u 项目三型腔模具加工工艺编制模具制造工艺下一页页上一页页首页页项目三【知识目标】【能力目标】型腔模具加工工艺编制掌握模具机械加工工艺规程内容、流程具有拟定工艺路线的能力；具有选择加工工艺参数的能力；具有编制模具零件工艺规程文件的能力下一页页上一页页首页页项目三一、项目导入下一页页上一页页首页页项目三零件加工工艺流程毛坯车外圆车内孔车内孔预钻孔铣浇口热处理-磨削-线切割二、项目分析下一页页上一页页首页页项目三工序号工序名称工序内容定位基准加工设备0510152025303540455055问1. 对比不同的模具加工工艺方案，分析对尺寸精度、成本的影响？三、项目实施下一页页上一页页首页页项目三下一页页上一页页首页页项目三工序号工序名称工序内容定位基准加工设备 0 锻造5090 5 热处理退火 10车 车端面；车外圆达4540；车外圆4028，留磨量0.5mm；车退刀槽22；钻20孔，预扩23孔，镗24.8，留磨量0.5mm，孔深镗至18，留磨量0.3mm，切断；掉头车左端面，钻6，镗10 外圆车床下一页页上一页页首页页项目三15钳工钻孔粗钻底孔2-2.5外圆钻床 20铣铣浇口，留研磨量0.05mm。
外圆立铣床下一页页上一页页首页页项目三 25热处理淬火并回火达40-45HRC 30万能磨磨内孔24.8，同时磨外圆40，靠模端面外圆万能磨床 35平磨平磨精基准面A，掉头平磨完成尺寸18、28底面平磨下一页页上一页页首页页项目三 40线切割线切割2- 3.6、 8底面线切割机床45钳工研磨 50检验 55清理表面清理，油封u单元1：基本概念型腔模具加工工艺编制下一页上一页首页项目三模具生产过程模具生产过程1基本概念单元1 将原材料转变为模具成品的全过程称为模具生产过程主要包括：（1）模具方案策划、结构设计 （2）生产技术准备 （3）模具成型件加工 （4）装配与试模 （5）验收与试用 下一页上一页首页项目三 模具生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为半成品或成品的部分称为模具工艺过程 模具中标准、通用零件主要分三类模具中标准、通用零件主要分三类 板类零件：包括各种模板，如座板、支撑板、垫板、凸凹模固定板等；板类零件：包括各种模板，如座板、支撑板、垫板、凸凹模固定板等； 圆柱形零件：包括导柱、推杆与复位杆、定位销等；圆柱形零件：包括导柱、推杆与复位杆、定位销等； 套类零件：包括导套、定位圈、凸模保护套等。
套类零件：包括导套、定位圈、凸模保护套等成型件主要指凸模或型芯、凹模或型腔成型件主要指凸模或型芯、凹模或型腔 问1. 模具各类零件的加工特点是什么？基本概念单元1模具工艺过程及其组成模具工艺过程及其组成 2下一页上一页首页项目三一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工，所连续完成的那部分工艺过程称为工序划分依据是工作地（设备）、加工对象（工件）是否变动以及加工是否连续完成 基本概念单元1（1）工序下一页上一页首页项目三工序号工序名称工序内容工作地点1下料351052车车端面，钻顶尖孔车床3车车全部外圆，切槽、倒角车床4热处理淬火回火5055HRC5钳工研磨顶尖孔6磨磨28k6及20f7,留1m研磨余量磨100锥面外圆磨床7钳工研磨28k6及20f7至尺寸，抛光圆角及锥面8检验限位导柱采用普通车的工艺过程（大批量生产） 基本概念单元1（1）工序下一页上一页首页项目三工序号工序名称工序内容工作地点1下料35107锯床2数控车下，装夹左端，车端面，钻顶尖孔，掉头车端面保证长度102，钻顶尖孔，车32外圆，倒角，掉头夹32，车右端全部外圆，切槽，倒角，28、20留磨量0.25mm数控车床3处理淬火回火5055HRC4钳工研磨顶尖孔5磨磨28及20，磨100锥面外圆磨床6检验限位导柱采用数控车的工艺过程（大批量生产） 工序号工序名称工序内容工作地点1下料35107，锯床车装夹左端，车端面，钻顶尖孔，掉头车端面保证长度102，钻顶尖孔，车32外圆，倒角普通车床2数控车夹32，车右端全部外圆，切槽，倒角，28、20，留磨量0.25mm数控车床3处理淬火回火5055HRC4钳工研磨顶尖孔5磨磨28及20，磨100锥面外圆磨床6检验限位导柱的工艺过程（单件小批量经济生产） 基本概念单元1下一页上一页首页项目三 工件加工前，使其在机床或夹具中工件加工前，使其在机床或夹具中相对刀具占据正确位置并给予固定的过程相对刀具占据正确位置并给予固定的过程，称为装夹。
