细部节点。