称为装夹 安装是指工件通过一次装夹后所完成安装是指工件通过一次装夹后所完成的那一部分工序的那一部分工序 基本概念单元1（2）安装下一页上一页首页项目三18是指工件在一次装夹中，相对于机床（或夹具）所占的每个位置上所完成的那一部分工序基本概念单元1（3）工位下一页上一页首页项目三当加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的那部分工序，称为工步 基本概念单元1（4）工步下一页上一页首页项目三在一个工步内，如果被加工表面需切去的金属层很厚，一次切削无法完成，则应分几次切削，每切去一层金属的过程就是一次走刀或称为一个工作行程基本概念单元1（5）走刀下一页上一页首页项目三限位导柱，材料为40Cr，热处理硬度为HRC50-55零件的年生产纲领由下式计算： N=Qn（1+a)（1+b)生产类型 单件生产:生产中，单个或少量地生产不同结构和尺寸的产品，很少重复或不重复 成批生产:一年中分批地制造相同的产品，工作地点的加工对象周期性重复，称为成批生产（或批量生产） 大量生产:同一产品的生产数量很大，大多数工作地点重复地进行某个零件的某道工序的加工 基本概念单元1生产纲领和生产类型生产纲领和生产类型3下一页上一页首页项目三工序号工序名称工序内容工作地点1下料35107锯床2数控车下，装夹左端，车端面，钻顶尖孔，掉头车端面保证长度102，钻顶尖孔，车32外圆，倒角，掉头夹32，车右端全部外圆，切槽，倒角，28、20留磨量0.25mm数控车床3处理淬火回火5055HRC4钳工研磨顶尖孔5磨磨28及20，磨100锥面外圆磨床6检验基本概念单元1单件小批量生产参考工艺过程下一页上一页首页项目三工序号工序名称工序内容工作地点1下料35107，锯床车装夹左端，车端面，钻顶尖孔，掉头车端面保证长度102，钻顶尖孔，车32外圆，倒角普通车床2数控车夹32，车右端全部外圆，切槽，倒角，28、20留磨量0.25mm数控车床3处理淬火回火5055HRC4钳工研磨顶尖孔5磨磨28及20，磨100锥面外圆磨床6检验基本概念单元1中批量生产参考工艺过程 问1.试分析两种工艺的差别，并提出改进建议？下一页上一页首页项目三单件生产工艺过程工序安装工位工步走刀次数批量生产工艺过程工序安装工位工步走刀次数车削全部外轮廓下料111131614下料车断面钻中心孔车左端外圆廓数控车右端外圆及槽121111142159基本概念单元1不同生产类型的加工工艺对比下一页上一页首页项目三25基本概念单元1u单元2：设计、制造和使用的关系型腔模具加工工艺编制下一页上一页首页设计、制造和使用的关系单元2项目三27（1）模具的加工精度冲裁间隙是静态精度，在工作状态下受到工作条件的影响，其静态精度数值都发生了变化，变为动态精度，这种动态冲裁间隙才是真正有实际意义的。
影响模具精度的主要因素被加工产品精度模具加工技术手段的水平 模具装配钳工的技术水平 模具制造的生产方式和管理水平提高模具加工精度的措施 减少或消除原始误差补偿或抵消原始误差模具的加工精度和表面质量1下一页上一页首页设计、制造和使用的关系单元2项目三28（2）模具的表面质量表面层的几何形状特征表面粗糙度波度表面层的物理力学性能的变化 表面层的加工硬化 表面层材料金相组织的变化 表面层的残余应力 下一页上一页首页设计、制造和使用的关系单元2项目三29模具技术经济分析的主要指标有、模具精度和表面质量、模具生产周期、模具生产成本、模具寿命 （1 1）模具的生产周期）模具的生产周期模具的生产周期长短是衡量一个国家模具技术管理水平高低的标志模具的生产周期长短是衡量一个国家模具技术管理水平高低的标志 影响模具生产周期的主要因素有：模具技术和生产的标准化程度；模具企业的专门化程度；模具生产技术手段的先进程度；模具生产的经营和管理水平模具的技术经济分析2下一页上一页首页设计、制造和使用的关系单元2项目三（2）模具生产成本模具生产成本是指企业为生产和销售模具支付费用的总和影响模具生产成本的主要因素有：模具结构的复杂程度和模具功能的高低模具精度的高低模具材料的选择模具加工设备折旧模具的标准化程度和企业生产的专门化程度下一页上一页首页设计、制造和使用的关系单元2项目三（3）模具寿命模具寿命是指模具在保证产品零件质量的前提下，所能加工的制件的总数量，它包括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿命。
模具寿命工作面的一次寿命修磨次数易损件的更换次数 影响模具寿命的主要因素有： 模具结构模具材料模具加工质量模具工作状态产品零件状况31u单元3：模具工艺规程型腔模具加工工艺编制下一页上一页首页模具工艺规程单元3项目三33(1)是指导生产的主要技术文件；(2)是生产组织和生产管理的依据：即生产计划、调度、工人操作和质量检验等的依据；(3)生产前用它做生产的准备，生产中用它做生产的指挥，生产后用它做生产的检验工艺规程的作用1下一页上一页首页模具工艺规程单元3项目三单位模具加工工艺过程卡产品型号零件图号共 页产品名称零件名称第 页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间设备工艺装备工时准终单件标记处计更改签字日期编制（日期）审核（日期）会签（日期）（1）模具加工工艺过程卡是以工序为单位，简要说明产品或零、部件的加工过程的一种工艺文件模具工艺规程的形式2下一页上一页首页模具工艺规程单元3项目三（单位）模具加工工序卡产品型号零件图号共 页产品名称零件名称第 页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注（工序图）车间工序号工序名称设备名称夹具名称夹具编号切削液同时加工件数工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r.min-1切削速度m.min-1走刀量mm.r-1吃刀深度mm走刀次数工时定额机动辅助编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处计更改签字日期（2）模具加工工序卡是以工序为单位，详细说明零件工艺过程的工艺文件，它用来指导工人操作和帮助管理人员及技术人员掌握零件加工过程。
下一页上一页首页模具工艺规程单元3项目三制订模具工艺规程的步骤3（1）计算生产纲领，确定生产类型；（2）研究分析零件图和产品装配图； （3）选择确定毛坯种类、结构及尺寸；（4）选择定位基准和加工方法，拟定工艺路线；（5）确定各工序的工序尺寸及公差；（6）确定切削用量及工时定额；（7）选择设备及工艺装备；（8）填写工艺文件u单元4：审查图纸、选择毛坯型腔模具加工工艺编制下一页上一页首页审查图纸、选择毛坯单元4项目三审查零件图与装配图1（1）审查设计图纸的完整性和正确性（2）审查零件的技术要求（3）审查零件的选材是否恰当（4）审查零件的结构工艺性下一页上一页首页审查图纸、选择毛坯单元4项目三下一页上一页首页审查图纸、选择毛坯单元4项目三毛坯的选择2（1）铸件（2）锻件 （3）型材 （4）焊接件 u单元5：选择定位基准、确定各表面加工方法型腔模具加工工艺编制下一页上一页首页选择定位基准、确定各表面加工方法单元5项目三42（1）基准及其分类基准是确定零件上某些点、线、面位置时所依据的那些点、线、面设计基准是在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准定位基准的选择1下一页上一页首页选择定位基准、确定各表面加工方法单元5项目三43工艺基准在零件加工、测量和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。
工序基准 在工序图上，用以标定被加工表面的面、线、点称为工序基准(所标注的加工图的位置尺寸是工序尺寸)，即工序尺寸的设计基准定位基准。